下面談談注塑件常見的缺陷及解決方法,這點對產品工程師非常重要,在試模確認的時候,樣品或多或少都有問題,要是前期不把問題徹底解決掉,就會在後續的大貨生產中遇到麻煩,要麼是停線修改,延誤交期.要麼就會遭到客戶的退貨和客訴.1.
黑褐斑點注塑件有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋
1、上一次生產執行的絳解塑料在熔膠筒、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內固化。2、塑料因熔膠筒裝置的"死角"或不流動區，使它在高溫下停留時間過久。3、塑料進入模腔的速度太快引起過度剪下聚合物。
4、熔膠溫度太高。5、使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪下。6、在加工塑料時使用不正確的螺桿型別設計。
*使用清洗混合物或高分子量pmma來清潔熔膠筒裝置。*將熔膠筒和螺桿拆卸下來並徹底清潔與熔化聚合物接觸的表面。*檢查射嘴是否正確地位於熔膠筒內。
*用開啟或直通型別的射嘴替換開閉的射嘴。*檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新裝置。*降低注射速度。
*降低熔膠筒區的熔膠溫度，檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速。減少週期時間以增加經過熔膠筒裝置的塑料。使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度。
*使用較低的熔膠速度的螺桿。
2.脆裂注塑件在頂出時斷裂，或在處理時容易斷掉或裂開
1、熔膠溫度太低。2、塑料在熔膠筒內絳解，引起塑料分子結構的破裂。3、模具填充
速度太慢。
*在熔膠筒上給後區和射嘴增溫。*降低螺桿速度或調整轉速以獲得正確的螺桿表面速
度。*在所有區域降低熔膠筒溫度。*降低背壓。*使用排氣的熔膠筒保證排出孔正確執行且每個孔設定正確溫度。*增加注塑速度。*在注塑機上保持穩定的墊料。
3.氣泡（困氣）如果熔膠中含有氣體（揮發性物質），那麼保壓消失時在注塑件中也會含有泡。
降低熔膠筒溫度，特別是後區的。*增高背壓。*降低螺桿度。減少倒索量。*增高注塑壓力。*降低注塑速度。
4.紋裂注塑件表面有細小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/銀色外表1、注塑壓力太高2、模具填充速度太慢降低注塑壓力*降低螺桿向前時間*增加注塑速度
1、困在射料缸中的空氣。2、填充壓力不足。3、模具填充速度太快。
糾正注塑的缺點：列幾點：
注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下
（1）產品注射不足；（2）產品溢邊；（3）產品凹痕和氣泡；
（4）產品有接痕；
（5）產品發脆；
（6）塑料變色；
（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產品澆口處混濁；（9）產品翹曲和收縮；（10）產品尺寸不准；（11）產品貼上模內；
（12）物料貼上流道；（13）噴嘴流涎。
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。⒈怎樣克服產品注射不足
產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。⑴裝置原因：①料斗中斷料；
②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；
④加料控制系統操作不正常；⑤注壓機塑化容量太小；
⑥裝置造成的注射週期反常。
⑵注塑條件原因：
①注射壓力太低；
②在注射週期中注射壓力損失太大；
③注射時間太短；
④注射全壓時間太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔內料流中斷；⑦充模速率不等；
⑧操作條件造成的注射週期反常。
⑶溫度原因：
①提高料筒溫度；②提高噴嘴溫度；
③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；④提高模溫；⑷模具原因①流道太小；②澆口太小；
⑤檢查模溫控制裝置。
③噴嘴孔太小；④澆口位置不合理；
⑤澆口數不足；
⑥冷料穴太小；⑦排氣不足；
⑧模具造成的注射週期反常；⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產品飛邊溢料：
產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。⑴模具問題：
①型腔和型芯未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣不足；
⑦排氣孔太大；
⑧模具造成的注射週期反常。⑵裝置問題：
①製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；
②注壓機模板安裝調節不正確；
③模具安裝不正確；
④鎖模力不能保持恆定；⑤注壓機模板不平行；⑥拉桿變形不均；
⑦裝置造成的注射週期反常⑶注塑條件問題：①鎖模力太低
②注射壓力太大；③注射時間太長；
④注射全壓力時間太長；
⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；
⑦模腔內料流中斷；
⑧加料量控制太大；
⑨操作條件造成的注射週期反常。⑷溫度問題：
①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。⑸裝置問題：
①增大注壓機的塑化容量；
②使注射週期正常；⑹冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；
②將製件在熱水中冷卻。
3、怎樣避免產品凹痕和氣孔
產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未乾燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。
判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。
（1）物料問題：
①乾燥物料②加潤滑劑
③降低物料中揮發物（2）注塑條件問題注射量不足；
②提高注射壓力；
③增加注射時間；④增加全壓時間；⑤提高注射速度；
⑥增加注射週期；
⑦操作原因造成的注射週期反常。（3）溫度問題
①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有區域性過熱點；⑥改變冷卻方案。
（4）模具問題；①增大澆口；
②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中斷；
⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；⑩模子造成的注射週期反常。（5）裝置問題：
①增大注壓機的塑化容量；②使注射週期正常；（6）冷卻條件問題：
①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；②將製件在熱水中冷卻。⒋怎樣防止產品接痕（拼縫線）⑴溫度問題：①料筒溫度太低；
產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成。
②噴嘴溫度太低；③模溫太低；
④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問題：
①注射壓力太低：
②注射速度太慢。(3)模具問題：
<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太小；<4>澆口太小；
<5>三流道進口直徑太小；<6>噴嘴孔太小；
澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；製品壁厚太薄，造成過早固化；
型芯偏移，造成單邊薄；模子偏移，造成單邊薄
製件在拼縫處太薄，加厚；充模料流中斷。
注塑製品常見問題原因分析
解決方法 1 消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。2 降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。3 增加注射壓力，降低注射速度。4 增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。5 改善流道及型腔排氣狀況。6 清理射嘴 流道和澆口可能的堵塞。7 縮短成型週期，脫模後可用退火方法消除銀紋 對聚苯乙烯在7...
注塑製品常見問題的解決方法問題
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