車間工藝管理制度

2022-12-17 12:33:02 字數 2228 閱讀 8097

名稱執行部門

監督部門

第1章總則

第1條目的。為規範工廠的工藝管理工作,提高車間工藝管理質量,特制定本制度。第2條

範圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容,適用於工廠生產中車間的工藝管理。

第3條責任許可權。

檔案編號考證部門

受控狀態

1.工廠工藝管理工作由技術部負責,其他各部門配合。

2.生產車間嚴格執行工藝紀律,嚴格按操作規程操作,車間工藝員對車間工藝管理負責。3.

對生產中工藝異常問題,由技術部和生產車間共同進行分析,提出改進意見,車間進行實施。4.技術部負責工廠工藝備品及備件計畫的審核,對設計生產技改工藝輔材採購計畫進行審核。

第2章車間工藝檔案管理

第4條工藝規程、崗位操作規程與作業指導書。

1.工廠各車間都應有工藝規程和生產操作規程,操作過程複雜的工段必須有崗位作業指導書2.新產品或新工藝的工藝規程和操作規程,由技術部負責組織編寫,總經理批准實施。

3.對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術部組織,生產人員配合進行。

4.技術部應對工藝規程和操作規程的實施進行健康,對工序質量偏離控制範圍的情況及時進行糾正。

第3章生產過程的工藝管理

第5條生產過程工藝管理。

1.在車間的生產過程中,技術部應派工藝員在生產現場進行巡檢、監督、指導工藝規程與生產操作規

程的實施。

2.生產**現不合格品時,應迅速查明原因,並做出以下有效處理。

(1)若屬於工藝本身原因,現場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據工藝的更改方法進行工

藝的改進。

(2)屬於工藝執行原因時,現場的工藝員上報技術部後,技術部負責制定更改措施和預防方法。(3)不合格品與工藝無關時,現場的工藝員應協同相關部門進行解決,提供與工藝相關方面的幫助。第6條

關鍵過程管理

1.關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。質量不穩定或重要的產品在必要時有技術部

設定關鍵過程,由車間對工藝引數實行連續監控,車間定期對過程能力進行綜合評價,技術部定期檢查

2.關鍵過程的能力達不到要求時,由技術部和生產車間組織人員查明原因,及時採取糾正措施以提高

過程能力。

3.短期查不出原因時,技術部應組織人員進行技術攻關,確保生產過程處於受控狀態。

第4章工藝變更管理

第7條工藝變更範圍。工藝變更範圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝引數改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及裝置、生產原料的改變等。

第8條工藝變更程式。

1.進行工藝變更時,需由車間工藝員提出詳細工藝方案,以書面形式報技術部,並填寫工藝變更審批

單。2.技術部接到工藝變更報告後,組織車間進行可行性分析和驗證,並根據驗證報告報技術副總審批。3.工藝變更後,由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。

4.對重大工藝變更,直接由技術部制定技術方案,並由專家定委員會論證,報工廠總經理批准後組織

實施。第5章工藝事故處理

第9條事故處理原則。1.查清事故原因。2.處罰事故責任人。3.制定事故預防措施。4.嚴格執行安全管理制度。

第10條事故處理與上報。

事故一旦發生應及時報工廠企業管理部並組織搶險,重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

第6章工藝記錄管理

第11條工藝記錄。

1.工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。

2.工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交**記錄、中控質量分析記錄、巡迴檢查記錄(工藝、設

備、機修)、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更檔案等。第12條工藝記錄要求、

1.記錄要求真實、準確、及時、無塗改、無超前和滯後現象。2.原始記錄必須字型清楚整齊。

3.記錄有誤時允許及時更改,但要進行標註。4.記錄保持清潔、完整,並按要求及時裝訂。

第7章獎罰辦法

第13條獎罰辦法。

1.對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵,獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行、2.對違反工藝管理規定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠相關

的規定進行處罰。

第8章附則

第14條本制度有技術部制定,解釋權歸技術部所有。第15條本制度自頒布之日起執行。編制日期修改標記

2023年7月5日

審核日期修改處數

2023年7月6日

批准日期修改日期

2023年7月7日

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