第一章培訓程式
1.0目的：
對生產部員工的培訓內容及培訓程式作出具體規定，以確保對所從事生產的工作人員都在上崗前接受適當培訓，並達到要求。
2.0範圍：
典邦公司生產部所有員工（不含管理人員，但包括組長）。
3.0內容：
3.1新進公司員工的培訓。
3.1.1 培訓內容：
a、公司簡介、員工手冊及廠紀廠規。（人事部負責）
b、安全教育。（生產部負責）
c、產品簡介及工藝流程。（班長負責）
d、崗位要求及操作規程。（各工序自備教材，班長、組長負責）
3.1.2 培訓過程及考核方式：
新員工第一天由人事部培訓3.1.1中a項，之後進行b、c、d項培訓崗位實際操作，培訓結束即進行考核（分為理論考核/操作考核），理論考核為筆試，操作考核為現場操作。
對於考試合格者，發出上崗合格證，人事部記錄備案，考試不合格者，部門提供相關資料將此員工退回人事部處理。上崗證經過塑，置於員工工作的工位處。
3.1.3 新員工上崗前不滿1個月，不允許調換崗位、工序。特殊情況，需報部門主管級以上人員批准方可，但也需接受新崗位前培訓。
3.2 在崗員工培訓：
3.2.1培訓內容：
a、新產品工藝培訓；
b、新裝置使用培訓；
c、崗位要求及操作規程；
d、其它培訓（現場管理、品質標準等培訓）；
3.2.2 培訓過程：
以上培訓需由班長先作出培訓計畫（按上述培訓內容），必要時組織並聯絡其它部門相關人員進行。
3.2.3 考核方式：
所有培訓（有培訓計畫）均需進行考核，考試分理論及操作（理論為筆試、操作為現場考核），由培訓者統一出試題，對培訓不合格者再進行培訓。對連續二次培訓不合格者作停薪、停職培訓，並取消上崗資格。
3.3 轉崗培訓：
所有員工在換崗位、工序、晉公升/降級的或離開工序崗位超過3個月，均被視為該工序新員工，此等員工均需在規定的時間內通過新工序上崗前的相關要求培訓。
附錄：《上崗證》
第二章工藝簡介
第一節外形工序作業的型別外型工序的作業型別分為衝覆蓋膜（c/l），衝bbt孔、衝外型（sh），衝保強板（fr-4、pi、ad）等。
第二節作業流程
1、衝覆蓋膜（c/l）
來料（一般由鑽工序轉入） 接板（來料記錄） 裁劃（用可節刀、直尺沿標記孔裁劃） 衝覆蓋膜（首檢、自檢） 轉出（一般轉定位工序）
2、衝bbt孔
衝bbt孔的目標是切斷不需連通的導線，便於電測。
來料（一般由電鍍，開窗工序轉入） 接板分剪衝bbt孔轉出**電測工序）。
3、衝外型
將整張產品沖孔單個產品或一組產品。
來料（一般由保強、電鍍工序轉入） 接板分剪衝外型（有的產品需衝2次或多次外型） 轉出（一般轉終檢、裝配）。
4、衝保強板
將整張保強板衝成單一或多單元組合的產品.
來料（一般由鑽孔轉入） 接板衝保強板轉出（一般轉保強工序）
注意事項：
1、來料時要對lot卡，並進行檢查，不符合要求的產品不予接收。
2、作業時按《作業指導書》和lot卡作業。
3、作業時按《外形工序常規自檢標準》進行自檢。
4、來料接收和轉出由組長指定的專人負責，並做好交接記錄。
第三章操作規範及要求
第一節沖床開機和關機
1.開機步驟：
合上電源總開關節開啟氣源開關節將轉換開關置於「3」位左時針轉動電源開關按下電機起動開關轉動轉換開關到要求的位置（如單行程、寸動、連動），這樣機器就起動了。
2．關機步驟：
將轉換開關轉到「3」位置按下電機停止開關順時針轉動電源開關90° 關上電源總開關關上氣源閥門整理和清潔機器及周圍環境。
第二節模具的安裝
一．目的
1 為保證衝出合格的產品。
2 保證模具的正確使用。
3 保證沖床不受損壞。
二．範圍
外形工序所有使用中的鋼模模具。
三．步驟
1、 清理工具機，使工作檯面上下保持乾淨。
2、 開機，沖床衝頭寸動到最低點「6」，放上模具，調節器節衝頭螺絲，使衝床上、**面高度大於模高。
3、 衝頭至最高點「12」，模具擺於正中，即模具柄對準衝頭孔位。
4、 寸動使衝頭下至最低「6」點，調節衝頭使衝頭緊壓模具，鎖緊衝頭緊固螺絲，再緊中心方向固定螺絲，後緊下模螺絲。
5、 調節衝頭，使模具上下表面分開約1mm左右，寸動衝頭上至最高「12」點，松下模螺絲，合模寸動使衝頭到最低「6」調動衝頭螺絲，使上下模合攏，緊固下模螺絲。
6、 上、下模分開約 1mm左右，寸動衝頭到最高「12」點，找紙調節模具深度，使紙衝穿即可。
7、 清洗模具，開始作業。
注意：1、 緊固螺絲一定要緊，不能鬆動。
2、 方向固定螺絲也要緊，防止旋轉。
3、 必須經再合模一次，使模具能自動走正。
4、 不夠高的模具，加裝墊塊，一定要平整，高度要一致。
5、 衝頭的調整範圍。
第三節操作
一、作業目的
將覆蓋膜、加強板、粘合劑加工成規定形狀；將整張產品按圖紙加工成單個產品。
二、使用物料及裝置
加強板工程作業後的產品、加強板、粘合劑、膠帶、酒精；
沖床、相應型號的模具、放大鏡（20x）、叉車。
三、作業準備
3.1檢查鋼模刀口是否鋒利，無雜物。
3.2將產品或加強板、粘合劑、覆蓋膜擺放好。
3.3檢查潤滑系統油量是否足夠，各潤滑處是否已經充分供油。
3.4檢查工作檯面有無雜物，周圍有無閒雜人員。
3.5作業者戴好手套，手指套。
3.6將保強板、覆蓋膜沿φ1.0排孔裁開
四、作業步驟及方法
4.1．產品外形加工。
4.1.1檢查鋼模、刀口是否鋒利，用酒精將鋼模擦洗乾淨。
4.1.2．確認氣壓正常(5-7kg/cm2),油位高度正常,機器各部位運轉正常。
4.1.3將產品或加強板,粘合劑擺放好(產品要先用剪刀裁成相應寬度)。
4.1.4按規定步驟開機。
4.1.5檢查光電感測器是否正常,確認各指示燈是否正常。
4.1.6無負荷試衝3-5次,如正常則開始安裝模具。
4.1.7模具安裝:將衝頭置於上死點位置,然後將模具安裝到機器上,注意模具合模後高度不能超過 ，該沖床的行程高度,
45噸為270mm,25噸為230mm。
4.1.8模具調整:
模具安裝好後,操作方式轉為寸動操作.使衝頭下降至下死點位置,檢查作業高度是否適當並作適當調整:用六角扳手調整螺栓,並注意模高指示器數值變化,調至適當高度後取下扳手.
調整前先檢視模高的上下限,切莫超過規定範圍。
4.1.9調整正常後,用紙或其它替代品試衝,檢視產品效果,如不合格,再反覆調整,直至合格為止,此執行方式應為安全一行程。
4.1.10有負荷試衝數次。
4.1.11上述正常後,將產品放入模具內,有三孔或箭頭方向向前（見圖），用定位孔將產品定位。
4.1.12如沖覆蓋膜，可一次衝兩張。如兩張數效果差，可一次衝一張作業，但最多不超過兩張。
4.1.13雙手同時按下兩黑色工作按鈕
4.1.14等待2-3秒鐘
4.1.15將產品取出,確認符合檢查基準,無不良現象後,批量生產。
4.1.16衝保強板要一次衝完，不許停頓。每沖5pnl清理下面落料，以免堵孔。
第四節沖床點檢
1．0 點檢專案
每班作業前需對沖床進行點檢。
1.1空氣管路是否漏氣：就是指從進氣口到沖床內部各部分的氣管是否漏氣，一般可用耳聽出來，漏氣時會有風聲。
1.2 氣壓是否正常：看沖床後面的氣壓表，正常壓力為5kgf/cm2±0.5kgf/cm2對於16#、17#沖床主要指離合器壓力。
1.3 空氣過濾器是否正常：主要是沖床內部貯氣筒排水，一般開啟排水閥5秒鐘左右，若無水出來則ok。
1.4 潤滑油位是否正常：①、沖床左上面齒輪箱潤滑油油位應在h和l之間；②黃油筒內黃油應不少於筒高的1/3。
1.5 指示燈是否正常：沖床右面電器箱上第一排依次為電源指示(綠色)，電機運轉正常指示（綠色），感測器指示正常（綠色），氣壓，潤滑不正常指示燈（紅色），超負荷指示燈（紅色）。
1.6 按鈕是否正常好用。
1.7 模高指示是否正常：①對於25t沖床模高應為180~230mm之間。②對於45t沖床模高應為210~270mm之間。
1.8 寸動操作是否正常：把轉換開關旋轉「2」，然後雙手按操作台上兩個綠色大按鈕，要能即按即動、鬆手即停。
1.9 一行程操作是否正常：把轉動開關旋到「4」，同時按操作台上兩個綠色大按鈕，完成乙個工作迴圈，不能連衝現象。
1.10 感測器是否正常：任何東西從正面進入保護區域都能迅速產生反應，停止工作。
1.11 剎車器動作是否正常：①、寸動話應為鬆手即停。②一行程操作時，曲軸角度指示在「12」處。
1.12 清掃機器及周圍環境：作業開始和作業完畢均需對機器和周圍環境進行清潔。
第四章品質標準
第一節自檢標準
1.0 目的：按規定做好自檢，防止批量性不良的產生。
2.0 自檢專案、檢驗方法及要求：
a. 模具號；目視，符合lot卡產品或借用號（注意版本號），每lot產品作業開始時檢查。
b. 送料方向：目視，符合lot卡或作業指導書規定方向，每lot產品開始作業時檢查，中間檢查4次。
c. 壓痕（坑）：目視，普通產品目視到壓痕（坑）則不合格，重點產品按特殊要求進行，一般8-12次/lot。有的產品另立檢查頻次。
d. 毛邊/毛刺/毛絲：目視，可見毛絲交ipqc斷定其長度是否符合要求，一般8-12次/lot。重點按特殊要求進行。
e. 撕裂/缺口：目視，可見缺陷ng，重點產品按特殊要求進行，一般8-12次/lot。
f. 裂紋：目視或lox顯微鏡下可見油墨裂紋ng，目視可見產品或保強裂紋ng，一般8-12次/lot。
g. 未切斷：目視或lox顯微鏡下可見則ng，重點產品按特殊要求進行，注意未切（衝）斷產品不允許手撕，需用刀片切斷。一般8-12次/lot。
h. 外角偏：目視到外角偏，交ipqc判定是否符合圖紙要求，要求8-12次/lot。
i. 孔變形：目視可見則ng， 要求8-12次/lot。
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