浸錫工序培訓細則
1.0作用:
浸錫漆皮線表面的漆皮,增強充分遵通的效能,使已漆皮的漆皮線與其它導電物體相觸.
2.0物料與工具:
錫爐夾具小鐵槽(裝助焊劑)溫度計公升降機(自動機浸錫)助焊劑手套
3.0方式: 1)自動公升降機浸錫.
2)手工浸錫4.0步驟:
4.1手工浸錫
4.1.1有開人員根據不同產品mi的要求調錫爐溫度.
4.1.2如使用夾具,將待浸錫的產品固定在夾具上.
4.1.3用雲刮片刮去錫爐表面的氧化膜(隨時做).
4.1.4待上錫的膠芯`膠紙及不需浸錫的引線上不得粘有助焊劑,垂直浸沒錫爐中,深度以完全
淹沒需浸錫的線頭為準,手要穩,不能上下左右晃動,膠芯`膠底及不需浸錫引線不能接觸錫面,一般距離錫面3~5mm,以燙傷.
4.1.5待線頭完全上錫後,稍輕斜20,均勻提起,**上錫是否良好,上錫長度是否符合
0「mi」的要求,外觀是否光亮,無錫珠`錫尖.如有浸錫不良的選出,經有間人員指導修理或再次浸錫.
4.1.6上錫的產品冷卻後,從夾具上取上並放盤中擺放整齊.
4.1.7如果是使用水洗助焊劑,浸完後必須用清水冷卻清洗.如使用免洗助焊劑,根據m要求操作.
4.2自動機浸錫.
4.2.1有關人員調錫爐溫度,設定公升降機的速度`時間`高度.
4.2.2將待浸錫的產品排在夾具上.4.2.3腳仔浸入錫液,達到mi的要求.
4.2.4對需要使用酒精冷卻的產品,腳仔一離開液面馬上將腳仔放入酒精中冷卻(浸酒精高度
符合圖紙要求).
4.2.5有些產品需多次浸錫時,重複4.2.3-4.2.5步完成浸錫.4.2.6從浸錫加上取下機放入專用盤內.
5.0工藝標準:
上錫效果好,應上錫的銅線漆皮必須完全脫落,長度符合要求,外觀光亮`平滑`無堆錫`錫
刺.6.0注意事項:
6.1錫爐溫度是由專門人員負責測量和調節的,若錫爐溫度過低漆皮線去不乾淨,不易上錫,
使用時造成假焊,錫爐溫度過高會使浸錫後的產品在漆皮線與浸錫交界處會有許多黑色的雜質,即氧化物,浸錫也不光亮,很容易造成斷線`假焊.端子台會被燒軟,所以操作者若發現錫爐溫度過高或過低應及進向組長及有問人員反映,不得將就操作.
浸錫工序培訓細則
6.2根據漆包線的不同規格,浸錫時間不一樣,一般來說,經線越細,浸錫時間越短,線經越粗,
浸錫時間越長,一定要符合「mi」的要求.
6.3浸錫前發現腳仔纏線過高或過低,分錯線`扭錯線`插頭線鬆開等須挑出來,待修理後方可
浸錫.6.4浸錫一段時間後,錫爐內若含有雜質及助焊劑內含有雜質,應及時清除乾淨,才可繼續浸
錫操作,否則影響浸錫質量.
6.6根據錫爐錫面情況,依工作引新增抗氧化劑.
6.7對高溫聚脂漆包線須先除去漆皮,然後上錫(勿傷不須錫的漆包線).7.0影響浸錫效果的主要因素:
1)錫爐溫度.2)助焊劑.3)浸錫時間.
4)工人操作手法.
一定要按照「mi」的要求去操作,提高產品的質量.8.0操作的安全性:
8.1因錫液溫度高,操作者帶手套操作以保護雙手免受燙傷.8.
2不要離錫爐太近,以免錫液濺出,燙傷眼睛或**.8.3一些易燃,易炸的物體不能靠近錫爐,以免發生事故.
8.4助焊劑`稀釋劑是化學物品,不宜嘗試.
8.5一旦有化學藥品濺在眼睛或**上,應立即用清水沖洗.
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