1、大型球磨機生產效能的發揮受到隔倉板通料能力束縛
根據托瓦洛夫公式，磨機產量為：q=q·n0≈0.184divinφ(6.16-5.75φ)·q
當物料特性、磨機填充率及磨機長徑比確定後，以上公式可簡化為：
q= k 1di3.5(k1——常數)
即磨機產量q與磨機直徑di的3.5次方成正比。
磨機隔倉板的通料能力取決於隔倉板（篦縫）的面積s，s= πdi2，這樣，單位面積隔倉板需要的通料量：q2=q/s= k 2di1.5（k 2——常數）
上式表明：單位面積隔倉板的通料能力與磨機直徑的1.5次方成正比，隨著磨機直徑的增大，隔倉板通料能力嚴重束縛了磨機產量的增加，這正是影響大型球磨機生產效能發揮的重要因素之一。
2、大型球磨機單位時間做功頻率低。
眾所周知，小型球磨機的轉速比大型球磨機要高，例如：φ2.2m球磨機的轉速為22r/min,而φ4.
6×10＋3.5m中卸烘乾磨的轉速為15r/min，就單個鋼球而言，φ2.2m球磨機的鋼球每分鐘可衝擊物料22次，而φ4.
6m磨機的鋼球每分鐘只能衝擊物料15次，所以，小型球磨機的鋼球比大型球磨機的鋼球每分鐘作功次數多，效率高。
3、磨機直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大
球磨機內的研磨體必須產生運動才能對物料進行衝擊與研磨，衝擊與研磨的能量主要由襯板提帶研磨體所獲得。襯板將運動傳遞給緊靠襯板的第一層研磨體，該層研磨體在運動的同時再將運動傳遞給第二層研磨體。研磨體依此向縱深傳遞運動的過程中，必然會產生相對運動，傳遞的速度將一層層地減弱下去。
如果研磨體的層數非常多，在磨內必然存在一部分研磨體無法獲得能量而處於相對靜止不動的狀態，這部分研磨體即形成滯留帶。國外專家的研究認為，當球徑小於磨機直徑的1/80時，磨內將形成滯留帶。因此，磨機直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大。
4、入磨物料粒度太大且粒徑分布過寬
新型乾法水泥廠在石灰石破碎系統一般選用單段（反擊）錘式破碎機，其理想出料粒度指標為90%≤25mm（這是老的《工藝管理規程》的基本要求），但鎚頭磨損到中、後期，其出料粒度會大大增加，有的達到40mm甚至50mm，遠遠大於φ4.6m球磨機的最佳經濟入料粒度15mm（詳見內部資料《磨外預粉碎的幾個共性問題》），同時入磨物料粒度從0～40mm甚至50mm分布太寬、級差太大，而磨內研磨體級配無法綜合兼顧，細碎粗磨、細磨的能力難以平衡，進一步影響磨機效能的發揮。因此，粉磨效率低，電耗高。
儘管說大型球磨機對研磨體的提公升高度大、對入磨物料的衝擊力大，但是，就破碎來講，破碎機的電能利用率比球磨機要高數十倍早已有定論。
5、「過粉磨」問題
由於輸送裝置和分級裝置的制約，大型生料磨機的迴圈負荷率未必達到最佳值，因而「過粉磨」現象必然存在。
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