生效日期2011-08-01被分發單位
gmopcpwcm
分發號pc-01pc-02pc-03pc-04
生產匯入管理規定
版次頁碼分發號pc-05pc-06pc-07pc-08
b-02第1頁共8頁
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被分發單位
oemaqapu
修訂記錄
修訂狀態
b-01
日期2011-04-01
修訂內容摘要管理架構變更後新修訂
修訂人張浩
b-022011-08-01修改匯入流程，調整檔案適用範圍張浩
受控章編制：審核：批准：
1.目的
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研發是技術性成果的研究、開發過程，所產生的輸出檔案更多是面向原理，面向實現。而生產則是乙個長期運作，持續進行的過程。如何確保階段性研發的研發成果能夠滿足後續系列化、批量化的生產運作，則是需要重點考慮的。
因此，生產匯入工作需要有明確的職責分工與界定，使得小批量中試能夠有效、順利的開展。針對上述問題，特編制本管理規定。2.
適用範圍
本規定適用於研發試製輸出以後，正式生產檔案下發以前的中試過程，主要應用於產品中心各產品部，製造中心的生產部、採購部、品質部。
需要進行安標認證的產品的生產匯入按照《礦用產品生產匯入管理規定》執行。3.職責3.1管理模型
根據電力、通訊及自動化等行業產品的生產匯入過程，同時結合目前組織架構，該管理模型如圖1所示：
生產技術員生產技術員生產部經理工藝檔案審核、批准中試工程師
製造中心
輸出檔案編制
編制初稿工藝檔案
輸出試製報告
小批量試製
設計確認評審
生產技術員工藝檔案定稿
產品批量生產
中試工程師中試工程師生產技術員
圖1生產匯入過程管理模型
下面，根據上述管理模型對不同崗位職責進行界定與明確。3.2產品總監
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負責對各產品部試製輸出檔案的批准，為生產匯入工作的第一質量負責人。（1）負責對本部門歸檔試製檔案的設計審核；（2）對生產匯入過程設計問題的確認與責任指派；（3）監督設計缺陷及變更的進度及質量。3.
3研發工程師
（1）負責試製輸出檔案的編制，如：《模組物料清單》；（2）負責對中試匯入階段產生問題的確認與變更處理；（3）配合中試工程師完成《半成品物料明細表》；（4）負責中試需要的小批量樣機生產任務單編制、下發；（5）負責匯入階段技術檔案的工藝審核/修訂；
（6）負責對中試工程師進行新產品、新技術的培訓與指導。3.4中試工程師
（1）負責研發階段的技術檔案工藝審核/修訂；（2）負責編制《軟體燒錄指導檔案》，以供生產使用；
（3）根據試製輸出的《模組物料清單》，編制《半成品物料明細表》及其配置指導檔案；（4）負責產品的硬體測試及可靠性試驗、器件描述資訊的審核及優先物料審核；（5）負責工藝流程檔案前期檔案的編制，如：《線路安裝指導檔案》中訊號定義部分；（6）負責匯入階段中試工程師編制檔案的最終定版確認；（7）負責對《物料明細表》中所列舉新物料的erp加碼；
（8）根據《半成品物料明細表》及其配置指導檔案，為不同技術引數的整機進行配型選用；（9）根據《生產任務單》的技術引數要求，配型選用不同半成品，並為成品加碼；（10）負責對系列化產品、單台產品的物料明細表及其配置指導檔案的編制；（11）負責工藝檔案的審核；
（12）負責設計確認評審會議的發布與召集；
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（13）配合設計工裝夾具。3.5生產技術員
（1）負責小批量試製問題的反饋與跟進，編制《小批量試製問題記錄表》及相關的變更申請；（2）根據檢驗指標、加工要求等製作生產現場工藝流程檔案《作業指導書》；（3）負責生產現場製作工藝的培訓與指導；
（4）工裝夾具的需求提出、製作及驗證，參與工裝夾具的設計。3.6生產部經理
負責生產現場工藝流程檔案《作業指導書》的批准。3.7專案管理工程師
（1）負責技術檔案的標準化審核/修訂；（2）負責上述流程的跟進。3.8配置管理工程師
（1）負責試製輸出檔案的發布及版本控制；
（2）負責生產現場工藝流程檔案《作業指導書》的發布及版本控制。4.定義4.1中試
指研發子系統試製輸出以後，正式生產開始以前，進行小批量試生產的過程。由圖1的管理模型可知，此過程完成以下三項工作：
（1）對原有試製輸出檔案進行工藝性審核；
（2）通過小批量試生產，了解成品、半成品的一致性情況，進行可靠性試驗，根據不同技術
引數的《模組特殊處理指導檔案》，完成《半成品物料明細表》及其配置指導檔案，同時明確技術指標、除錯方法及檢驗要求；
（3）根據上述資訊，編制《生產工藝檔案》、系列化《成品物料明細表》等生產現場應用文
件。生效日期2011-08-014.2模組與半成品
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此處僅對兩個概念進行區別定義。「模組」指研發階段以設計實現為目的，開發的一款具備一種及一種以上引數功能的物理實體，一般不具備直接生產性；「半成品」指根據一款「模組」的《特殊處理指導檔案》，演變出多款具備不同引數配置、不含有模糊資訊、具備生產可行性物理實體，一般該類物料不配備《特殊處理指導檔案》，以此證明其內容已經確定。因此研發輸出的試製檔案中，多以「模組」進行稱謂，中試完成及生產階段則以「半成品」命名。
4.3清單與明細表
在一般標準中，上述兩個概念分歧不大，此處僅進行區別定義。「清單」僅針對物料、檔案進行列舉，並含有不同物件的區別關係；而「明細表」則是對上述物件進行分化後，唯一確定的一種明確列舉。例如：
研發輸出的試製檔案《模組物料清單》中，r10的阻止可能有兩種：100k、200k，則《清單》中必須全部列舉並在備註中標識「有說明」，具體說明情況描述在《特殊處理指導檔案》，中試階段則根據上述資訊完成乙份《半成品配置指導檔案》、兩份《半成品物料明細表》，且一般不配備《特殊處理指導檔案》。5.
工作程式
5.1專案輸出檔案的編制及修訂
按照《設計開發控制程式》及專案輸出檔案清單由中試工程師編制專案的輸出檔案，經審核、標準化、批准後歸檔，由配置管理工程師在vss上受控、發布。
對小批量及後續批量生產過程中發現輸出檔案的錯誤，按照《設計更改控制程式》進行變更及版本控制。
物料明細表作為產品生產過程中的非常重要文件，作如下說明：物料明細表分為兩個層次：半成品明細表、成品物料明細表。5.1.1半成品明細表的編制
該部分有兩種檔案，即：《半成品配置指導檔案》和《半成品物料明細表》。
《半成品配置指導檔案》內容的確定，其依據是原試製輸出檔案中《模組物料清單》的《特殊
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處理說明》。該說明檔案講述兩個問題：
（1）描述了不同技術引數配置的物料選用情況；
（2）簡要說明了特殊處理的要求，例如：燒錄軟體前後的焊接次序。
根據《軟體歸檔發放審批表》，確定對應不同配置應該燒錄的軟體名稱、版本。以此最終確定《半成品配置指導檔案》，並在該檔案中說明各半成品之間的相容情況5.1.2成品物料明細表編制
專案立項後，會在《需求規格說明書》中明確：該專案所產生的產品，支援哪些功能、哪些引數配置，因此可根據這些資訊，結合半成品物料情況，編制《成品配置指導檔案》。
然而，對於不同的客戶需求，可能採取了不同的配置，因此《生產任務單》中也會有明確描述。上述情況下，都要求中試工程師進行半成品技術引數配型。5.2工藝檔案的編制、審批及修訂
在產品發布會後，生產技術員根據《技術檔案歸檔發放審批表》從vss發布庫中簽出輸出文件，同時按照《特殊處理說明》、檢驗指標、加工要求等編制生產現場工藝流程檔案，如《作業指導書》等。
生產技術員編制的工藝流程檔案由產品中心中試工程師審核、生產部經理批准後生效。5.3工裝夾具的設計
生產過程需要的工裝夾具一般應由生產技術組根據批量生產提高效率、保證質量的要求進行設計加工，必要時可通過工作聯絡單委託中試或研發工程師進行設計。5.4小批量試製
產品發布後，研發工程師填寫《委託生產申請單》並審批，生產計畫組依據該《委託生產申請單》按照正常的生產流程完成小批量試製，試製過程中生產技術員、中試工程師、研發工程師應密切關注生產過程是否正常，並及時解決小批量試製過程中的相關問題。在完成小批量試製後，由生產技術員總結試製過程**現的相關問題，形成《小批量試製問題記錄表》，並提交給相應的產品總監。
生效日期2011-08-015.5設計確認評審
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經過上述流程，產品匯入工作基本完成，需要最終對產品轉化工作的質量、產品本身效能引數做以綜合評價，則需要中試人員完成「設計確認會」。會上應將《小批量問題記錄表》作為會議附件，並將最終結果形成會議紀要，作為設計確認的依據。5.
6生產匯入過程中的培訓
由於生產部在進行新產品生產時，可能無法很好的了解產品的結構、功能、工作原理以及在生產需要注意的特別事項，中試工程師需要就上述問題進行培訓。部分生產工藝較為複雜的產品中試工程師應提供相應的實際操作培訓，以更好的提高生產員工的工作技能。6.
相關檔案
名稱：《設計開發控制程式》，檔案編號：top-qp-pc-001名稱：
《設計更改控制程式》，檔案編號：top-qp-pc-002名稱：《技術檔案管理規定》，檔案編號：
top-qi-pc-0137.相關記錄
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《模組/半成品特殊處理指導檔案模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-036名稱：《軟體燒錄指導檔案模板》，質量記錄編號：
top-qr-pc-050名稱：《小批量試製問題記錄表》，質量記錄編號：top-qr-pc-054名稱：
《半成品配置指導檔案模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-037名稱：《軟體歸檔發放審批表模板》，質量記錄編號：
top-qr-pc-027名稱：《需求規格說明書模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-009名稱：
《成品配置指導檔案模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-039名稱：《設計變更申請單模板》，質量記錄編號：
top-qr-pc-035名稱：《除錯指導檔案模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-046名稱：
《說明書模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-053
生效日期2011-08-01
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名稱：《企業標準模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-048
名稱：《設計確認評審報告模板》，質量記錄編號：top-qr-pc-0558.作業流程
對於技術檔案的編制、審核及發放等相關流程，見圖3。
id1研發階段2生產匯入階段3456789101112
工藝檔案審核修訂技術引數、檔案轉化
樣機試製下單（含附件）試製指導、流程確認
測試、可靠性試驗明確引數、指標編制《半成品物料明細表》及相關標準編制系列化《成品物料明細表》
研發中試、工藝中試中試中試
工藝任務名稱
研發資源名稱
2023年08月
3031123
4567
89101112131415161718192021222324
中試、工藝
生產現場工藝流程設計編制作業指導檔案生產現場培訓、指導
工藝工藝
研發、中試、生產
生產13設計確認評審14批量生產階段
精益生產管理匯入培訓
主辦單位 上海普瑞思管理諮詢 時間地點 2010年10月30 31日上海 11月6 7日深圳 2600 人 包括授課費 資料費 會務費 證書 午餐等 課程背景 企業運作的目標是通過持續的消除浪費並向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始於豐田汽車公...
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