1 總則
1.1編制目的
預防和減少、控制生產性急性中毒事件及其造成的傷害，保障職工健康和生命安全，保證企業生產、生活秩序的穩定。
1.2編制依據
依據《中華人民共和國職業病防治法》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《危險化學品安全管理條例》、《電業安全工作規程》以及《中國化工集團公司重大突發事件（事故）應急管理辦法》等，制定本預案。
1.3適用範圍
本預案適用並指導淄博大成熱電****生產性急性中毒事件的應對工作。
2 事故型別和危害程度分析
2.1 生產性急性中毒的定義
生產性急性中毒是指職工在生產區域內於裝置系統洩漏、防護裝置缺損、個人防護不當或人員違章操作以及缺乏現場安全工作規定的指導等原因，在短時間內造成大量毒性較大的物質突然接觸到人體體表或進入人體內，導致出現頭痛頭昏、全身無力、噁心、嘔吐、咳嗽、多痰、胸悶、氣促、昏迷甚至死亡的事故。
2.2 生產性急性中毒事件分類
生產性急性中毒事件主要有以下三類：
1) 刺激性氣體中毒。主要有鹽酸、硫酸、氯、氨等，多發生於意外洩漏或噴濺事故，短時間高濃度吸入或接觸引起。
2) 窒息性化合物中毒。主要有一氧化碳、硫化氫等，多發生於違反安全操作規程與個人疏於防護，進入可能產生窒息性氣體作業區域引起。
3) 有機化合物中毒。主要有汽油、甲醇以及其他有機化學溶劑， 於人員違章操作，導致呼吸道和**、粘膜吸收引起。
2.3 中毒因素與物質
根據常見的吸入性、食入性、接觸性中毒原因和型別，以及企業生產工藝流程和裝置系統特點等，生產性急性中毒事件主要發生在下列情況下：
1) 在通風條件差、缺氧狀態及密閉容器內呼吸高濃度二氧化碳氣體，引起二氧化碳中毒；
2) 火災現場產生大量一氧化碳，火災區域內人員吸入後，因濃度過大，短時引起急性一氧化碳中毒；
3) 迴圈水管道、汙水溝、隧道、垃圾池等，均有各種有機物腐爛分解產生大量的硫化氫，人員進入上述區域吸入後，造成硫化氫中毒；
4) 儲氨及加藥裝置洩漏造成氨中毒；
5) 儲氯裝置氯氣發生洩漏，造成氯氣中毒；
6) 電氣六氟化硫開關六氟化硫氣體洩漏，造成中毒；
7) 化學藥物運輸、裝卸及化學製水過程中人員**被酸或鹼性化學物灼傷；
8) 化驗人員誤用化學藥品，引起中毒；
9) 其他原因造成的生產性急性中毒。
2.4生產性急性中毒的危害程度
ⅲ級狀態：可能導致人員生產性急性中毒的裝置、區域異常或有缺陷與洩漏現象，人員有不良反應；
ⅱ級狀態：人員小面積灼傷或出現意識輕度障礙，咳嗽、胸悶、明顯頭痛、頭昏等中度中毒表現；
ⅰ級狀態：人員大面積灼傷或出現昏迷等重度中毒表現以及人員死亡。
3 應急處置的基本原則
3.1生產性急性中毒事件應急處置原則應突出迅速，分秒必爭；沉著鎮靜、果斷勇敢，準確判斷，正確急救。
3.2根據生產性急性中毒的類別、毒性、進入體內的途徑和中毒的反應等情況，應立即切斷中毒的途徑或撤離中毒現場，阻斷與有毒物質的直接聯絡，防止中毒進一步加深。
4 組織機構及職責
4.1生產性急性中毒事件應急指揮領導小組
組長：經理
副組長：副經理
成員：各車間、處室負責人
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