裝置管理是為了提高企業的生產能力和生產效率，對裝置一生，即從調查、規劃、設計、製造、安裝、運轉、維修、改造、改裝直至報廢的全過程所進行的工程技術活動。在裝置管理中，產生裝置之前的階段稱為裝置規劃管理；產生裝置之後在使用裝置的企業裡的使用、運轉、維修、改造、改裝直至報廢的階段稱之為裝置使用管理。裝置從「生」到「死」需對其進行全面、科學地管理，才能顯現「光輝」的「一生」。
裝置規劃管理階段關係到裝置的「先天性」是否有缺陷的問題；裝置使用管理階段關係裝置的「後天性」是否有「勁」的問題。裝置維修管理是裝置全過程管理中持續時間最長、內容極為繁重的管理。本文僅對裝置維修管理作一些必要的論述。
2裝置維修的產生及發展過程2.1裝置維修的產生
裝置要執行才顯現出「功能」。裝置在執行過程中客觀存在「磨損」。「磨損」又分為「無形磨損」和「有形磨損」兩類。
「無形磨損」是技術「磨損」，不可修復。「有形磨損」是「摩擦」所致，導致裝置零件形狀或質量發生變化，造成裝置「功能」下降，可通過維修手段恢復其「功能」。因此，裝置維修管理運雲而生。
2.2裝置維修的發展過程
當世界上有了第一台裝置時就伴生了裝置維修。當時的維修是在故障發生後才進行維修，是一種事後（被動）的維修方式。隨著裝置的廣泛應用和裝置的大型化、整合化，事後(被動)維修方式暴露出許多固疾，嚴重制約著機械化大規模生產的正常進行。
人們在總結事後(被動)維修方式的基礎上提出了預防(主動)維修方式。即裝置執行一段時間後停機維修。這是一種有計畫、有充分準備的維修工作，因此，稱之為預防（主動）維修方式。
預防維修方式的應用，對降低裝置故障概率和防止裝置效能劣化收到很好的效果，因而被廣泛應用。隨著科學技術的進步和發展，特別**檢測裝置的迅猛發展，裝置維修方式產生了質的飛躍——裝置狀態維修方式。裝置狀態維修方式與預防(主動)維修的顯著區別在於，前者為定量維修、後者為定性維修。
簡言之，裝置維修方式的發展過程是：事後(被動)維修→預防(主動)維修→狀態維修。這僅表明三種維修方式的種發展過程，而不是裝置維修方式發展的三個階段，後者不能完全替代前者，各有其用武之地。
時至今日,事後(被動)維修方式，仍有較大的應用空間。
3裝置維修方式的特點及應用範圍3.2.1事後(被動)維修
事後(被動)維修方式是一種傳統的、古老的維修方式,是在裝置故障發生後進行的維修活動。這種維修方式不需要事前謀劃，簡單易行，而且，能充分利用裝置的零、部件的物理壽命，維修費用較低，所以，對於在生產中非重要作用或可代用的裝置，可採用事後維修方式。3.
2.2預防(主動)維修
預防(主動)維修是為了防止裝置效能劣化或降低裝置故障概率,按事先規定的計畫所進行的維修活動。如年、季、月安排的計畫性檢修。預防維修通常根據裝置執行時間確定維修時間、週期。
由於事前作了大量人、財、物的準備工作，一般能在規定的時間範圍內，保質、保量地完成規定的維修內容。在生產中起重要作用的或故障風險大於維修風險的裝置，應採用預防維修方式。
裝置的日常保養是預防維修的派生分支，是由裝置執行工或周檢人員，每天或每週對裝置進行的日常檢查、清掃、調整、加油、換件等日常維修活動。3.2.3狀態維修
所謂狀態維修是根據裝置狀態監測結果來進行的維修活動。是「有的放矢」的、「定量」的維修活動。其實質是預防(主動)維修的公升級。
它克服了以裝置執行時間確定的預防維修的不定量因素，有利於降低維修成本和減少準備工作。其適應條件是裝置應配備較為完善的檢測裝置。裝置狀態維修是提倡和發展的方向。
3.2.4改善維修
用新工藝、新方法對裝置維修作業工藝的改進，稱之為改善維修。改善維修對提高維修水平，提高裝置維修質量有極大的促進作用。3.2.5改造維修
對裝置結構進行改造的維修活動，稱之為改造維修。改造維修意在提高裝置的效能或增強裝置的可靠性。此種施工應持慎重態度。
應事前有論證、有批准，事後有評估。永川洗選廠2023年對主洗機的改造就屬於改造維修。永川洗選廠原使用skt93—10型跳汰機，該跳太機採用兩段五室結構，該跳汰機風閥系統因部件多，故障點相應多，三連體、電磁閥、高壓氣缸經常發生故障，致使維修量相當大,分選效果差，洗煤效率低。
2023年4月，選用了skt99—10型跳汰機風閥系統，2023年10月投入使用。該跳汰機風閥系統具有如下特點：plc和觸控螢幕組成的智慧型控制系統，洗煤操作由按鈕式改為觸控式，以觸控螢幕人機介面完成系統操作，實現了跳汰機主要引數自動控制;採用kst99型同段多室共用風閥技術，風閥系統部件減少了60%，因而故障點也相應的減少了60%，使裝置執行可靠性大大提高;最大的乙個特點是，立式活塞風閥改為新型的無背壓蓋板閥,具有結構簡單、執行阻力小、進氣迅速、有利於跳汰床層鬆散等特點。
經過技改後的跳汰機，操作簡便，執行狀態良好，裝置執行可靠，減少了維護量，減輕了工人勞動強度，提高了跳汰機的分選效果，選煤效率、精煤質量穩定率大大提高。4裝置維修計畫制定的方法4.1最佳維修計畫法
在現有的裝置和現有維修技術水平的情況下,選擇出最經濟的裝置維修費用,即劣化停機損失和維修費用之和接近最小費用點,稱之為最佳計畫。最佳維修計畫內容主要包括：最佳維修週期、最佳檢查週期、零部件的最佳更換週期、最佳維修人員數量等。
建立最佳維修計畫法的前提條件是建立預防維修體制。對裝置的劣化做出定量分析，對維修費用做出正確的估算。4.
2減少劣化損失法
要減少劣化損失,應作好以下工作:
(1)日常保養(檢查、清掃、調整、加油、換件)的正確實施。(2)操作人員經過培訓和考核，能保證裝置正常執行。
(3)正確實施預防維修。逐步向狀態維修過渡，提高維修計畫的對口率。
(4)採用「四新」，改善維修。
(5)將使用者資訊反饋到裝置製造商，並採取對策減少維修工程量。4.3降低維修費用法
同一項維修工作,必定有一種最省維修費用的經濟方法。尋求降低維修費用的途徑是：
(1)實施有計畫的維修作業。(2)維修作業方法的不斷改進。(3)維修作業方法的標準化。(4)維修人員的繼續教育的培訓。(5)實施維修作業的外委包工。
(6)保持適當的維修用工具和器材的庫存量。(7)編制合理的維修費用預算和預算細則。(8)建立科學的裝置維修管理制度。4.4維修效果測定法
正確地測定維修的效果，從而找出改進的重點和方向，不斷完善維修活動，使之達到最佳的維修計畫。5裝置維修管理要點
5.1裝置維修施工計畫主要內容
為使裝置維修達到預期目標,必須制定裝置維修作業施工計畫。一般的施工計畫主要包括以下內容:
(1)裝置名稱、規格型號、安裝地點；(2)維修性質(小、中、大修)；(3)施工作業內容、質量標準；(4)施工計畫工期；
(5)材料、配件耗用清單；
(6)施工專用工具、量具、儀器等清單；(7)作業人員配置(工種、人數及分工)；(8)施工方案或安全技術措施。
對大型關鍵裝置中修及以上的維修,應編制施工組織設計。5.2裝置維修施工分類
裝置維修一律按計畫進行，實施預防性維修，是最理想化的，是裝置維修管理追求的目標。但客觀實際與追求的目標存在很大差距，其原因是引發裝置功能下降或突發故障的因素眾多，有些因素甚至是不能控制的，必然導致裝置維修的無規律性。為了緩和這種不規律性，使裝置維修施工管理變得容易，需對裝置維修施工進行分類。
5.2.1從管理方法上的分類
(1)計畫施工：通過檢查裝置或其它途徑而確定列入計畫的施工；(2)緊急施工：處理裝置突發故障,恢復裝置效能所實施的應急施工；(3)預定施工：
事前約定要進行的施工,但其具體施工日期沒有確定。5.2.
2從裝置維修目的上的分類
(1)突發施工：理裝置突發故障引發的施工。(2)事後施工：同上。
(3)預防施工：列入計畫的施工。
(4)定期施工：按規定的時間間隔施工。如旬檢、月檢等。(5)改善施工：採用「四新」的施工。
(6)改造施工：為適應生產上的要求，對裝置結構進行改造的施工。裝置維修工期估算：包括工時估算的日程估算。
5.3.1工時估算:為編制進度計畫必須進行必要的工時估算，其工時估算方法有：
(1)標準資料法。(2)實際資料法。(3)經驗法。
工時估算：以工序為估算基礎，一般應選擇兩種估算方法進行估算對比，確定乙個合適的、能夠實現的工序計畫工時。5.
3.2日程估算
應用統籌理論和網路技術，用鍵線的長度表示工序計畫工時、圓圈作為緊後工序與上道工序的連線，按工序施工順序繪製成施工進度網路圖(平行作業的工序另繪一路，乙個維修專案可能有多個平行工序，用虛鍵線連線工序間的邏輯關係)，通過一系列計算找出關鍵路線(可能有多條關鍵路線)，關鍵路線上的總工時數經折算得出日程。關鍵路線上的總工期，可作為計畫工期。5.
4日程管理
為使裝置維修施工按計畫日程實施，必須對施工進度進行科學的管理和指導，用前鋒線在時標網路進度圖上進行檢查，對滯後工序採取相應補救措施，以保證計畫日程實現。5.5負荷管理
對維修人員工作強度的管理稱之為負荷管理。裝置維修管理者應通過裝置維修作業的計畫工時和實際耗用工時，計畫負荷和實際負荷的差異及時修正作業日程。
5.6作業分配管理
對每個維修工人分配工作叫做作業分配管理。作業分配時要明確下達維修人員所要承擔的工程內容、時間、結果、所用工具和材料以及其他條件等。在作業分配管理中要力爭做到工程所要求的技術水平和維修人員的能力相適應。
5.7外委包工管理
通常維修工作量的變化是很大的。因此，全部維修工作都由本企業承擔是不適宜的，也是不經濟的。這就需要將不適宜自己做的工程委託給其他廠家來做，稱之為外委包工。
在維修方面，利用外委包工要考慮以下三種情況：
5.7.1在本企業內有相當程度的修理人員，要充分利用這些人員，將那些本企業所不能完成的工作進行外委包工。
5.7.2全面依靠外委包工的企業，在企業內就不設定維修人員。
5.7.3在企業內只設定少數的修理人員，滿足特殊裝置、特殊工藝和緊急性修理的需要，以及對外保密的產品、保密的工藝的修理需要，除此之外大部分裝置維修工程進行外委包工。
5.7.4在流程作業之類的工廠中，裝置停歇時要集中進行維修而出現維修工作量的高峰，用自己的維修人員來檢修，必然延長停歇時間，對工廠造成的經濟損失太大，利用外委包工檢修是有利的。
5.7.5外委維修工程要注意三點：其一，要明確外委維修工程的要
求。其二，要明確工程的驗收標準。其三，要用適宜的**來簽定合同。這就需要制訂估算累計標準和制訂維修工程工時定額標準。5.8停產維修
在流程作業連續生產中，如果一部分裝置發生了故障，就要造成全面停產，這種停產損失是極大的。這樣，將個別裝置停下來，一一進行檢修，將會使停產時間增加。所以要採用將所有裝置一齊停下來，集中進行維修的方法，這種作法稱之為停產維修或定期維修。
在停產維修工程中，要求進行全面的維修保養，以保證到下次維修保養期之前，裝置能正常地進行運轉。停產維修存在的最大問題是工程週期的延長。例如，如果能將一年為一週期延長為一年半甚至是二年為一週期，其效果是非常大的。
其次的問題是縮短停產維修的工期，也就是要推進下述工作。5.8.1大的維修施工和小的維修施工的組合。
5.8.2加強維修工程的各項工作的事前準備，即事前探測修理的部位，準備好材料、零部件以及工裝、卡具等，並做好維修向開始生產的過渡。
5.8.3通過採用備用裝置和旁路流程（改變原工藝路線）的加長系統，從全面停機向逐次停機轉換。
這種作法在緩和維修工作量方面，也是有效的。5.8.
4施工合理化管理5.9維修工作資料
與一切管理一樣，維修工程管理也必須將實際工作結果記錄下來，作為維修工作檔案儲存起來，主要目的有兩個，其一是對裝置維修工作進行評價。其二收集這些實際工作資料為建立維修工程檢查標準資料打下基礎。6結語
總之，加強對裝置的維修管理，掌握裝置維修的產生及發展過程、裝置維修方式的特點及應用範圍、制定合適的維修計畫方法、裝置維修管理的要點，對提高裝置的維修質量，提高裝置綜合效率，保證裝置的正常、連續、可靠執行，延長裝置使用壽命，保證生產的連續性，降低企業生產成本，提高企業經濟效益等都有著積極的作用。
裝置全過程管理制度
1.目的 為不斷改善裝置技術狀況，提高裝置可靠度，作好裝置的全過程管理，促進生產發展 提高經濟效益，特制訂裝置全過程管理制度。2.定義 裝置全過程管理制度是指對裝置從規劃 選型 購置 驗收 入帳 安裝 使用 維護 更新改造 轉移 閒置 報廢的全過程進行的綜合管理。3.適用範圍 本制度適用於矽片廠全部...
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專案管理的全過程
施工專案管理的物件，是施工專案壽命週期各階段的工作。施工專案壽命週期可分為五個階段，構成了施工專案管理有序的全過程。一 投標 簽約階段 業主單位對建設專案進行設計和建設準備 具備了招標條件以後，便發出廣告 或邀請函 施工單位見到招標廣告或邀請函後，從作出投標決策至中標簽約，實質上便是在進行施工專案的...