大體積混凝土施工方案 改

2022-11-30 15:42:03 字數 3551 閱讀 7980

、防裂技術措施

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大體積砼施工措施方案

工程概況

工程名稱:海尚·壹品住宅小區二期八組團。本工程位於蘇州工業園區沈滸路南、華池街東。本工程基礎筏板厚度3#、4#樓為1500mm,2#樓為800mm,1#(改)

大體積砼施工措施方案

工程名稱:海尚·壹品住宅小區二期八組團。本工程位於蘇州工業園區沈滸路南、華池街東。

本工程基礎筏板厚度3#、4#樓為1500mm,2#樓為800mm,1#樓為1000mm地下車庫為700mm,屬大體積混凝土。為保證工程質量,必須採取措施控制大體積混凝土裂縫,提高其抗滲抗裂效能。

混凝土是由多種材料組成的非均質材料,它具有較高的抗壓強度,良好的耐久性及抗拉強度低,抗變形能力差,易開裂的特性。大體積混凝土由於結構截面大,水泥用量大,水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化,這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高,而混凝土表面由於散熱較快,溫度較低,這樣砼結構會形成較大的內外溫差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力,當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土表面就會產生裂縫。

同時,混凝土表面降溫時,由於降溫產生的溫差,加上混凝土多餘水分蒸發產生的乾縮,受到地基和結構邊界條件的約束時,會產生很大的收縮應力(拉應力),當該拉應力超過混凝土抗拉強度時,混凝土整個截面會產生貫穿裂縫,帶來很大危害。

基於混凝土裂縫產生的原因,我司對混凝土原材料擬採用專用原材料和統一的砼配合比

、選用低熱、高標號水泥品牌。

水泥水化熱大小,對混凝土的溫度起決定性影響,而水泥水化熱量大小取決於水泥品種及其所含的礦物成份,水泥中矽酸三鈣(簡稱c3s)及鋁酸三鈣(簡稱c3a)含量愈高,發熱量愈大,水化速度也愈快,出現溫峰值也較早,選用的水泥應採用低水化熱低鹼水泥,所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應少於7%。

選用42.5mp或以上標號的普通矽酸鹽水泥,可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應時總體水化熱。水泥廠家一經選用,同一次澆砼必須用該廠家的水泥。

、具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑

具有微膨脹效果的高效緩凝型減水劑具有高效減水效果、降低水化熱、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗滲性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可幫浦送性等效果。

、粗骨料選擇

採用以自然連續級配良好的粗骨料配製混凝土,如此配置的混凝土有較好的和易性,並可以減少用水量和水泥用量,以及提供較高的抗壓強度。優先選用5~30mm連續級配的石子,符合篩分曲線要求,減少混凝土乾縮。其指標如下:

、細骨料選擇

細骨料以中砂為宜,要求攪拌混凝土前對粗、細骨料進行沖洗,儘量減少含泥量。

其指標如下:

、骨料的攪拌溫度

對骨料進行澆水降溫,降低混凝土出機和入模溫度。

、粉煤灰

摻入適量的粉煤灰可以減少水泥用量,從而減少水泥的總體水化熱,改善混凝土的和易性,對減少砼的裂縫控制有很大好處。

本工程擬採用幫浦送混凝土,砂率應在40%~45%之間,在滿足可幫浦送前提下,盡量降低砂率。坍落度在滿足幫浦送條件下,盡量選用小值,塌落度選擇在12—14厘公尺左右。初凝時間為8小時,終凝時間為9小時。

配合比一經確定,未經試驗人員同意改動配合比,不得隨意增減用水量,以確保砼的整體質量均勻穩定。

、施工機械、材料和人員應能保證連續澆築砼

為保證砼能夠連續澆築,不出現施工縫或冷縫。施工機械不僅要準備充分,而且要考慮發生故障時的修理時間,現場備用一台砼罐車和一台幫浦車10條振動棒,此外還要備用一台發電機,其功率最小保證一台塔吊、一台砼輸送幫浦車、10條振動棒和部分照明用電。

在澆築砼兩天前應把所需的材料、施工機械運到現場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電**、機械配備,必須做到連續施工。

澆築大體積混凝土施工裝置如下:

工作班的人數如下:

、嚴格控制混凝土的出廠溫度。

a).在原有石子灑水的基礎上,加強管理,安排人員負責石子灑水降溫。並定時測量砂子、石子的溫度。

b).在攪拌樓下增加灑水裝置,每次裝混凝土時,對混凝土攪拌車的攪拌罐進行淋水降溫。

c).不定期清潔攪拌機。

d)選用距施工現場不遠的攪拌站運送砼,我司自建一座攪拌站(運輸時間10分鐘),專供現場使用。

、輸送幫浦管處理辦法

幫浦管在使用過程中會吸收輻射熱,管道與砼磨擦也會產生熱量,在管道上包裹麻袋,不定期在麻袋上澆冷水降溫,保證在澆築砼過程中幫浦管溫度不會過高。

、砼分層澆築方法(斜面分層法)

依據砼輸送能力、大承臺的面積、砼澆築量,對大承臺澆築砼進行分層,使砼以同一坡度薄層澆築,循序推進,一次到頂,每次分層厚度按300~500mm分層澆築,並要保證砼覆蓋已澆築砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長,提高了幫浦送效率,簡化了混凝土的泌水處理,保證了上下混凝土不超過初凝時間。

對大承臺進行分層後,砼澆築時各層間應有適宜的間歇時間,使得在不產生冷縫的前提下,上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時,下層混凝土水化熱已進行了一段時間,熱量已散發一部分,這樣可以降低混凝土內部的一部分水化熱。

大承臺砼澆築分層澆築示意圖如下:

、混凝土震搗

根據混凝土幫浦送時自然形成乙個坡度的實際情況,在每個澆築帶的前、中、後布置三道振動器,在下料完成後開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實,第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆築工作的向前推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度混凝土的質量。

斜面長度增加後,振動棒也要相應增加個數。

施工管理人員在現場監督工人認真搗實混凝土,提高混凝土的密實度,減少砼骨料之間的空隙。

、混凝土的泌水處理

大流動性混凝土在澆築、震搗過程中,上湧的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿,對混凝土具有較大的危害,我司制定以下方法來解決該問題。

施工承臺磚胎模時在承台後澆築一側角部磚胎模內設定集水坑,混凝土澆築時使大部分泌水隨著混凝土澆築向前推進被趕至集水坑集中抽水。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側磚胎模時,改變混凝土澆築方向,即從頂端往回澆築,與原斜坡相交成乙個集水坑,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭,用軟軸幫浦及時排除,採用這種方法排除最後階段的所有泌水。

、動態控制

施工現場嚴格監控預拌混凝土的各項指標,隨時向現場施工的負責人進行通報,並及時對現場出現的混凝土品質問題進行處理。

試驗人員隨時抽查砼的坍落度,目測砼的和易性,如發現砼有離析或初凝現象把砼清退出場。

承臺砼澆築完成後,初步用鋁合金大槓刮平砼後,及時用木抹子將砼表面抹平,待砼收水後,用木抹子搓平兩次,以閉合砼面層的收縮裂縫。

大體積幫浦送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆築結束後要認真處理。經4~5小時左右,初步按標高用長尺刮平,在初凝前(因混凝土內摻加減水劑,初凝時間較長)用鐵滾筒碾壓,再用木蟹打磨壓實,以閉合收水裂縫,約12小時後澆水養護。

承臺澆築砼完畢後約12小時,對砼加以覆蓋和澆水。本工程擬採用草簾覆蓋澆水養護,以減少公升溫階段內外溫差,防止產生溫度裂縫,並可防止混凝土表面脫水產生乾縮裂縫,使水泥順利進行水化,提高混凝土的抗裂縫能力。

在養護過程中定時對砼內部的溫度進行監控,發現砼內外溫差大於250c立即採取措施。當砼內外溫差小於250c,繼續澆水養護至14天。

砼的內部溫度用電子測溫儀測溫,澆築砼時預埋測溫線,設定上中下三種高度,得出砼內部的溫度與外界溫度差值,按結構設計總說明要求,如果其差值超過250c時進行特殊養護。

底板大體積混凝土施工方案 改

安徽太和 友誼新村二期工程大體 積砼施工 方案編制單位 安徽天築建設 集團 編制日期 二零一四年十二月十六日 目錄第一章編制目的 1 第二章編制依據 1 第三章工程概況 1 第四章技術要求 1 第五章大體積砼計算 1 第六章大體積砼施工 5 6.1 施工準備 5 6.2 混凝土澆築 5 6.3 大體...

大體積混凝土施工方案改後

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