K型成品專用選粉機說明書

2022-09-19 11:48:02 字數 4569 閱讀 4694

書中國.江蘇

江蘇科行環境工程技術****

鹽城市水泥粉磨技術研究所

銷售**:0515-******* 8308229 服務**:0515-*******

產品簡介

k型成品專用選粉機集德國動態選粉機預分離、日本o-sepa渦流選粉機籠形分離、轉子選粉機旋風分離、旁路除塵分離和粗粉清洗分離於一體,是我公司在借鑑國際最先進選粉技術基礎上,採用航空空氣動力學分析方法,自行研製開發出的獨家專利產品。該產品系統配置簡單、成本低廉,能大幅度提高磨機系統產量。其內部結構合理,選粉效率高、細粉選淨度高、節能效果明顯。

一、機器的用途

k型成品專用選粉機能處理較大量的物料,採用內部與外部迴圈相結合的方式,收集成品,整個系統簡單實用,可省去為處理大量含塵氣體而建立的粗粉分離器系統,因而其優越性更加顯著。在水泥生產過程中廣泛用於水泥圈流粉磨系統,也可作為生料和其他非金屬礦石粉料的分級裝置。

二、工作原理與主要結構

混合料進入選粉機的進料口,由餵料口餵入,經由多點分料器將物料分成多路,分別由多點喂到分散分離室,該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成,物料流入到撒料盤上,隨著轉子的旋轉,

注:風機與選粉機主機連線管道以及變頻器均由使用者自備

物料在撒料盤上改善了均布狀況,並均勻地撒向四周,撞擊到反擊板上,成團物料或粗細粉成懸浮分散狀態,並進行初步的分散分離作用,由於重力的作用,物料在分散狀態下落入到導風葉和轉子之間的分選區(選粉室)內,在分選氣流和轉子旋轉的共同作用下,粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用,較小顆粒的物料隨氣流進入轉子內,經由配風室分多路進入旋風筒,由旋風筒將大部分成品物料分離出來,分離絕大部分成品後的氣流經出口排出進入迴圈風機進行內部迴圈。而該迴圈氣流中含有超細微粉成品,在迴圈風機的出口又將該迴圈氣流的一部分引出送到後續的布袋除塵器進行收集,對部分難以收集的細粉進行氣固分離,同時,由於迴圈氣流中排出了一部分,在粗粉灰鬥側面安裝有輔助進風口,進入一部分淨空氣,一方面對落入到粗粉灰鬥中的粗粉料進行再一次的清洗,將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出來,並送到上部選粉室內進行選粉分離,另一方面降低了選粉氣流的溫度,再一方面,也降低了選粉濃度,有助於提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰鬥收集,通過粗粉(不合格物料)出口排出。

該裝置氣流由一台迴圈風機供給,迴圈風機將氣流通過乙個進風管將氣流送到選粉機進風處,該氣流由下而上旋轉上公升,氣流進入籠形轉子與導向葉片的選粉空間內進行分級選粉,由於在迴圈過程中進出一部分氣流,形成了內部部分迴圈氣路系統。

該k型成品專用選粉機,結構緊湊、採用懸浮分散技術、平面渦流分級技術和內外迴圈收集技術及淨氣降溫除塵技術,工藝流程簡單,操作方便,選粉效率高、細度和比表面積調節控制簡單,投資較省,是目前綜合了各個高效選粉機的優點,並進行了改進發展,採用獨特的結構而開發的一種高效選粉機。

k型成品專用選粉機,主要由驅動部分、迴轉部分、殼體部分、潤滑系統及電控部分組成。

1、驅動部分

驅動部分由電機、減速器及彈性聯軸器等組成。電機採用y系列電機,由交流變頻器改變電機的電流頻率,使電機轉速有較大範圍的變化。減速器採用德國flender公司生產的齒輪減速箱,具有高強度、硬齒面、低噪間和體積小的特點,減速器軸承密封採用的是橡膠唇型密封加精密的迷宮式旋轉密封,雖採用潤浸式潤滑,卻無漏油之慮。

整個傳動裝置安置在傳動支架上。

2、迴轉部分

迴轉部分是選粉機分級細化選粉的核心,它由主軸和轉子組成,由電機經減速器驅動。主軸安裝在軸轂套內,軸轂套的上部垂直掛裝在支架上,下部由絲杆拉緊並固定,主軸上部經聯軸器與減速器相連,下部與轉子聯接。為保證軸套內的軸承有足夠潤滑和防止灰粒進入,軸套兩端設有防塵、防漏油的唇型密封圈。

軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防止外表面受氣流的磨損。轉子有上、中、下三種隔板,上板上部有撒料盤、密封環,轉子葉片焊接在上下板之間,沿圓周均勻分布,轉子的內部裝有渦流打散器,將分選後的渦流空氣整流,減小對風道的磨損。為保證工作的平穩性,轉子體由「申-克」電子動平衡機進行了精確平衡。

軸轂套上裝有測溫元件以監測軸承的溫度。

3、殼體部分

殼體是選粉機主要的承力部件和流道,主要是鈑金焊接件。為便於觀察及檢修,殼體上設有多個人孔。殼體內部安裝有間隙均勻的導風葉,引導氣流形成穩定的水平渦流氣場。

在導風葉的內圈裝有擋料板。為減小氣流和物料的磨損,導風葉、擋料圈、密封槽和進料口都經過耐磨技術處理。

4、潤滑系統

選粉機主軸承採用稀油潤滑,建議採用iso vg100工業閉式齒輪油(或n-68工業閉式齒輪油),推薦選用xyz系列稀油站。減速器採用iso vg320礦物油。

xyz系列稀油站有油箱、電控櫃、和儀錶盤組成。油箱上設有齒輪幫浦、雙筒網片式油濾器、列管式油冷卻器、電加熱器、壓力調節器、磁性回油過濾器、油箱溫度計、油箱油溫訊號接點和油箱油位顯示。齒輪油幫浦有兩台,一台工作,一台備用。

當系統壓力低於壓力設定值時,備用油幫浦投入工作,保證向主機繼續供油。雙筒網片油濾器有兩組過濾濾芯,一組工作,一組備用,當工作濾芯需要更換時,變換油閥使備用濾芯工作(原工作濾芯組關閉),即可在不停機的情況下,取出工作濾芯,清洗或更換濾芯。儀錶盤上設有出油壓力表和濾油壓力表。

電控櫃設有故障報警鳴喇叭,油箱油溫儀表和備用其它潤滑點的溫度測量儀表,以及油位、油溫、油壓指示燈。油站電訊號與主機電控櫃電路聯網。

5、主電控櫃

主電控櫃由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成,變頻器由使用者自備。中心控制室通過電控櫃可以實現遠距離操作(在定貨時需要特別說明)。當軸承溫度超過限制溫度時,故障訊號燈發亮,執行燈熄滅,主機也停止執行。

當油站發生故障時,也會引起主機停止執行。

三、規格與效能

備註:最大成品量是成品質量以42.5水泥為依據而計算的,並非成品粉磨系統的最終實際產量,因最

終實際產量與粉磨系統若干因素有關。

四、技術特點

關鍵技術:

1、懸浮分散技術:需選粉的物料首先要求有良好的分散性,特別是對於由於靜電吸附作用和水份超標而易造成結團的物料,只有良好的分散,才能更好的分級。在物料進入主選粉室前,進行緩衝均布物料,並對物料進行分散,對成團的物料和粗細顆粒進行初步的分散分離,使其進入主選粉室有乙個更為充分的分級分離,給後續的選粉創造良好條件。

2、水平渦流分級技術:選粉氣流通過水平切向進入選粉室內,形成乙個旋轉渦流氣流,與旋轉的轉籠形成一上下穩定的內外壓差,氣流穩定均勻,物料顆粒在此基礎上有乙個很穩定的強力選粉離心力場,從而能達到精確的分級。

3、內迴圈收集技術:採用高效低阻旋風筒,布置在主機周圍,形成乙個整體,有效地簡化了系統的工藝流程,減少了占地面積,降低了後續布袋除塵器的負荷和要求,降低系統的一次性投資及裝機容量。

4、淨氣降溫除塵技術:在選粉機粗粉灰鬥側面設定淨氣冷風進風口,其作用:①對粘附在粗粉中的細粉進行清洗,使細粉從粗料中分離出來,進入選粉室進行分級分離;②有一部分冷風進入,降低選粉機內溫度及物料溫度;③降低了選粉氣流的選粉濃度,減少物料選粉時相互干擾現象。

在選粉機的迴圈風機出風管道上,設定一出風口,將一部分迴圈氣流接到後續的除塵器內進行收集,一定程度上彌補了旋風筒收集效率及微粉和超細粉的收集功能。

k型成品專用選粉機內部結構更合理,選粉效率更高、節能效果更明顯。它主要有以下幾個特點:

1、產量大、工況寬

k型成品專用選粉機比尺寸相近的離心式、旋風式選粉機產量有很大的提高,因而更適應大規模生產的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產量和餵料量在較大範圍變化而不影響選粉效率,其分級效能十分穩定。

2、結構緊湊、一機多能

k型成品專用選粉機集粗粉分離、水平渦流選粉和細粉分離於一體,結構緊湊。能處理較大量的物料和收集絕大部分的成品細粉,使整個粉磨系統配置更簡單。選粉機自帶一組低阻高效旋風除塵器,可將90%的合格成品收集下來,因而大大減輕了下一級收塵器的處理壓力和工作負荷,使系統的運轉率更高,投資更省。

3、高效節能、裝置阻力小

k型成品專用選粉機採用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計,使得裝置阻力顯著減小、選粉效率更高、驅動電機功耗大為降低,節能降耗效果非常明顯。選粉機轉子內裝有獲國家專利的渦流打散器,轉子內的氣流相對於轉子只上公升不旋轉,利用氣流進轉子後因動量矩減小對轉子的推動力,節省驅動功率和減少磨損。

4、操作簡單,細度調節方便

k型成品專用選粉機的主電機和潤滑油站可遠端控制,操作很方便。通過變頻器改變選粉機主電機的轉速就可以在較大範圍內調節產品的細度。

5、磨損小,維護成本低

k型成品專用選粉機的易磨損部分如撒料盤、緩衝板、導風葉片和轉子葉片等均採用耐磨材料製造或進行抗磨工藝處理,其磨損率很小,因而其維護成本極低。

6、適應性強

對高產磨、高細磨、短磨、長磨以及高水分物料有較強的適應性。

五、安裝要求

(一)安裝

1、安裝前的準備

(1)使用單位根據製造廠提供的產品安裝圖紙熟悉產品效能、結構、使用等要求。

(2)使用單位根據產品裝箱清單逐一開箱檢查,選粉機所屬的零部件是否齊全,並檢查零部件有否碰傷和損傷。

(3)根據工藝布置圖進行基準放線,確定和標出0℃、90℃、180℃、270℃的方位,標出進風口位置及風機安放位置基準線,然後鑿毛一次混凝土,並用風吹淨,然後用水沖洗。

2、將支承平台架安放在確定好的位置上,用墊板調整,使支承平台架安放內錐體的槽鋼處的標高誤差不大於1mm,符合要求後予以固定。

3、在支承平台架上安裝內錐體。

4、安裝進風筒體。

將內錐體按著工藝布置圖的方位輕輕地安放在墊板上,然後用螺栓臨時固定並進行調整。當進風筒體安裝在內錐體上時,檢測進風筒體上法蘭處的水平情況,滿足要求後,將所加的調整墊板點焊固定。但必須注意,不要使墊板同殼體之間焊接固定死。

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