張治源姬脈興
摘要三峽左岸電站廠房在2023年施工中取得了較好成績，本文介紹了在保護層開挖、裝置布置、固結灌漿、混凝土溫控、金結安裝施工中採取的一系列措施。
關鍵詞左岸廠房施工措施成果
1 施工簡述
2023年是左岸電站廠房開挖掃尾完工，固結灌漿基本結束，金結和機電安裝全面展開，混凝土澆築進入高峰期的一年。承擔該專案施工的三七八聯營總公司發揚「不等不靠、團結務實、爭創一流」的精神，圍繞混凝土施工這個主題，三次優化施工組織設計，強化質量管理力度，加大資源投入，科學施工，均衡生產，超額完成了土石方開挖、灌漿、混凝土澆築、金結和機電預埋計畫，全年實際完成混凝土澆築52.29萬m3，是年計畫量44.
83萬m3的117%，提前43天跨入200o年。完成的主要工程量見表1。所完成的工程量合格率100%，優良率80%以上。
施工形象除1#～6#機ⅰ區(上游牆)因穿牆管安裝推後略滯後總進度要求外，ⅱ區(機窩)、ⅲ區(副廠房)均滿足總進度要求，7#～14#機超前總進度2～3個月。
2 確保任務完成採取的主要措施
2.1 抓好開挖尾工，優質、安全、按期給混凝土施工交出工作面
廠房開挖包括在一期和二期三個標段之內，其中一期工程二個標段合計完成開挖量789.83萬m3，二期工程完成278.27萬m3。
要確保2023年廠房混凝土44.83萬m3任務的完成，抓好安m至14#機廠房和尾水剩下部分保護層開挖及清基交面工作是首要任務，而開挖爆破區距混凝土施工區僅30～40m。為保證開挖放炮不影響已澆混凝土質量，在開挖中採取了以下措施。
2.1.1 保護層開挖一次到位
邊坡3.5m和水平建基面2.5m厚保護層開挖，採用光面爆破，一次成型法。
孔距控制在50～60cm，線裝藥量控制在180～220g/m，手風鑽造孔，一次鑽孔深度3至4.5m，距設計線預留5至8cm超挖餘量，從而獲得半孔率95%以上，超欠挖平均＜10cm，不平整度平均≤15cm的效果。
對溝槽處採用先挖心，後挖垂直保護層，最後結合水平光爆一次成型。有稜角處設減震孔，頂部預留壓重的方法。成型的梯台、槽邊、稜角分明整齊，半孔率在92%以上。
由於採取以上措施，開挖區距新澆混凝土最近的距離，質點振速控制在o.26～1.81cm/s範圍之內，低於設計標準。
2.1.2 預防飛石對混凝土施工區的影響
大面積的保護層開挖，飛石對近距離混凝土澆築的影響是較難解決的問題。廠房施工採用控制線裝藥量和單響藥量，微差分段起爆，加密孔距，減少層厚，起爆層表面鋪砂袋，砂袋上加鋼絲網，網用鋼絲繩聯接，錨筋固定的方法，較好地解決了飛石對混凝土施工區的影響。
2.1.3 特殊危險區採用靜態爆破法
在尾水左邊坡修坡、廠前區 81.7m以上左邊坡剩餘開挖量、安ⅱ72.3 m新增轉子坑、門機軌道拆除等特殊危險區段開挖中，採用膨脹劑靜態爆破法，孔距20～30cm，排距30～40cm，梅花形布孔，梯段一般控制在2～3m，最大4.
5m。(風化嚴重，裂隙發育區段，遇冬季施工，一般間距為10～20cm，排距15～20cm)，*****用量一般為23～38kg/m3，最高達44kg/m3。
2023年廠房採用這種方法開挖4000餘m3基岩，解決了近距離開挖對混凝土施工區的干擾。此方法雖然費用較高，施工周期長，但解決了混凝土施工中修改開挖、臨建工程拆除、遺留工作面處理等難題，所開挖的建基面爆破損傷少，半孔率達97%以上，超欠挖在±6cm之內。
2.1.4 優質安全按期交面
二期皿標段吸取了一期開挖的經驗教訓，在組織上採取清基交面工序責任制，哪個工區開挖的工作面交給哪個工區澆混凝土，不搞內部互相交面，交面任務與混凝土澆築任務同時下達，使作業人員沒有僥倖心理，不存幻想，沒有退路。施工中一切工序按程式辦，自上而下交面，每次開挖下鑽都複測孔位座標。為保證交面沒有欠挖點，垂直造孔進尺2m內用羅盤檢查校正鑽機斜度2～4次，水平造孔設定鑽機樣架，交面時在架立筋上用鋼筋平拉交麵區，大大提高了一次交面的合格率，經常出現初驗和終驗一次通過的情況。
二期ⅲ標段高質量、保安全、快速、按期交面，基岩交面後不給混凝土施工遺留工作量，交面後就能上鋼筋、立模板的作法是2023年廠房超額完成混凝土生產計畫的基礎，也是二期ⅲ標段開挖交面的成功經驗。
2.2 增加裝置投入，確保澆築手段滿足施工需要
由於一期增加了部分開挖量，蘇覃路推遲開挖，2023年特大洪水影響基坑抽水等因素，混凝土澆築形象雖經施工單位的努力，但截止2023年底1#～6#機仍滯後總進度近兩個月。原計畫廠房使用的5臺mq2000門機又調給其它標段一台，這樣要想趕搶1#～6#機的工期，使廠房工程達到總工期的要求，混凝土的澆築手段成了需要解決的重要問題。
根據這一情況，參加三峽建設的各方都高度重視。施工單位「不等不靠」，把投標時的9台門機增至16台門機，增加安拆6台次(詳見表2)。
增設的mq540和mq600門機針對其安拆快，臂桿短的特點，主要布置在廠房ⅲ區。這些門機的安裝解決了mq2000門機安裝時段長，廠房初期混凝土施工門機不足的矛盾。門機增設方案的落實，大大加快了廠房混凝土的施工速度，混凝土施工強度明顯提高，二季度開始廠房混凝土月澆築強度均在4萬m3以上，7、8、9、10月連續突破5萬m3大關，月最高強度達55988m3，超過了標書47442m3的施工組織設計最高強度。
2.3 抓好固灌質量，避免工序干擾，為混凝土澆築創造條件
2.3.1 左岸廠房固灌完成情況
2023年是左岸廠房固結灌漿的第二個高峰年，全年共完成固結灌漿2181孔，2863個灌漿段，灌漿13496m，是計畫9700m的139%。已驗收的1925個孔，合格率100%，優良率85.25%。
15個單元工程全部合格，12個評定為優良，優良率80%。
自2023年5月24日開工，截止2023年元月20日，除左廠1#機、3#機共有21個設計增加孔引至 44.0m廊道，待接觸灌漿完成後再施工；安ⅲ抽排廊道17個孔為避免施工干擾未施工外，其餘按已發設計圖工程量全部完成，共計完成固結灌漿20471m，佔合同工程量34276m的57.3%，是已交圖紙工程量的99%。
2.3.2 左岸廠房基礎及灌區簡介
左岸電站廠房基礎為前震旦紀閃雲斜長花崗岩，區域性有侵入性結晶花崗岩脈及輝綠岩脈，岩體主要為微新岩體，塊狀結構，完整性較好，岩性均一，透水性微弱，可灌性差，基岩透水率q一般小於5lu，受爆破影響，淺層可達5～10lu，最大發生在8#機，透水率為13.82lu，岩體絕大多數為優質或良質岩體，屬微透水或極微透水範圍。
廠房基礎部位有f4、f5、f7、f18、f19、f20、f22等斷層，斷層一般膠結較好，斷層沿線分布有少量寬度不等的中等質體。
根據以上所述岩性，加上開挖質量較好的實際情況，在保證質量的前題下，設計適當減少了部分灌漿量(與標書相比)，所設灌區主要分布在廠房ⅰ區ⅲ區的基岩平面和壩後坡陡立面，安ⅱ、安ⅲ垂直於壩軸線的陡立面上。
2.3.3 避免工序干擾採取的主要技術措施
(1)將壩後陡立坡 28.8m以上原施工組織設計的有蓋重灌漿改為無益重灌漿，利用ⅱ區尾水肘管施工周期長的間隙期，與肘管模板安裝同步進行i區和壩後坡的灌漿施工，減少了灌漿所佔直線工期。壩後坡採用無益重灌漿，不但減少了混凝土鑽孔工作量，也解決了廠房鋼筋多，預埋多，儀器多，可能損傷它們或堵塞接觸灌漿盒及管路的矛盾。
(2)在ⅲ區利用廠房門機佔壓時間較長的時段，在19.9m平面上打孔引管，在25.2m高程上進行灌漿施工(未打孔都預埋引管)，減少了混凝土的鑽孔時間，縮短了灌漿所佔直線工期，避免了施工干擾。
由於採取了以上兩項技術措施，加上設計根據地質情況減少了灌漿工程量，灌漿所佔的直線工期大大低於原施工組織設計，確保了2023年施工任務的全面完成。
2.3.4 灌漿的主要工藝流程及灌漿方法
(1)灌漿工藝流程物探孔鑽孔測試→抬動觀測孔鑽孔及觀測設施安裝→ⅰ序孔鑽孔→沖洗→壓水→灌漿→ⅱ序孔鑽孔→沖洗→壓水→灌漿→檢查孔鑽孔取巖芯→壓水檢測→封孔→物探孔測試→抬動觀測孔、物探孔封孔。
(2)灌漿方法採用自上而下，孔內迴圈，段頂阻塞的施工方法。壓水灌漿時發現冒水、漏漿，採用嵌縫，表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
2.3.5 為保證質量採取的新工藝
在施工中採用水泥溼磨機濕磨水泥，高速攪拌製漿，保證了漿液質量；採用灌漿微機自動記錄儀，對施工過程的沖洗、壓水、灌漿進行全過程自動監護記錄，減少了人為的記錄資料誤差；物探孔單孔採用超聲波儀，垮孔採用岩土工程質量檢測分析儀測試，提高了質量評定的科學、真實、準確性。
2.3.6 灌漿成果評定
廠房2023年完成固結灌漿2181孔，2863個灌漿段，灌漿13496m，總灌入水泥量48319.57kg，單位注入量6.92kg/m，其中ⅰ序孔平均序孔平均1.
01kg/m，灌後透水率平均為0.18lu，最大為0.67lu，均小於設計3lu的允許值。
抬動觀測均未超過100μm，遠小於設計規定的200μm的規定。壩後坡無蓋重灌漿物探檢查選在有代表性的4#機，聲波波速比vp灌後比灌前提高1.06%～3.
41%；有蓋重灌漿選在安ⅲ基岩整體性較差的ⅰ區進行，灌後灌前vp值平均提高6.29%～10.96%。
通過壓水檢測和物探檢查，一方面證實了廠房基礎岩石整體性較好，爆破對岩體的整體性影響較小。另一方面說明灌漿採用的材料、裝置、工藝、措施、灌漿壓力得當，提高了岩體的整體性，減少了透水率，灌漿效果滿足設計要求，符合一般灌漿規律和三峽的地質特性。
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