一、目的：
為防止電解槽漏爐事故的發生，在緊急情況時能做到及時處理，以減輕對人員造成**和造成經濟損失。
二、適用範圍
本預案適用於鋁電解槽漏爐和漏爐事故發生時的處理辦法。
三、鋁電解槽早期破損的判斷和處理
1、在沒有陽極化爪或原材料質量問題的情況下，如果鋁液fe含量突然增高或持續增高，則該槽可能早期破損，並可能引起漏爐。
2、發現鋁電解槽早期破損後要及時、準確檢查，判斷破損部位和破損程度。檢查方法如下：
2.1精確測量陰極鋼棒溫度和爐底鋼板溫度，並詳細記錄。
2.2根據溫度測試結果，在高溫區域用鋼釺或鐵鉤探查爐底和側部，查詢破損部位，直到查出為止。
3、破損部位確定後，立即組織修補。如果屬於底部破損，可用鎂砂、氟化鈣和熔融電解質調和預製成補爐塊，用漏鏟將補爐塊送到破損部位，再用鐵鉤壓實。24小時後進行原鋁質量分析，鐵含量穩定或略有降低，說明已經補住。
如果屬於側部破損，可將破損處陽極移走，用氧化鋁和電解質塊打上圍堰，將破損處清理乾淨，再用鎂砂，鎂磚和氟化鈣填補，壓實。將圍堰清除，將陽極復位即可。
四、電解槽的監護和匯報
1、當原鋁含鐵量超過0.2%以上，電解車間要排查陽極化爪情況。
2、當原鋁含鐵量超過0.3%以上，電解車間要排查陽極化爪情況並複檢原鋁含鐵量，測量陰極電流分布，檢查爐底破損情況。
3、當原鋁含鐵量超過0.4%以上，當班值班人員每兩小時化驗一次原鋁質量，並匯報車間值班領導，同時安排每班測兩次鋼棒頭溫度，每班固定乙個有經驗人員專門護理該台槽。
4、當原鋁含鐵量持續公升高超過0.5%以上，當班值班人員每小時化驗一次原鋁質量，並匯報車間值班領導，當班值班人員每半小時測量一次鋼棒頭溫度，當鋼棒頭溫度達到280℃時，車間領導及時向分廠領導匯報，當班測量鋼棒頭溫度每上公升10℃當班人員向車間領導匯報一次，當鋼棒頭溫度達到300℃，車間領導向分廠領導及時匯報，要求緊急停槽。
五、漏爐事故的處理
1、漏爐事故報告程式：發現人立即報告排程和車間主任，排程立即報告給廠長或生產副廠長。
2、漏爐事故搶險和補救程式：車間主任接到報告後立即組織人員到現場，根據漏爐部位組織搶險和補救。
3、側部漏爐
3.1降陽極，專人看管電壓，不能超過5v。
3.29 x* [3 x0 t# g% q; d( `要迅速打下漏出側面殼及用電解質塊、氧化鋁等物料沿槽周邊搗固紮實，直至不漏為止。
3.3保護大母線不被沖斷。從應急物資存放處取來陰極護板，插在漏爐部位的陰極鋼棒處，防止沖斷母線。
與此同時，用風鎬扎漏爐處邊部。 邊扎邊加殼塊和氧化鋁，止漏後用風管或水管冷卻漏爐處槽殼。注意扎邊操作時不許用水冷卻，可以用風冷卻。
如果扎邊部不能止漏，立即撤離扎邊人員，用水冷卻漏爐部位，止漏後按規程要求作補救處理。
4、如果是底部漏爐，應立即用風管和水管冷卻漏爐處，強行止漏。如果用風和水仍不能止漏，可鬆開漏爐處1—2塊陽極卡具，用天車將陽極緩緩放下，壓住破損部位，減緩或止住漏爐。止漏後按規程要求進行補救。
5、如漏爐無法控制，應立即與電氣車間聯絡降負荷停槽，同時啟用停槽規程，按章操作。
六、漏爐事故應預先準備的材料和設施
1、處理漏爐事故所用材料數量必須保證，並存放到應急物資存放處。
2、處理漏爐用消防水源必須保證隨時可用。天車、抬包等裝置必須隨時可以呼叫。
3、處理漏爐事故後，必須盡快補足應急材料數量。
七、注意事項
1、處理漏爐事故必須加倍注意安全。漏爐發生時不要慌亂，要聽從現場最高管理人員的統一指揮，動作要雷厲風行。
2、漏爐事故發生後，關鍵是要準確判斷爐膛內的破損部位，以便準確、迅速採取應對措施。
3、 漏爐事故處理完畢之後，要進行詳盡的事故分析和總結，以便從中取得經驗和教訓。
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