ft500多功能生物質
平模顆粒機使用說明書
合肥富通環保新能源科技****
1、用途、適用範圍和效能特點
1.1 ft500多功能生物質平模顆粒機是壓制生物質顆粒燃料的主機，它適用於大、中、小型生物質顆粒燃料廠，本機可壓制竹屑、木屑、麥草、稻草、棉桿、花生殼等農作物秸稈，也可壓制肥料和飼料。它可分別配置年產1萬噸——2萬噸生物質顆粒生產流水線。
時產500kg左右。
1.2 本機具有結構緊湊、外形美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠的特點。
1.3 本機備有直徑6mm、8 mm、10 mm等多種孔徑的壓模，也可以根據使用者需要製作各種孔徑壓模。
1.4 本機採用電磁調速電機進行餵料，高有強磁保安與過載保護裝置。
2.1 技術引數
產量：500kg左右\h
主機功率：37kw
餵料絞龍功率：1.1kw
壓模有效寬度：100mm
餵料絞龍轉速：12—120rpm
顆料規格：直徑6 mm、8 mm、10 mm
壓輥個數：2只
壓輥外徑：直徑195 mm
顆粒成型率： >95%
顆粒粉化率：<12%
顆粒水中穩定性：>20min
噪音：<90db(a)
外形尺寸：16500╳1000╳1400（mm）
3、主要結構和工作原理
本機主要有物料提公升、調整餵料、強磁除鐵、熱解製粒、強動力傳動等系統組成。其工作過程是要求含水率小於15%的生物質顆粒原料，從料斗進入餵料絞龍，通過調節電磁調速電機轉數，獲得合適的物料流量，經強力磁鐵除去混在物料中的磁性雜質，然後製粒機開始製粒。
3.1 輸送皮帶機
通過600寬輸送皮帶機將各種原料輸送至刮板輸送機在均勻送至喂料器的料斗裡。
3.2 喂料器
喂料器有調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
3.3 調整電機是由三相非同步交流電機、渦流離合器和調速電機組成，它與jzt控制器配合使用，通過jdia型電磁調速電動機控制器即可改變輸出轉速。
3.4 減速器
餵料減速器採用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調速電機直聯，進行減速，使餵料絞龍的有效轉速控制在12—120轉/分之間。
3.5 餵料絞龍
餵料絞龍它由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用。
3.6 保安磁鐵
保安磁鐵安裝在喂料器下料口處的中間過渡節上，磁場強度大於2000高斯，用來除去配合物料中的磁性雜質，確保主機正常工作。
4、保安系統
本機保安系統由過載保護、保安磁鐵和機外排料組成。
5、切刀的調整
不同直徑的顆粒，其長度也不一樣，一般顆粒長度為15mm-30mm，調整時鬆開切刀桿上緊固螺栓，拉動切刀杆，注意切刀距模下面不得小於3公釐，以免切刀與模盤相碰撞。
6、喂料器轉速的調整
喂料器轉速的大小，則決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的轉速，即有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室製粒能力，而在正常工作，由於製粒能力受多種因素的影響，如物質質量、電壓變化等，故當其中某一因素隨機發生變化時，則應隨時改變喂料器的輸送量，使機器的製粒始終處於正常工作狀態，喂料器採用電磁調整電機，旋轉其控制器的速度調節按鈕（使用方法詳見控制器說明書），即能改變喂料器轉速，另外在控制器上裝有轉速表，可直觀的掌握其速度值。在正常工作時，調整喂料器速度應觀察主電機工作電流的變化情說，當在速度調高，增加產量時，主電機的工作電流不超過其額定值（參見主電機標牌上規定的額定電流值）。
7、使用條件、操作及安全操作規程
7.1 使用條件：製粒機使用時應符合上列條件：
7.2 製粒機應安裝在室內或敞篷裡，環境溫度為-5-35℃
7.3 工藝與製粒機前後配置的裝置應匹配。
7.4 工作電壓應穩定，偏差不大於±5%。
7.5 入机前粉料水分不大於15%。
7.6 在製粒機現場應安裝電流錶和操作開關，方便觀察和操作。
8、操作
1.開車步驟
開車前首先應做好準備工作，當確認機器各方面均正常的情況下，方能按以下步驟進行正式試車。
（1）開動主電機,繼電器到時跳動（有聲）,開始加料。
（2）開動提公升機和餵料電機，將餵料轉速調至最低轉速，隨繼電器到所定的時間，新三角啟動後逐漸加大速度，到正常產量為止。
（3）開啟冷卻風機，檢查與風機接頭的管子是否鬆動，清除堵塞物料。
（4）觀察顆粒長度，停機調節切刀，使顆粒長度適宜。
（5）進一步調整喂料器轉速，使主電機工作電流達到額定電流值。
（6）為減少磨損，一定要杜絕空機填料運轉。
2、關車步驟
製粒機使用時，也應以規定步驟關車，不得掉以輕心，以避免誤操作造成裝置事故。
（1）關閉提公升機和冷卻風機電源。
（2）將餵料絞龍調至最低轉速，關閉電源。
（3）將伴好的油料投入顆粒機，觀察顆粒，發現全部是油料顆粒方可停機。如果需停機幾天還要用濃度高的油料壓制後停機。
（4）要使顆粒***、產量高，除了要使機器的各傳動部分正常工作外，最主要的是正確地調整喂料器轉速，使主電機在額定的電流下工作，同時必須保證生物質顆粒原料在標準含水率內（8%--13%含水率）。不同原料要求均不同，就是操作者認真摸索，積累經驗，憑手感和眼力來靈活掌握。
9、維護與保養
（1）班前檢查壓制室內各螺栓和刮刀有無鬆動現象。
（2）班前檢查切刀與壓輥間隙，並合理調整，保證二輥間隙一致。
（3）開車前應檢查壓輥間隙，並合理調整，保證二輥間隙一致。每天要向軸承室內新增黃油。
（4）隨時檢查有無漏油現象，及時更換油封。
（5）保持機器外表清潔。
（6）每工作8小時，各每只壓輥軸承架油脂約30克，每30小時向主軸承加註油脂約50克。
10、定期檢查與保養
（1）每週一次檢查各部位聯接件有無鬆動。
（2）每週一次清理餵料絞龍和攪拌器，如短期內不用也須清理備用。
（3）主傳動箱和減速器，在開始工作500小時後應更換新油，以後連續工作約半年換油一次。
（4）絞龍軸、攪拌器軸的軸承應每半年拆下清洗一次，並加入新油。
（5）每週一次檢查壓膜傳動鍵和壓膜襯圈的磨損情況以便及時更換。
11、運輸儲存及保養規則
（1）在運輸儲存過程中，吊卸、裝載時，應注意包裝儲運標誌，更應注意箱上的重心標誌，防止傾倒、碰撞、不得倒置。
（2）在安裝吊運該機時，應將繩索繫在機底座自帶的起吊樁上，不得系在它處起吊，切忌使繩索碰及外表薄弱部件和避免擦傷漆面。
（3）拆卸包裝箱時，要檢查製粒機的外部件情況，並根據裝箱單清點部件、附件和隨機檔案。
（4）該機長期不用時應妥善保管，露天存放時應有防雨淋、日曬和積水設施。室內存放時應有良好的通風與防潮、防塵設施。
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附圖一、年產萬噸生產線示意圖
附圖二顆粒機主機結構圖