實體墩鋼筋施工技術交底
一、適用範圍
我分部施工的22座橋梁，平面尺寸為220×810cm的圓端流線型實體墩。
二、採用圖紙
採用圖紙：廣元至重慶段橋梁施工圖，圖中每個實體墩都有相應的圖紙。
三、施工前準備：
墩身施工前要認真查閱圖紙，確認墩號的形式、墩高、跨度等內容準確無誤，查閱的圖紙與之對應。
四、鋼筋加工
實體墩鋼筋為φ22、φ20、φ16、φ12螺紋鋼和φ10圓鋼，鋼筋在鋼筋加工場下料、彎製成型，再倒運至現場進行綁紮安裝。
鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆汙、浮皮、鐵鏽等應清除乾淨，鋼筋應順直，無區域性折曲，加工後表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
鋼筋的加工應符合下面要求：
1、鋼筋的下料長度必須嚴格按照設計圖紙進行。
2、受拉熱扎光圓鋼筋的末端應做成180°彎鉤，其彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段。
3、受拉帶肋鋼筋的末端，應做成直角型彎鉤，直鉤的彎曲直徑d不得小於鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段。
五、鋼筋安裝
1、鋼筋應按設計圖紙要求進行綁紮安裝。鋼筋品種、規格、數量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙的要求。
準確測量出墩柱中心線，並複測墩底標高，架立墩柱施工支架。
首先將箍筋套在墩身預留鋼筋上，並與墩身預留鋼筋焊接，接著將墩柱豎筋與預留鋼筋焊接，接頭要求上下相互錯開。墩身主筋連線採用搭接焊，搭接前鋼筋先進行預彎，保證搭接後軸線方向一致方可施焊。鋼筋接頭採用雙面搭接焊時，焊縫長度l≥5d，單面焊時，焊縫長度l≥10d。
墩柱豎筋上端應靠支架臨時固定，測量控制豎筋垂直度。根據施工圖紙，準確在豎筋上標出箍筋綁紮位置，每圈至少取8等分點，將製備好的對應墩柱箍筋按豎筋上標出的控制綁紮位置從下往上與豎筋綁紮緊密，墩身鋼筋一次綁紮完成。要求綁紮後箍筋面水平。
箍筋綁紮時，應在豎向主筋外側布置一定數量的預製混凝土墊塊，以保證澆築時墩柱鋼筋的保護層厚度。保護層墊塊的位置和數量須滿足要求，構件側面的墊塊數量不應少於4個/m2，墊塊與墩身砼同強度，墩身鋼筋保護層為4cm。
鋼筋焊接時避免電流過大導致燒傷結構鋼筋。焊條必須採用合格的結502或結506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮應隨焊隨敲除。
焊接接頭的鋼筋應錯開布設，相鄰兩根鋼筋的焊接接頭上下高差須保證大於50cm。鋼筋綁紮時應設立穩固的支架，防止鋼筋傾倒。
在條件允許的條件下，同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」內，同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。（兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍範圍且不小於500mm以內、均視為「同一截面」）。
墩身鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，應符合下表要求：
2、墩身綜合接地鋼筋設定
在垂直於線路方向的前端側面、距地面以下200mm處，設乙個不鏽鋼接地端子（水中墩位於設計水位以上1m），供測試之用，並且保證最後的測試結果小於1歐姆。在垂直於線路方向的前後端側面（距中1.3m處）柱頂端設定2個不鏽鋼接地端子。
墩身內接地鋼筋選用φ16mm鋼筋替代φ12mm鋼筋，使總截面不小於200mm2的要求，並且無需改變結構鋼筋的間距。接地鋼筋間應採用搭接焊工藝的要求，雙邊焊搭接長度不小於55mm，單邊焊搭接長度不小於100mm，焊縫厚度不小於4mm。鋼筋間十字交叉時採用φ16mm的「l」形鋼筋進行焊接。
六、墩身預埋件
1、認真核對墩身預埋件的形式、位置、數量，不得漏放、錯放。
2、認真核對墩身是否有偏心及對應的支座墊石位置。
3、支座墊石的鋼筋應在澆注上實體段砼前預埋，要求根據墩身所在跨度確定墊石位置，並在每個墊石上預留四個支座錨栓孔，要求支座錨栓孔位置、深度、內徑準確無誤。（具體見支座圖紙）
4、沉降觀測標
墩身施工時，為進行沉降觀測需在順橋向墩身兩側埋設沉降觀測標，埋設高度距地面1m左右，觀測標水平埋設，頂面與砼面平齊。
實體墩模板施工技術交底
一、模板形式：
本專案的墩身模板為正規鋼模板廠製作的大塊鋼模板，面板為6mm鋼板，豎肋為[8mm型鋼，橫樑為[12mm型鋼。所有墩身模板均按有拉桿設計製作，拉桿選用￠25mm圓鋼。
模板按不同高度通用設計，設有固定節2m/節和調整節1.5m、1.0m、0.5m/節，施工中注意根據墩高選配。
二、模板安裝：
模板出廠前要進行試拼，各項指標合格後方可出廠。模板運到現場後要分類碼放，支墊平整，防止變形。使用前要進行修整，除鏽，試拼，刷脫模劑、編號。修整後的模板要求在達到如下標準：
注：1、h為柱高 2、l為梁、板跨度
立模前進行試拼，保證平整度小於3mm，加固採用內撐、對拉和外加拉桿形式，保證墩身尺寸誤差小於5mm。模板安裝在鋼筋安裝完成後進行，搭設φ50碗扣鋼管支架操作平台，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。模板分塊吊裝安裝，按從**向兩側拼裝順序進行拼裝，模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。
安裝好後，檢查模板軸線、高程，保證模板、支架在灌注及振搗混凝土過程中受力後不變形、不移位。混凝土澆搗過程中要派專人檢查模板、支架的各項效能、發現問題及時處理，以使混凝土的澆搗在保證質量、保證安全的情況下進行。模板要支撐固定牢固，底腳要與承臺連線成穩固整體，防止砼澆築過程中移位；模板根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。
模板四周按不同高度用手動葫蘆封緊，確保模板的垂直度防防止砼澆築過程中傾斜、倒塌
三、注意事項
1、模板的豎直度要求控制在0.5%以內。
2、墩的平面位置、軸線偏位、結構尺寸要準確量測。
3、模板的對拉和支頂要牢固，施工過程中避免人員及機械踩壓和碰撞。
4、脫模劑要求塗刷均勻，不得有未塗到部位和區域性流淌現象，宜採用不影響砼顏色的色拉油或模板漆。
5、模板的連線處用雙面膠條貼上並擰緊螺栓、避免漏漿。
6、非承重的側模拆除時間不得少於24小時並預先通過試驗確定拆模時間，承重的系梁底模板和支架的拆除時間以砼強度達到100%方可。
7、 模板的拆除本著先支後拆的順序由內向外逐節拆除，拆除模板時避免撞擊墩身混凝土、尤其注意墩身混凝土邊角部位。
實體墩砼施工技術交底
一、墩柱模板支立完成後，墩身鋼筋及預埋件位置、尺寸及預埋深度檢查合格並且墩頂面標高經準確量測，現場人員、施工用電、機械滿足澆搗混凝土條件時即可開始砼澆築。
二、澆築砼之前要保證便道運輸順暢，同時準備好塑料布或彩條布，以防備在澆築過程中下雨。試驗室人員在澆搗砼時要作好砼品質檢驗工作，包括：砼坍落度、含氣量、入模溫度、預留試塊等。
砼養生材料準備充足(養生材料為土工布和塑料布)。
三、砼澆築時間宜選擇在一天中溫度較低時段。砼水平運輸採用罐車運輸，砼灌注採用幫浦送法施工。
四、墩柱採用一次整體澆築。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對於不慘外加劑的混凝土，其允許間歇時間不應大於2h；當氣溫達30度左右時，不應大於1.
5h；當氣溫至10度左右時，可延至2.5h。
五、振搗分層厚度為30cm，澆築起始位置為3m模板位置，從一側順序澆築到另一側，澆築時用吊車直接將砼運輸到所需位置，嚴禁堆積砼然後用振搗棒進行驅攤。砼從一側澆築到另一側，距另側模板有兩公尺距離時從另一側模板位置向起始方向往回澆築，底層砼澆築完畢，第二層砼從第一層砼澆築起始位置重新開始澆築，與第一層砼澆築方式相同，第二層砼澆築開始時間不允許超過第一層相應砼的初凝時間。
六、振搗採用插入式振搗，振搗棒要求採用50棒，振搗位置間距為30～50cm，按梅花型分布。振搗點距承臺模板邊界距離為10～15cm，每一振點延續時間易為20～30s，兩層砼連線時，振搗棒要求插入底層砼10cm，以保證兩層砼結合緊密。振搗密實的標誌為：
砼不再沉落、不出現汽泡、表面呈現浮漿為度，嚴禁漏振，過振。砼振搗完畢後，及時修整、抹平砼裸露面、分層澆注面要做拉毛處理。
七、砼初凝後，頂面立即用土工布覆蓋，以保水養生。墩身模板拆除後，立即用塑料薄膜對砼表面進行圍護，確保砼表面濕潤；砼頂面保持土工布濕潤、保濕養護時間為14天。空心墩內表面採用刷塗砼養護劑養護。
八、注意事項：
1、砼入模溫度不易超過28℃。
2、 砼澆築前應對模板外表面進行噴水降溫，保證砼和模板的溫差控制在10度以內。
3、澆築時安排專人檢查模板、支架、鋼筋和預埋件等穩固情況，發現有鬆動，變形及位移時應及時處理。
4、砼澆築應連續進行(除整體分段澆築除外)，砼澆築時間不得超過初凝時間。
5、串筒出料口距砼澆築面高度不允許超過1.0m。
6、砼振搗時嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板及預埋件。
一級技術交底
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承臺 墩身施工安全技術交底
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