很多人都知道，生產現場的管理無外乎「人、機、料、法、環」五方面資源的合理利用，但這五方面要管好卻並不是件容易的事。因為我們經過深入生產一線調查了解發現：儘管我們基層管理人員非常努力地嘗試管好生產現場，但由於相當一部分基層管理人員是從生產一線的優秀員工中提拔起來的，他們有很好的生產技術底子，卻未經過較系統的管理技能培訓，因此工作中難免有一些細節（甚至是關鍵環節）被忽略或遺漏，從而造成各類資源的極大浪費，筆者經過分析與整理，總結出共有以下八大浪費現象：
人 一、人力的浪費
1) 由於下列原因,無法控制有能力員工的人事變動（或流失）
a. 未評估員工變動之直接與間接成本；
b. 「管」得太多,正確的指導卻太少；
c. 對紀律要求「太嚴」或「太鬆」；
d. 能做到的「承諾」，卻未遵守；
e. 許下不能兌現的「承諾」；
f. 使用辭退作為一種處罰手段；
g. 強留員工做他極端不喜歡的工作；
h. 對待員工不公正；
i. 員工間產生爭執時,偏袒某一方；
j. 未能及時了解自願離職員工的真實理由；
k. 未能向員工正確說明公司的目標與政策；
l.未正確樹立管理的權威；
2) 不能使新進人員充分發揮其生產力
a. 沒有以親切、幫助的態度接納新員工；
b. 對新進人員沒給予及時正確的工作指導；
c. 對學習速度慢的人沒有耐心；
d. 未促使其它員工對新人表示友善、幫助的態度；
e. 未及時告知新人工作、生活情況與規則（如安全、發薪日期、飲用水、廁所等）；
f. 未安排完整、合理的訓練計畫；
3) 未使部屬盡其所能
a. 未給予員工工作需要的協助；
b. 未盡可能的說明工作內容及意義,使員工產生工作興趣；
c. 未對員工的進步與個人生活表示關心；
d. 沒有容納員工錯誤的雅量；
e. 未注意員工的能力與個性而恰當的分配工作（以發揮他最大的潛能）；
f. 縱容屬下派系存在或組成小圈圈；
g. 評價乙個人只重人情關係、地域等；
h. 明知員工的心理或生理不適當,卻未加調整；
i. 未及時訓練侯補人員；
4) 欠缺對標準工時概念的灌輸；
5) 欠缺人員效率管理資料統計與分析。
機 二、機器與裝置的浪費
1) 缺乏工作計畫，使所有可用的機器未獲得充分合理的利用；
2) 疏於檢查機器，未使其保持良好狀態及避免故障；
3) 組長（主管）缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的效能；
4) 缺乏定期清潔機器及定期檢查機器運轉狀況；
5) 在保養、修理工作上缺乏與維修部門的協調，應修理之處未立即辦理；
6) 閒置機器未加保養,任受潮濕、灰塵、鏽等侵蝕；
7) 缺乏良好紀律以避免機器裝置的濫用；
9) 縱容員工用「不當方法」使用與修理機器；
10) 未促使員工認識機器的價值與效能；
11) 可修理的機器卻報廢或該報廢的機器仍加以修理（比買新機花了更多的費用）；
12) 沒有機械效率管理的資料(未能有效評估機器的使用效率)。
料 三、 物料的浪費
1) 督導不良造成物料的浪費；
a. 對新人指導不夠；
b. 指派新工作時未充分指導；
c. 未認真核對樣衣與製單的生產工藝與質量要求或自作主張；
d. 機械故障或未除錯好；
e. 未檢查每一工序物料的使用情形；
2) 未讓員工了解物料的價值；
3) 命令與指示不清晰；
4) 縱容不良的物料搬運（方法）；
5) 未注意員工的技能不夠造成不良品；
6) 缺乏紀律，縱容粗心或不當的工作；
7) 容許員工用不適當的材料；
8) 未能追蹤不良工作（或產品）源自何人,以致不能糾正；
9) 不能適才適用（特別是新人）；
10) 請領太多物料,多餘卻未及時辦理退倉；
11) 未請領正確的物料（或用錯物料）；
12) 讓不良物料（或半成品）當良品流入製程；
13) 缺乏有效方法防止物料流失或被偷；
14) 可再利用的物料當廢料處理；
15) 縱容浪費或濫用機針、縫紉線、各類嘜頭等；
16) 產生不良未立即停止生產。
法 四、創意的浪費
1) 未能鼓勵員工多提建議；
2) 在各種問題上不能廣聽員工的意見；
3) 未能用心研究工作技巧與方法；
4) 未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的建議；
5) 未虛心向其它部門請教；
6) 未能從會議中獲取有益的意見。
五、缺乏合作的浪費
1) 未與其他管理人員或部門合作；
2) 未正確理解公司政策並向部屬說明；
3) 推諉責任給員工或上司；
4) 未恰當地將員工的意見反映給上司；
5) 縱容、煽動不滿的員工對抗公司的做法；
6) 未能給予那些尚不普及的公司規章制度予以全力支援；
7) 未能鼓勵同事間的友愛與合作的氛圍；
8) 管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與其他個人觀點；
9) 對公司培訓活動未與管理階層誠心的全力合作。
六、 意外事故的浪費
1) 未認識到預防意外事故是工作的一部份；
2) 未對全體員工徹底說明安全的重要性；
3) 未徹底了解意外事故的間接成本；
4) 物料放置不善
5) 不了解構成意外危險的成因；
6) 未儲存事故記錄,並未加分析與應用；
7) 沒有定期與切實的檢查安全；
9) 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故。
10) 未與6s檢查員很好的配合。
七、時間的浪費:
1) 組長（主管）未能徹底了解與傳達所接收的工作指令。
2) 組長（主管）未能恰當安排自己的工作與時間；
3) 缺乏適當的計畫,使員工在轉款時產生等待,或停工待料；
4) 缺乏對全天工作內容的認識與計畫；
5) 工作中不必要的談話與查問；
6) 不善於填寫報告及各類申請**或遲交報告；
7) 不能果斷作決策；
8) 組長（主管）本身不必要的請假、遲到或不守時；
9) 未要求員工準時開始工作, 疏於監督；
10) 縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、串崗等浪費時間的壞習慣；
11) 放任員工故意逃避他們能做的工作；
12) 疏於查問與改正員工隨意曠工及請假的壞習慣；
13) 未檢視每一工序是否配給合適的工具與裝置；
14) 機器裝置需要修理時未立即請機修查清原因或修理；
15) 未能切實督導工具、物料等應放置於該放的地方；
16) 未能正確理解、及時傳達生產質量、工藝及操作要求導致錯誤生產；
17) 未能及時預防、發現與糾正生產質量問題導致批量返工。
環 八、空間的浪費
1) 物料、機器裝置等不適當排放與儲存及錯誤安置；
2) 未充分注意物料在車間的運送途徑；
3) 縱容員工隨手丟棄裁片或放置半成品、籃筐、推車在過道上,不能保持過道整潔；
4) 工作場所放不需要的物料,倉庫與車間不分；
5) 工作場所布置不良,不能保持條理，未認識整理、整頓的重要；
6) 未培養及督導物品要定位、用完要歸位；
7) 未計畫與徹底執行定期(每日、每週、每月)清理專案,以永久保持環境整潔有序。
剩下的一半就得靠現場管理人員自己了！
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生產現場管理的八大浪費
e.未注意員工的能力與個性而恰當的分配工作 以發揮他最大的潛能 f.縱容屬下派系存在或組成小圈圈 g.評價乙個人只重人情關係 地域等 h.明知員工的心理或生理不適當,卻未加調整 i.未及時訓練侯補人員 4 欠缺對標準工時概念的灌輸 5 欠缺人員效率管理資料統計與分析。機 二 機器與裝置的浪費 1 缺...
工業工程現場改善寶典 4八大浪費
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精益生產與品質成本管理工廠常見八大浪費
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