綠洲大體積混凝土施工專項方案

2021-11-05 06:12:30 字數 5028 閱讀 9800

一、 編制依據

1.1 濱海大劇院結構施工圖紙、圖紙會審、

1.2施工組織設計

1.3混凝土施工規範

二、 工程概況及特點

濱海大劇院工程為框架結構,建築高度為23.75公尺,舞台最高點為34.45公尺,地上1層,其中區域性4層,地下1層,舞台基坑最深為10公尺。

基礎均採用鑽孔灌注樁基礎。與普通混凝土相比其主要工程特點是:

1)基礎混凝土底板工程量大,有5670立方公尺。

2)單體承臺混凝土體積大,承臺梁密集,多為基板下的暗梁

3) 舞台基板結構厚度達到950mm厚,鋼筋密,混凝土工程量大,預埋件多,單塊預埋件比較重;

4)施工精度要求高,質量要求嚴。

三、 工藝流程

→→→→→

四、 監控要點

配合比:包括原材料、坍落度、砂率、水灰比、外加劑。

4.1大體積混凝土的整體性連續性:包括連續澆灌、接茬嚴密、自由傾高度不大於0.45m等。

4.2養護與測溫:施工時及時養護,確保內部與外部溫差小於25℃。避免產生裂縫。

五、 施工措施

5.1材料準備

5.1.1水泥

優選水化熱較低的礦渣水泥、火山灰質水泥、粉煤灰水泥。如採取措施保證混凝土發熱量不增加的前提下,可選用普通矽酸鹽。水泥有出廠合格證及合格實驗報告,嚴格控制水泥安定性。

石子的最大粒徑與輸送管之比表5.1.2-1

5.1.2骨料

骨料應符合普通混凝土有關質量標準,還應注意以下幾點:

(1)有害雜質

砂石中不得有雲母、粘土、淤泥、白雲石、石灰塊,這些雜質在混凝土中消化膨脹,使混凝土發生開裂剝落。

(2)品種和粒徑

細骨料宜採用中砂,粗骨料宜採用粒徑較大的石子,以利於混凝土密實,減少水泥用量,降低水化熱。如採用幫浦送混凝土,石子粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物有重要的影響。石子的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接關係,見表5.

1.2-1。

(3)含泥量

大體積混凝土中,泥量過多增加混凝土的收縮,降低強度和抗裂性。砂子含泥量小於3%。石子含泥量小於1%。

5.1.3外加劑及摻合料

(1)減水劑。有出廠合格證,摻量必須經過實驗試配,一般適宜摻量0.2%~0.3%,不超過5%,誤差±0.5%。宜以液體形式摻入。

(2)幫浦送劑

幫浦送劑應有出廠合格證和使用說明書。摻量應按照說明書要求,防止少摻或超摻,以免造成堵幫浦。

(3)粉煤灰

應摻i級粉煤灰(見表5.1.3-1),摻量必須經過實驗試配。按檢驗批驗收,檢驗收批以晝夜連續**200t相同等級的粉煤灰為一批,不足200t的按一批

粉煤灰指標表5.1.3-1

5.1.4迴圈水冷卻管。

冷卻水管宜採用直徑19~50mm的鋼管或鋁管。優選採用鋁管,易於彎曲,避免了彎頭連線,減少漏水點。

5.2技術準備

5.2.1、混凝土配合比

(1)水泥用量

水泥品種選用符合要求。在滿足設計要求的強度等級(含利用混凝土後期強度)以及施工條件允許的前提下,水泥用量降到最低。

(2)石子級配

採用的石子品種、粒徑符合5.1.2-1中第2條的要求,顆粒級配宜採用連續級配,以增加混凝土密實度。

(3)混凝土坍落度

混凝土坍落度在滿足強度前提下,一定滿足施工的要求,確保混凝土振動后里實外光。當水泥用量(相應的水灰比)與坍落度發生矛盾時,適當增大坍落度,調整水泥用量,以滿足施工操作的要求,利於混凝土振搗密。幫浦送混凝土的坍落度按國家現行標準《混凝土幫浦送施工技術規程》的規定選用。

對不同幫浦送高度,入幫浦時混凝土的坍落度按表5.2.1選用。

不同幫浦送高度入幫浦時混凝土坍落度選用表表5.2.1-1

(4)外加劑

在大體積混凝土中摻入減水劑,增大混凝土的坍落度,改善和易性和保水性,提高幫浦送效率;有緩凝作用,可進行二次振搗,提高混凝土的整體性。常用外加劑有普通型木質素硫酸鈣、af型減水劑。摻量必須試 5.

2.1-15.2.

2辦理好工序交接手續

(1)做好模板尺寸、剛度檢驗,做好模板工程的預檢記錄。

(2)進行鋼筋綁紮質量檢驗,做好隱檢記錄。

(3)模內清理乾淨,淨水沖洗,鋼筋避免油跡和灰跡汙染。

5.2.3模板支設

模板採用多層板與木方組合模板,橫、豎背楞均採用木方。豎楞間距600mm,底部橫楞間距300mm,上部橫楞間距600mm。模板支設方法見上圖。

5.3混凝土溫度組成及計算

在大體積砼施工中,經常出現的問題是溫度變形裂縫,不能僅憑經驗用溫差控制裂縫,而應該通過科學的計算,採取「溫差——溫度應力」雙控的方法,避免結構物出現溫度裂縫。

混凝土澆築成型後,經歷著從初始澆築溫度,上公升到最高溫度,最後下降到穩定溫度。包括拌和溫度、澆築溫度、最高水化熱絕熱溫度、表面溫度。

(1)混凝土拌和溫度:混凝土拌和溫度,又稱出機溫度,由各種原材料提供。石子的溫度影響最大,砂子、水次之,水泥最小。

混凝土拌和溫度降低措施:

(a)採用低溫水或冰水攪拌混凝土。

(b) 對骨料噴冷水。

(c)對骨料進行覆蓋或設定遮陽棚避免日光直曬。

(d)在早晨或夜晚攪拌。

(e)摻加相應的緩凝型減水劑

(2)混凝土澆注溫度:澆築溫度是混凝土拌和出機後,經運輸、澆灌、振搗成型時的溫度。與外界溫度有關,當氣溫高於拌合溫度時,澆注溫度比拌合溫度高,氣溫低於拌合溫度時,則相反。

這種熱量(或熱量)的損失隨運輸工具、運輸時間、運轉時間、運轉次數、振搗時間而變化。

(3)絕熱溫公升:絕熱溫公升是結構四周沒有任何熱交換,水泥水化熱全部轉化為溫度公升高,與水泥用量、混凝土的熱學效能有關,並隨時間變化。

(4)混凝土內部溫度:大體積混凝土實際處於上下表面一維散熱狀態,溫公升值比按絕熱狀態計算的小。混凝土澆築厚度越薄,水化熱溫公升階段越短,最高溫度值出現也越早,散熱降溫也越快;反之,厚度越大,水化熱溫公升階段越長,最高溫度值出現的也慢,散熱也越慢。

同時混凝土內部溫度與大氣溫度也有關係,大氣溫度高,散熱慢,溫度最高值出現時間早。

(5)溫度計算見工程例項

5.4溫度控制措施

5.4.1、 混凝土溫度控制的要求

(1) 混凝土養護要求

為保證新澆築的大體積混凝土有適宜的硬化條件,防止混凝土乾縮產生裂縫,大體積混凝土應在澆築完畢12~18小時後及時養護,養護期間應保持混凝土表面濕潤,如在夏季,避免陽光直照,混凝土表面應加蓋草苫。

大體積混凝土養護時間表5.4.1

(2)養護時溫差要求

養護期間,混凝土的中心溫度與表面溫度的溫差應小於25 oc,混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差應小於20 oc。經計算結構有足夠抗裂能力時,不大於25 ~30 oc。

5.4.2、溫度控制的方法

為了使混凝土內外溫差不超過20~25 oc的允許界限,延緩收縮和後期緩慢地降溫,使混凝土獲得必要的強度抵抗溫度應力,採用散狀和層狀材料保溫法和迴圈水降溫法。

(一)散狀和層狀材料保溫法

(1)保溫材料選用

保溫材料根本工程特點、氣溫、施工條件選用。

a: 混凝土結構表面。

氣溫在15oc以上時,採用層狀材料或溼砂、鋸末等散狀材料。低溫或冬季時,採用多種或多層層狀材料。

b:混凝土結構四周

模板採用木質或竹質材料,模板外側掛層狀材料或採用帶填充材料的模板。

(2)混凝土表面保溫材料需要厚度計算見工程例項。

(二)內部迴圈水降溫法

在混凝土內部預埋水管,通入冷卻水,降低混凝土內部最高溫度,滿足基礎允許的溫差。

(1)冷水管材料及製作安裝

材料按5.1.4條選用。

為了減少彎頭和接頭數目,冷水管按建築物基礎長度,預先做成一定長度的直段,配上u形管,分組編號,管與管之間的接頭用套管連線,使用前必須做接頭密封性通水試驗。

(2) 冷卻管布設

冷水管距基礎四周、基礎上下均50cm,按蛇形布置,中心距離1.5m~3.0m,交錯排列;上、下水管間距1.5~3.0m,並且通過立管相連,(圖1)

(3)冷卻水

冷卻水採用天然河水或地下水,冷卻水與混凝土之間的溫差限制在22 oc以內,以防止引起管四周混凝土拉應力,導致裂縫。通水流量為0.9~1.5l/h。若水溫高,可加冰調整。

(4)水管冷卻溫度場計算

水管冷卻溫度場計算採用圖表近似估算法,見工程例項。

5.5溫度應力控制措施

大體積混凝土的結構貫穿性或深進裂縫,主要是由平均降溫引起收縮應力造成按上述溫控法控制外,還有設計構造技術措施進行控制。

5.5.1、設計構造技術措施

由於基礎結構受到樁、地基的約束,隨著對溫度、收縮變形的約束越大,產生溫度應力也越大,易產生貫穿性結構裂縫。採用「抗、放」措施。

(1)設定滑動層。在墊層上鋪設三元乙丙柔氈、氈砂隔離層、塑料布、纖維布加滑石粉或細砂。

(2)在底板上下層主筋外布置φ8mm@50mm雙向抗裂筋,增強表面抗裂能力。

(3)按規範要求在結構上設定溫度伸縮縫(後澆帶)。在室內或土中的地下室的現澆混凝土結構超過30m,露天的超過20m的,設定伸縮(後澆帶)。

5.5.2、溫度應力計算見工程例項。

5.6施工現場準備

5.6.1機具裝置

結構支模、鋼筋綁紮、機械連線、焊接以及混凝土拌製、運輸、澆築等需要的機具裝置,可根據不同工程物件按通常混凝土施工要求設定。但保證連續澆築,不得出現冷縫。

5.6.2測溫準備

1、測溫裝置

(1)溫度測定儀器

溫度測定儀有熱電偶、電阻溫度計、棒式玻璃制水銀溫度計等。在埋設整合溫度感測器前應對儀器進行環氧樹脂密封老化處理。採用熱電偶測溫時,還應配合普通溫度計進行校核。

(2)溫度測定儀器的設定

所有溫度測定儀器的埋設,必須按測溫布置圖進行編號。

a:熱電偶的埋設

熱電偶的埋設以3~5個為乙個測點,3~5個測點為乙個區,每個熱電偶均得編號,並在埋設前進行測試檢驗。熱電偶必須在鋼筋綁紮完畢和混凝土澆注前安好,需綁紮在橫向較粗鋼筋的下側,測溫線應綁在鋼筋上, 其溫感部位應處於測溫點位置,並不得與鋼筋直接接觸。按照施工平面位置的布點,用一根大於φ12的鋼筋,其長度為澆注層厚度加20~30mm,溫度感測器採用鋼絲固定,且與鋼筋之間要有隔離層溫度感測器採用鋼絲固定,且與鋼筋之間要有隔離層。

測溫線插頭留在外面,並用塑膠袋罩好,避免潮濕,保持清潔,留在外面的測溫線長度應大於20cm, 並按上中下順序分別綁紮,每組測溫線**的上段做上標記, 便於區分深度。(圖2)

大體積混凝土施工專項施工方案改

目錄一 基本概況 二 施工準備 三 施工操作 1 模板工程 2 鋼筋工程 3 筏板砼澆築準備工作 4 筏板砼的澆築 1 筏板砼的澆築順序 2 砼的振搗 3 泌水處理 4 表面處理 5 測溫 6 砼的養護 5 注意事項 6 其他 四 大體積砼溫度計算 大體積混凝土施工專項施工方案 一 基本概況 本工程...

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