極地二期辦公樓專案辦公樓及地下室工程
編制人：
審核人：
批准人：
成都市第六建築工程公司
二○一三年六月
目錄1. 編制依據 3
2. 工程概況 3
3. 施工準備 4
4. 混凝土施工條件、混凝土運輸 5
5. 混凝土澆注 5
6. 混凝土振搗 6
7. 混凝土養護 7
8. 膨脹加強帶處理 7
9. 主要管理措施 8
10. 雨季施工措施 8
11. 安全措施 8
1、極地二期辦公樓專案辦公樓及地下室工程施工圖。
2、本工程的特點和施工現場的環境條件。
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002（2011版）
4、《大體積混凝土施工規範》gb50496-2009
本工程的裙樓部分地下室基礎為抗水板基礎，厚度為400mm；主樓部分地下室基礎為筏板基礎，厚度為1200mm；核心筒部分地下室基礎為筏板基礎，厚度為1600mm，因此主樓部分、核心筒部分的筏板基礎混凝土施工屬於大體積混凝土施工。筏板混凝土側模採用240mm厚磚胎模，混凝土強度等級為c40/p8。
1．本工程使用商品混凝土，混凝土由混凝土攪拌廠家提供，要求其混凝土的初凝時間不少於6小時，以60天強度作為混凝土配合比設計強度。
2．按設計要求抗滲混凝土採用高效能膨脹抗裂劑，摻量參考值約為膠凝材料的6～8%，並在混凝土中加入聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3，纖維斷裂強度不得小於300 mpa，彈性模量≥3500mpa，同時具有良好的分散性。膨脹抗裂劑和纖維的最終摻量應按照產品技術指標要求進行試配後確定，供貨方應提供詳細的試驗資料，確保使用正確合理，保證混凝土的抗裂質量。
3．現場所有機具，包括混凝土輸送幫浦、振搗棒等機械裝置都要檢修完好，保證混凝土能按時順利澆注。
4．材料選擇
本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的普通矽酸鹽水泥，標號為42.
5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升。
（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。
選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌製的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫公升，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。
粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。
（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方公尺混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用效能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位。
（6）根據設計要求，大體積混凝土採用保溫保濕養護，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大於25℃。由具有資質的專業測溫單位對大體積混凝土進行測溫。
1．施工前必須具備以下條件：
1）鋼筋隱蔽工程及水電等專業隱蔽工程經監理和質監部門驗收合格。
2）上翻500mm高外牆側模完成、止水板預留位留設準確。模板自檢合格，經監理驗收合格。
3）清除墊層表面淤泥和雜物，無積水，鋼筋上無泥土。
2．混凝土運輸
1）混凝土水平運輸以幫浦送結合布料機為主。
2）派熟練工人安裝幫浦管及布料機接至澆注地點，幫浦管線要直，轉彎要緩，接頭必須嚴密，防止混入空氣產生阻塞。
3）幫浦送混凝土前，先幫浦送同混凝土配合比（除石子數量）的水泥砂漿，用砂漿來潤滑管壁。
4）幫浦送要連續進行，如輸送幫浦發生故障，立即改用備用輸送幫浦幫浦輸，保證澆注不停止。輸送幫浦間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖洗管內殘留混凝土。輸送過程中幫浦的受料斗內要有足夠的混凝土，保證混凝土能淹蓋輸送孔，防止吸入空氣產生阻塞。
5）現場布置混凝土輸送幫浦2臺，備用1臺，布置位置詳見大體積混凝土澆注示意圖。單機輸送量35m3/h，混凝土幫浦管管徑採用125mm，前端接布料機，澆注時專門安排人接拆幫浦管，高溫季節澆注時，幫浦管上應覆蓋麻袋澆水降溫，幫浦管架設線路要經工長（技術人員）敲定，保證邊澆邊退邊拆管，支架不可在已澆注但未達到強度的混凝土上架設。
1．筏板混凝土澆注的主要著重點是：安排並掌握好筏板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆注作業一氣呵成，不出現裂縫，確保混凝土的澆灌質量。混凝土連續澆灌施工，要做好有關雨季施工的準備。
2．筏板混凝土澆注時採用2臺混凝土輸送幫浦輸送混凝土，澆注方向分別從主樓部分兩側筏板向④～⑤軸間的膨脹加強帶，在澆注至距離膨脹加強帶2~3m時，用1臺幫浦車結合布料機澆注膨脹加強帶兩側筏板混凝土，用第2臺幫浦車澆注膨脹加強帶。混凝土輸送幫浦位置及混凝土澆注順序見大體積混凝土澆注示意圖。
3．筏板混凝土的初凝時間為6小時。
4．電梯井、集水坑基坑筏板混凝土澆注：電梯井、集水坑基坑筏板混凝土在澆注時，為防止基坑側模浮起，因此在澆注電梯井、集水坑基坑筏板混凝土時分三次澆注，第一次澆注高度為300mm，稍後再澆注400mm高混凝土，然後繼續澆注側面四周混凝土。
筏板混凝土量大，使用2臺輸送幫浦輸送混凝土。
經測算，核心筒部分地下室筏板約有464m3混凝土的澆注量，主樓部分地下室筏板約有2059 m3混凝土的澆注量。
1．受輸送管拆卸安裝的影響，每台輸送幫浦實際幫浦送量為30m3/h。
2．採用斜面分層法澆灌筏板，每層0.5公尺，步距5公尺，按兩台幫浦在兩側分別來回掃瞄澆灌速度計算如下：
45.1m×5（步距）×0.5（混凝土每層厚）=112.75m3
112.75/30≈3.758（小時）＜初凝12小時，滿足施工要求，混凝土不會出現冷縫。
3．為確保混凝土澆注過程中筏板上下層鋼筋位置準確，筏板上下層之間需用角鋼支架做支撐。
4、在滿足混凝土設計強度要求、混凝土可幫浦送性的前提下，混凝土的設計配合比應盡可能減小水泥用量，水灰比不大於0.45，合理選用減水劑。在保證混凝土可幫浦送的前提下選用粗骨料，根據混凝土的輸送距離及高度，選用混凝土坍落度為16cm。
1．混凝土振搗工必須是有經驗的熟練工，具有較強的責任心，保證不漏振和過振。
2．振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆注同時進行，方向與澆注方向相同。
3．筏板縱橫交錯處鋼筋很多、很密時，在頂部無法下棒時，必須從側面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大於25cm，保證每個棒點間混凝土能全部振搗密實。
4．牆體振搗要掌握好時間，振搗時間在25-30秒，且每棒要插入下部混凝土不少於50mm，振搗棒要在牆中插入，一棒即可，不准靠牆邊放置，防止振跑牆模。
5．混凝土振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距500mm宜。
6．插入式振搗振實後，在板麵上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢，才能保證振搗密實。
7．筏板混凝土施工時，採用分段分層踏步式推進行的澆搗方法，分層厚度50cm，每次推進長度控制在5m以內。為使混凝土不產生澆注冷縫，應嚴格控制混凝土接頭時間不超過初凝時間。振搗時應根據幫浦送混凝土時自然形成的坡度情況，在每個澆注帶前後布置兩道振動器。
第一道布置在混凝土布料點，主要解決上部混凝土布料點，主要解決上部混凝土的振實。由於筏板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆注工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的質量。
8．混凝土的泌水處理
大流動性混凝土在澆注過程中，上湧的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坡底。因此在澆注墊層時，應預先在橫向留出一定的坡度，使大部分泌水順著坡向後澆帶並抽走。
9．大體積混凝土表面處理及保溫管理
大體積幫浦送混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結束後要認真處理，經2-3小時後用平板振動器復振，初步按標高用長刮尺刮平。在終凝前，用鐵抹子抹壓數遍，以閉合收水裂縫，然後覆蓋材料進行保濕養護。保溫材料見專業測溫單位編制的《大體積混凝土測溫方案》。
1、混凝土澆注經二次抹面壓實後應立即進行覆蓋養護。
2、依據《大體積混凝土測溫方案》確定的養護方法進行混凝土的養護，養護時間不少於14天。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
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大體積混凝土施工方案
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