目錄一、基本概況
二、施工準備
三、施工操作
1、模板工程
2、鋼筋工程
3、筏板砼澆築準備工作
4、筏板砼的澆築
（1）筏板砼的澆築順序
（2）砼的振搗
（3）泌水處理
（4）表面處理
（5）測溫
（6）砼的養護
5、注意事項
6、其他
四、大體積砼溫度計算
大體積混凝土施工專項施工方案
一、基本概況：
本工程為西寧市五一文化宮改擴建(一期)工程，建築面積為約40800㎡，地下一層，地上：26/17層。±0.
000為絕對標高2218.380m，基礎筏板頂面標高為-5.850m，筏板厚度為0.
8/1.1m，板底以下自下而上為：150厚c15砼墊層中間、防水層、30厚c15砼中抗保護層。
筏板砼強度等級為c40、抗硫等級為高抗（消防水池處筏板抗琉.滲等級為s8）、抗裂防水膨脹劑摻量為水泥重量的8℅-9℅， 2#筏板砼水灰比為0.45、筏板鋼筋 φ25、φ28連線採用螺紋、馬櫈筋為ф1500--2500 梅花型布置用泥用量≥370㎏/ m3 、c3a含量﹤5℅，筏板鋼筋的保護層厚度為50mm。
二、施工準備：
本工程採用商品砼，幫浦送澆築。施工前專案部應選擇商品砼***、 工藝先進、操作規範的商砼站，簽訂供貨合同。大體積砼施工前專案部技術人員與商砼站技術人員一起召開技術工作協調會、施工方向商砼站介紹工程總體概況、砼結構工程技術、質量供貨方式等方面的要求，商砼站則對施
商砼站則對施工方提出的商砼的質量、技術要求、供貨方式給予答覆和承諾。施工方以書面形式予以委託、供需雙方互相確定聯絡**和各部門聯絡人。供方在供貨前應對大體積砼的溫度控制、裂縫控制等計算結果和採取的成品砼保溫措施提供給施工方，施工方作為大體積砼施工專項方案的乙個組成部分進行報批。
在大體積砼施工前、應做好筏板底部的墊層、防水、保護層等工序的施工工作、嚴格控制板底標高、做好控制軸線的保護，嚴格檢查框架柱、剪力牆、電梯井、集水坑等軸線定位尺寸和幾何尺寸。提前將技術報驗資料進行報驗，提前做好鋼筋等原材料送檢工作。
三、施工操作：
1、模板工程：
（1）基礎筏板的外側四周用模板,鋼管木方進行支撐，150厚中抗墊層.笩板高度分別為1.10--0.8m。
（2）電梯井、集水坑處的模板幾何尺寸、定位以及模板的支撐是基礎筏板砼工序中乙個重要部位，施工中做好技術交底和檢查工作，確保定位尺寸、幾何尺寸的準確和模板支撐的牢固。
2、鋼筋工程
工藝流程如下：
劃鋼筋位置線 → 運送鋼筋到使用部位→ 綁紮電梯井、集水坑鋼筋→ 綁紮筏板鋼筋 → 框架柱、剪力牆插筋。
1)劃鋼筋位置線：按圖紙標註的鋼筋間距、算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。
（2）按彈好的鋼筋位置線先綁紮電梯井、集水坑的鋼筋。
（3）鋪設筏板底板下層鋼筋、按圖紙設計要求確定何向在上、何向在下、設計圖紙無規定時短向鋼筋在下、長向鋼筋在上。
(4)鋼筋綁紮時、靠近外圍兩行的相交點每點綁紮、中間部分的相交點可以相隔交錯綁紮、雙向受力的鋼筋必須將鋼筋的交叉點全部綁紮。
(5)擺放鋼筋保護層墊塊、墊塊厚度為5cm、按每1.5m左右梅花型布置、擺放馬櫈梅花型放置間距1500mm
（6）放置筏板頂筋、按規定進行綁紮、按圖紙設計要求做好筏板四封邊
3、筏板砼澆築的準備工作
（1）在筏板砼澆築前，認真檢查框架柱、剪力牆插筋的軸線定位尺寸幾何尺寸、以及柱、牆上部鋼筋的連線位置是否符合設計要求，筏板頂板的標高線彈在柱、牆鋼筋上、標記要明顯。
2）及時通知甲方和現場監理工程師進行鋼筋隱蔽工程的驗收檢查，做好工程技術資料。
3）召集筏板砼施工相關人員：棒手、配合下料人員、電工、測溫、鋼筋值班、木工值班，專業工長等進行詳細的技術交底。
（4）及時了解施工期間的停水、停電、幫浦車通過路段的禁行等資訊，配置備用的發電機等施工機具應對突發事件的發生。
（5）專案部安排好值班管理人員、做好施工記錄、各工種值班人員的通訊資訊要保證在施工期間暢通，做好商品砼的報驗工作、使其**商砼在數量、質量、技術要求等方面符合委託的要求。
（6）按設計好的測溫點，埋置測溫導線、並做好標記、測溫記錄的側點
號要同實際的測溫點一致。側溫員要按測溫記錄本上的要求認真、仔細、真實的填寫，測溫點布置及測溫記錄本見附件。
4、筏板砼的澆築
（1）筏板砼的澆築順序
筏板砼總的澆築順序為由東向西，分兩層澆築、每層厚度為0.4/550m 、基礎的東南為主體基礎,中間部位為消防水池、砼的抗硫酸鹽矽酸鹽水泥，砼量的為1100/2100 m3、每層為550 /1050m3、第一層光從東開始，下料550/1050m3、然後由西向東依次進行、待第一層砼澆築5小時左右、即將初凝時、再回頭澆築二層砼、第一層繼續、此時第一層、第二層同時進行、原則為先後澆築的時間間隔不能超過5個小時，即先澆築的砼不能初凝。
（2）砼的振搗
砼的下料口處的砼要形成自然流淌、棒點向距為作用半徑以內、一般為0.5m、梅花型布置、快插慢拔、每個振點的振搗時間要小於0.5分鐘、第二層澆築振搗時、插棒深度伸入第一層表面5cm左右、不可過深或未進入第一層
（3）泌水處理
大流動的砼在振搗過程中、上湧的泌水和浮漿順砼的坡面流到坑底的集水坑和電梯井內、因此提前安排好潛水幫浦及時將滲到坑底的水抽出、不斷改變抽水方式和抽水的位置，盡可能的將泌水抽除乾淨。以減少水泥在水化過程中的溫度上公升、減少裂縫、提高砼的質量。
（4）表面的處理
由水幫浦送砼的表面水泥漿較厚，在砼初凝前和砼預沉後，採用二次抹面壓實工藝，以防止表面產生細小的裂縫。具體做法是:在砼澆築2-5小時後、初步按標高用長刮尺刮平，然後用木搓板反覆搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵搓板压光，這樣可以較好地控制龜裂、減少表面水分的散發、促進了養護。
（5）測溫
測溫點的布置、測溫記錄表見附件。每乙個測溫點分上、中、 下、上點距筏板表面200mm、下點距筏板底面200mm、中點距中。測溫點的布置充分考慮到筏板的各個部位、如：
電梯井、集水坑、筏板邊部、角部等等。
測溫時間為7天，前3天每2小時1次、後4天4小時1次，專案部技術人員每天檢視測溫記錄 ，根據記錄的情況、隨時對保溫措施進行調整，即調整保溫層的厚度、以確保每點的砼內部最高溫度與該點的表面溫度的溫差小於25℃。
（6）砼的養護
由於砼澆築時處於春季施工階段、早晚溫差較大、因此在砼表面硬化压光後及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼的熱量和水分流失過快、然後鋪上草袋。具體做法如下：
砼表面在二次壓實、压光後立即覆蓋保溫、先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜、然後在其上用覆蓋草袋（層數以商砼站提供保溫措施為準）。
②柱、剪力牆插筋部位時保溫的難點、應該特別引起注意、做法是：將薄膜草袋分成小塊將外露的砼表面蓋嚴、個別不好處理的部位可以雙層覆蓋，總之就是不能讓砼表面外露。
③根據測溫和溫度變化的情況及時調整保溫措施，停止測溫必須經技術負責人同意後方可撤出保溫層。
5、注意事項：
（1）商品砼運至現場後、施工方要對砼進行塌落度測試和砼出灌溫度測試量、要求要符合圖紙的設計規定和砼出灌的溫度要求。
（2）砼攪拌車和施工現場嚴禁在砼中加水。按規定要求製作砼試塊和試塊養護。
（3）要明確不同抗滲等級的砼運輸車的編號及數量，澆築部位要明確，供需雙方的通訊要暢通。
（4）在筏板砼施工前要了解停水、停電、道路禁行等資訊、做好施工預案以應對突發事件的發生。
6、其他
在大體積砼施工前專案部成立澆築指揮小組，對各施工段的值班人員安排、操作人員安排、機械裝置的配備、商砼的質量控制、以及成品砼的保護措施測溫等，在施工技術交底時予以明確。
四、大體積砼溫度計算
以c40砼為例，水泥用量1200kg，溫度5℃；氣平均溫度為0℃.
1、砼內部中心溫度計算：
假設齡期6d，砼厚1.1/.80m。tt=wq(1-e-mt)/c
取最大值e-mt =0
tt=wq//c=410×461÷（1×2400）=78.75℃
w——每1m3砼水泥用量（kg/m3）
q——每k**泥水化熱量（田/kg）
——砼密度取2400 kg/m3
t——砼齡期（dt=6
tmax=tj+tt×ξ=8.3+78.75×0.46=44.5℃
tj——砼澆注溫度
tt——齡期t時砼絕熱溫度
ξ——不同澆注塊厚度降溫係數，ξ=0.46
2、砼表面溫度計算：
tb（τ）=tq+4h，（h-h，）△t（τ）
tb（τ）——齡期t時砼表面溫度.
tq——大氣平均溫度
h——砼計算計算厚度（m），h=h+2h，
h——砼實際厚度（m）
h，——砼需厚度（m）， h，=kλ/u
λ——砼的導熱係數取2.33w/m.k
u——模板及保溫層的傳熱系數（w/k）
u=1/[σ（δi/λi）+rw]
δi——各種保溫材料的厚度（m）
λi——各種保溫材料的導熱係數（w/m.k）
rw——外表面散熱阻，可取0.043㎡k/w
△t（τ）——齡期τ時砼內最高溫度與外界外界氣溫之差（℃），
△t（τ）=tmax-tp=44.5-0=44.5℃
h，=kλ/u=0.666×2.33/19.5=0.08
h=h+h，=1.2+2×0.08=1.36
tb（τ）=tq+4h，（h-h，）△t（τ）=0+4×0.08×（1.36-0.08）×44.52
=18.2℃.
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綠洲大體積混凝土施工專項方案
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