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最終檢驗管理程式
1．目的
為防止不合格品流到顧客手中，特制定本程式。
2．範圍
本程式適用於進貨檢驗、過程檢驗均已完成，且結果滿足規定要求的產品入庫前的最終檢驗。3．引用檔案
qp/qf2804《不合格品控制程式》qp/qf2805《糾正與預防措施管理程式》qp/qf2403《記錄管理程式》
4．術語和定義
不合格品：不符合顧客要求和規範的產品或材料。
可疑的產品或材料：任何檢驗和試驗狀態不確定的產品或材料。
質量記錄：是供方按照質量體系檔案實施過程的檔案化的證據和記錄的結果。（如：檢驗和試驗結果、內部審核結果、校準資料。）
5．職責
質量部檢驗人員和試驗人員對產品最終檢驗和試驗負責。
6．工作流程和內容
6.1通則
6.1.1未經最終檢驗驗收合格的產品不准入庫或交付顧客使用。
6.1.2檢驗人員按總檢作業指導書進行檢驗，試驗人員按試驗室工作守則對產品進行試驗。
6.1.3檢驗試驗過程出現不合格品時，由檢驗試驗人員按《不合格品控制程式》進行處理。
6.1.4檢驗和試驗記錄必須真實、完整字跡清楚可辯，記錄人應在記錄上簽章註明記錄日期。塗改處應加蓋印章。印章管理由質量部統一歸口管理。
6.1.5當顧客要求時，必須滿足顧客附加的驗證/標識要求（如：對新產品引入的那些要求）。6.1.6質量記錄的歸檔和儲存按《記錄管理程式》執行。
工作流程
輸入工作內容
按照顧客的要求、法律法規、生產計畫、零缺陷接受準則和質量體系的要求，必須對公司生產的各類產品進行出廠檢驗和試驗，及時發現不合格，制止不合格出廠；
使用表單
a編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
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工作流程
a6.2檢驗規程編制
工作內容
6.2.1質量部品管員根據零件的圖紙和控制計畫，編制相應的《總成檢驗作業指導書》；
6.2.2《總成檢驗作業指導書》的內容應包括產品圖紙和檢驗該產品的各項指標，以及檢驗方法、檢驗工具、檢驗頻次、重要度等；
6.2.3《總成檢驗作業指導書》的編制，按照統一的格式，統一的編號規則進行；
6.3檢驗規程的審批
6.3.1編制完成的《總成檢驗作業指導書》，應由編制人署名，交其他質量部成員校對，審核，，然後由質量部經理批准生效；
6.3.2經質量部經理批准生效的《總成檢驗作業指導書》由質量部負責統一影印，加蓋受控標識，下發給檢驗員，並存檔；
6.3.3檢驗員將接收的《總成檢驗作業指導書》妥善保管，在總成檢驗中使用；及時指正錯誤或與實際不符合專案，反映給檔案編制人員，以便更正；
使用表單
編制檔案
no審批
yes6.4成品送驗
6.4.1成品最終驗收必須在進行進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均已經檢驗合格後進行；
產品送驗
6.4.2在檢驗員進行成品最終檢驗前，生產班組必須對將要送檢的所有成品進行100％檢驗，確保送檢的成品全部合格；
6.4.3生產班組在自檢完成後，填寫好產品質量流轉卡，通知質量部檢驗員進行終檢；
檢驗noyes
標識/隔離評審b
處置6.5檢驗
6.5.1檢驗員按照《總成檢驗作業指導書》和圖紙中的要求，對生產班組送檢的成品進行抽查檢驗；6.
5.2檢驗員抽檢發現的不合格現象，可視為完全不合格，按照公司的有關規定，對造成不合格的工段通報，並交品管員處理，具體按《不合格品控制程式》執行；6.5.
3當抽檢發現不合格時，應進行標識隔離，檢驗員可採取相應措施，例如退回工段重新檢查、100％檢驗等；並將不合格情況記錄在「產品質量狀況**表」上，由品管員每月進行統計分析，具體按《不合格品控制程式》執行；
編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
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工作流程
b工作內容
6.5.4經檢驗員抽檢合格後，產品堆放在指定的合格品區，進行標識。由檢驗員簽發產品標識合格證和裝箱合格證，生產班組進行後序作業；
6.5.5檢驗員將抽檢的結果完整的記錄在「總成檢驗卡」上，並妥善儲存，以便追溯；
6.5.6每批檢驗合格的產品均應向顧客提供「出廠檢測報告」，顧客有要求時，按顧客要求提供；6.6裝箱
6.6.1檢驗合格的產品按作業指導書要求進行標識、捆紮、包裝；
6.6.2產品裝箱後由檢驗員進行如下檢查：
6.6.2.
1檢查每箱數量、包裝方式、包裝填寫是否與作業指導書和顧客要求一致；包裝材料是否變形、破裂等；6.6.2.
2檢查是否有混裝或標識與實際不相符等不良現象；6.7入庫
6.7.1裝箱檢查合格後，由檢驗員填寫「出廠檢測報告」，經質量部經理核准，裝入產品包裝箱內，由操作者按作業指導書規定進行包裝作業；檢驗員檢查包裝外觀是否美觀、包裝帶是否破裂、鬆散等不良情況，並在包裝箱外指定位置貼上產品出廠合格證,或按顧客要求標識。
6.7.2產品經最終檢驗和試驗均符合規定要求後，由授權的檢驗員在「產品入庫記錄卡」上簽名，生產班組持「產品入庫記錄卡」辦理入庫手續，否則，成品庫將視為不合格品拒收；
使用表單
成品質量狀況**表
qr7066-02a0總成檢驗卡qr7066-01a0
裝箱入庫
產品入庫記錄卡qr7051-03a0出廠檢測報告qr7066-03a0
審產品no核
yes過程績效輸出不
合格品控制程式
6.8產品質量審核
6.8.1質量部定期對已入庫的產品進行產品審核，具體按《產品審核管理辦法》和《不合格品控制程式》執行；6.
8.2質量部儲存所有最終檢驗記錄和審核記錄，按產品正常檢驗的流程檢驗；產品合格率（每月統計一次）
合格的產品
7．附件
qfj04總成檢驗作業指導書
編制：張選靈審核：餘沿華批准：盧德兵
PG 03 最終檢驗管理辦法
發放編號 201605171230狀態標識 檔案編號 hy qd pg 03 2016 版本 版次 a 0 編制 日期 審核 日期 批准 日期 發布日期 2016年 05月17日實施日期 2016年05月24日 布最終檢驗管理辦法 一 目的 公司為加強產品品質管理，使產品達到品質要求，入庫能得到有效...
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