作業指導書 單樁水平靜載試驗檢測

2022-12-13 21:36:03 字數 3110 閱讀 6155

單樁水平靜載試驗作業指導書

1 測專案名稱

單樁水平靜載試驗。

2 適用範圍

本檢測實施細則適用於指導預製樁、灌注樁、鋼樁等基樁水平靜載試驗,群樁的水平靜載試驗也可參照本檢測實施細則執行。

3 檢測依據

《建築地基基礎檢測規範》(dbj15-60-2008)。

4 抽樣原則

4.1 委託方確定受檢樁樁位。

4.2 仲裁檢測或對整體樁基工程進行評價時,檢測單位依據《廣東省樁基質量檢測技術規定》(試行)(粵建科字[2000]137號)及工程實際情況確定檢測數量、受檢樁樁位、檢測方法。

5 試驗前的準備工作

5.1 試驗前應與委託單位簽訂合同,合同內容應明確:試驗專案、試驗方法、數量、最大載入量、試驗日期、地點及特殊要求等。

5.2 了解試驗現場情況:包括試樁的位置、道路、場地平整、水、電源及障礙物。

5.3 應按規範規定收集必要的資料,主要包括:

1 試驗樁的平面位置、編號;

2 設計、施工單位;

3 試驗樁的設計(樁型、樁徑、樁長、設計承載力);

4 試樁的現場施工記錄;

5 試樁場地的工程地質資料。

5.4 確定水平反力裝置,可由反力樁、土壓力或堆載反力提供水平反力。對於仲裁檢測或重大檢測專案、或委託方有要求適應制定試驗方案。

5.5 受檢樁的樁頭處理

5.5.1 應鑿除樁頂浮漿,搗制砼樁帽,樁帽應配置必要的承壓鋼筋網。

5.5.2 樁帽的砼強度宜大於原樁身強度一級,達到強度90%以上才能進行試驗。

5.5.3 樁帽頂部露出試坑地面的高度不宜小於600mm,試坑地面宜與樁承檯底設計標高一致。

5.6 必要時應開挖操作坑道,坑道要求穩固、不塌方。保證操作人員工作安全。

5.7 根據現場試驗具體要求,合理配置儀器裝置和檢測人員,並配置必要計量工具和有關記錄**。

5.8 合理安排運輸隊伍和裝置安裝人員。

5.9 檢查試驗環境條件:檢查場地道路是否能行走吊車和平板車,試驗場地是否平整,檢查操作坑道的開挖情況和穩固性。

6 儀器裝置

6.1 主要儀器裝置名稱:千斤頂、油幫浦、百分表、壓力表、基準梁、表座、墊板等,具體數量和型號規格應根據試驗荷載和工程實際情況確定。

6.2 主要儀器裝置的安裝

6.2.1 安裝反力裝置:水平反力可由反力樁、土壓力或堆載反力提供,反力裝置由檢測專案負責人根據現場情況確定。

6.2.2 安裝基準梁:打設基準樁,基準樁宜打設在試樁側面靠位移的反方向,與試樁的淨距不少於1倍試樁直徑;基準梁的安裝要求一端固定一端自由,基準梁安裝完畢後要保護好,不得碰撞。

6.2.3 千斤頂的安裝:按千斤頂操作規程執行。

6.2.4 百分表的安裝:按百分表操作規程執行。每一試樁在力的作用水平面上和在該平面以上50cm各安裝2個百分表。

6.2.5 壓力表的安裝:按壓力表操作規程執行。

6.2.6 其它:

1 應檢查試驗場地的電源是否滿足試驗要求,應明確測試區域範圍,懸掛警示標牌;

2 整個系統安裝完成後,由檢測專案負責人最後檢查確認正常才可開始試驗。

6.3 主要儀器裝置的操作及注意事項

主要儀器裝置的操作及注意事項見相應的操作規程。

7 檢測步驟和方法

7.1 檢測試程式

7.1.1 根據試樁要求或驗收要求確定最大試驗荷載。

7.1.2 確定荷載分級:每級載入為預估極限荷載的1/10~1/15,計算每級荷載的大小。

7.1.3 根據千斤頂的標定曲線計算好各級荷載下油壓表讀數。

7.1.4 確定試驗載入方式

採用多迴圈加解除安裝試驗法,即每級荷載施加後,恆載4min測讀水平位移,仍後解除安裝至零,停2min測讀殘餘水平位移,至此完成乙個加解除安裝迴圈,如此迴圈5次便完成一級荷載的試驗觀測。

7.1.5 試驗載入

按分級加荷量和油壓表讀數分級載入,按本檢測實施細則第5.5.4條完成5個迴圈後,可加下一級荷載。

7.1.6 終止載入

當樁身折斷或水平位移超過30~40mm(軟土取40mm)時,可終止試驗。

7.2 資料記錄

按樁基靜載試驗資料記錄表進行記錄。

7.2.1 應記錄千斤頂、百分表和壓力表的型號、規格和編號。

7.2.2 加載荷前記錄百分表資料。

7.2.3 每級載入後,恆載4min測讀水平位移,仍後解除安裝至零,停2min測讀殘餘水平位移,至此完成乙個加解除安裝迴圈,如此迴圈5次便完成一級荷載的試驗觀測。

7.2.4 原始資料在書寫時或統計時發生錯誤,檢測人員應在該資料上劃上雙橫線,然後在上面重新書寫資料,並簽名。

7.2.5 試驗完畢後檢測人員必須在記錄上簽名,並由檢測負責人校核簽名。

8 異常情況處理

8.1 為防止工地發生停電情況,應配備手動油幫浦,確保試驗正常進行。

8.2 如發生漏油情況,先對系統進行檢查,輕微的要經常進行補載,嚴重的要更換配件,以保證試驗資料的準確性。

8.3 在樁靜載試驗中,中途因故停止試驗後,恢復試驗時,應先載入至前一級荷載,穩定後繼續進行試驗。同時應在原始記錄中,詳細說明試驗中斷原因、起止時間、處理過程等。

8.4 試驗載入中未載入到最大試驗荷載,試驗滿足終止載入條件時,應立即通知委託方或監理單位及當地質檢部門共同處理。

9 資料處理和結果判斷

9.1 繪製有關成果曲線:一般應繪製水平-時間-位移()、水平力-位移梯度)或水平力-位移雙對數()曲線。

9.2 單樁水平臨界荷載的確定

9.2.1 取()曲線出現突變(相同荷載增量的條件下,出現比前一級明顯增大的位移增量)點的前一級荷載為水平臨界荷載。

9.2.2 取曲線第一直線段的終點或曲線拐點所對應的荷載為水平臨界荷載。

9.3 單樁水平極限荷載的確定

9.3.1 取()曲線明顯陡降的前一級荷載為極限荷載。

9.3.2 取曲線第二直線段的終點對應的荷載為極限荷載。

9.3.3 取樁身折斷或鋼筋應力達到流限的前一級荷載為極限荷載。

10 檢測過程注意事項

10.1 試驗載入時,沉降量增加,油壓可能降低,要隨時進行補壓(人工操作時)。

10.2 在工地現場檢測時,出現質量事故,無論是否已妥善處理,均應向檢測專案負責人或部主任報告,並同時將事故過程詳細記入原始記錄。

10.3 安全措施須按安全操作程式執行。

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