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第四章八大浪費
第一節浪費概述
精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現"七個零"的終極目標.
7個" 個
零"目標目標
☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費零不良 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故
精益生產追求的目標
多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意！賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.
如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.
一. 浪費定義
精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別: 凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,裝置,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括儘管增加價值,但所用的資源超過了"絕對值最少量"的界限的活動.
不產生任何附加價值的動作 , 方法, 行為和計畫 ， 產生了附加價值但所用的資源超過了"絕對最少"的界限,也是"浪
用不同的評判標準去判斷乙個動作, 行為, 方法或計畫時,所得到的浪費程度
在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式：一是改變了物體之形體的活動，增加了產品價值；二是改變了物體的效能，增加了產品價值；組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如，加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.
但是在現實中，工廠裡面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.
許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本,因而都是浪費.
二. 浪費形態
在實際的工作中，我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義：
勉強能力限度浪費
浪費的 3 種形態
1. 勉強指超過了能力界限的超負荷狀態; 勉強指超過了能力界限的超負荷狀態指超過了能力界限的超負荷狀態在這種形態下,往往容易出現裝置發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象. 2.
浪費指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態浪費指有能力但是未給予充足工作量的未飽和狀態; 指有能力但是未給予充足的這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下;或者機器裝置的稼動率過低等方面. 3. 不均衡指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態不均衡指有時超負荷作業有時又不飽和的狀態指有時超負荷作業有時又不飽和的狀態.
這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異上面.
三. 八大浪費
精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:製造過早(多)的浪費;庫存的浪費;加工過剩的浪費;動作浪費;等待浪費;搬運浪費;不良修正的浪費;管理浪費：
管理浪費動作浪費在庫量過多浪
8種浪費種
不良修正浪費製造過早(多浪費製造過早多)浪費加工過剩浪費
等待浪費搬運浪費
八大浪費
合適不均勻八大浪費的應用： 八大浪費的應用： 八大浪費是現場 ie 中一種常用的分析問題,解決問題,改善現狀的基本手法.
通常,問題的解決有九大步驟: 挖掘問題草擬行動成果比較選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策標準化. 在此過程中的不同階段,我們會用到各種各樣的方法對相關
的問題進行分析和研究,以取得較之前更為合理的作業方法與過程,在各個階段中,我們可能用到的手法具體如下表所示:
解決問題的九大步驟
步驟相關分析 & 改善手法腦力激盪法、查檢表、 5w1h、 5s、統計表、流程圖流程分析、八大浪費、柏拉圖、生產線平衡分析、lead time 分析、品質分析、成本分析、 工安分析特性要因圖、層別法、 5w1h、流程圖、作業分析表抽樣法、差異分析、相關性分析(散布圖)、趨勢圖、直方圖、柏拉圖、fmea、qfd 腦力激盪法、系統圖、5w1h、 ecrs、魚骨圖、時間/方法研究、動作分析、製程防呆、 doe、taguchi method、**分析決策矩陣法、多數表決法、控制圖甘特圖、效能評審技術、實驗驗證、推移圖推移圖,效果評估,現值法 spc、控制規劃、標準制定、推廣計畫
發掘問題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標準化
當前,八大浪費現象在很多企業尤其是尚未實行 5s 活動的工廠中普遍存在.為了杜絕工廠中的浪費現象,首先需要發現不合理的地方,然後才是想辦法解決問題. 但是實際上在很多企業,消除浪費卻是一件非常困難的事情.
如果知道是浪費,誰都會去積極杜絕.問題是本來是浪費,在這些公司裡面卻不認為是浪費,這才是個大問題.因此,表面上公司似乎很忙,但不賺錢.
所以承認浪費和懂得識別浪費是非常重要的. 下面就對在生產管理現場常見的八大浪費作出詳盡的講解,希望能對大家在以後的改善過程中能起到一定的幫助.
製造過早第二節製造過早(多)的浪費
製造過早(多浪費定義： 浪費的一. 製造過早多)浪費的定義：
所謂製造過早(多)浪費,指的是前工程之投入量，超過後工程單位時間內之需求量而造成的浪費. 製造過早(多)浪費是八大浪費中的首惡，在精益生產中則被視為最大的浪費.精益生產所強調的是要:
適時生產.也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數量.此外都是屬於浪費.
這裡所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數量與時間. 由於大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺,而忽視了乙個最基本的事實:企業生產產品的目的是追求利潤.
只有產品能卓有成效地銷售出去,企業才能從中獲取最可能大的利潤.如果製造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不出去,那是一筆極大的浪費. 一般認為，在同樣的時間內,產生量愈多,效率愈高.
但是現代 ie 認為，生產過多就是浪費, 真正的效率應是建立在市場每日的需要數量上，朝以最少的人員來生產出需要的量.也就是非定員制的生產方式. 例：
某產品在市場上的需求是每天 100 個，後來公司經過 ie 改善等措施，提公升了產線製程能力，使得每天的產量由原來的 10 人每天生產 100 個提公升到現在 10 人每天生產 125 個，此時的資料反映了一種真假效率的關係: 原來：10 人現在：
10 人現在：8 人 1日 1日 1日 100 個 125 個 100 個假效率真效率
真假效率在同樣的時間內,生產愈多的產品.假效率建立在市場每日的需要基數上, 以最少的人力來生產出需要的量,也就是非定員制的生產方式.真效率
製造過早(多浪費表現形式浪費表現形式: 二. 製造過早多)浪費表現形式:
製造過早(多)給工廠管理帶來了許多壞處，最明顯的主要表現在以下幾個方面： 物流阻塞庫存,在製品增加產品積壓造成不良發生資金迴轉率低材料,零件過早取得影響計畫彈性及生產系統的適應能力此外,製造過早(多)浪費還是導致另外一種浪費的原因: 只是提前用掉了費用(材料費,人工費)而已,並無其它好處; 會把等待的浪費隱藏起來,掩蓋稼動不夠的問題;
會使製程間積壓在製品,製程時間變長,現場工作空間變小; 會產生搬運,堆積的浪費; 使先進先出的工作產生困難; 會造成庫存空間的浪費.
製造過早(多浪費的產生原因浪費的產生原因: 三. 製造過早多)浪費的產生原因:
1. 過量計畫過量計畫(schedule)： ：
市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等資訊的不準確,導致公司生產管理部門計畫作業盲目性進行,當然難免計畫出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生； 資訊傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以滿足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一； 製程反應速度慢； 2. 前工序過量投入前工序過量投入(wip): 工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不平衡,工站間的產能自然高低不等.
這時,倘若前工站用時少,作業快,產能自然高,此時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(wip)就導致了製造過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示; 看板資訊錯誤,看不出計畫作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程盲目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生； 其他,如同產線達不到乙個流作業的產線安排;管理鬆散,作業人員無工作紀律;作業未曾達到標準化等都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述；
3. 人力過剰 4. 裝置稼動過剰
造過早(多浪費的消除方法: 浪費的消除方法四. 製造過早多)浪費的消除方法:
1. 過量計畫過量計畫(schedule)： ： 建立以顧客為中心的彈性生產系統,採用計算機資訊整合控制,管控各種計畫決策參考資訊; 準確地掌控不良(報廢)率;
制訂寬放標準和計畫校正機制; 縮短交付週期(ct、批量); 推動精益生產,實現及時化生產; 2. 前工序過量投入前工序過量投入(wip)： ：
建立準確,及時的工時系統,進行生產線平衡研究,實現均衡化生產,實現乙個流作業方式; 貫徹看板管理; 制訂單次傳送量標準; 現場管理加強,工作紀律的要求落實. 3.少人化作業少人化作業生產能力過剩時,應盡量先考慮減少作業人員,但並非辭退人員,而是更合理,更有效率地應用人員.
量過多浪費第三節在庫量過多浪費
在製造業的工廠中, 常見的庫存有以下方面: 原材料,零部件半成品成品在製品輔助材料在途品過多的庫存是一種直接的浪費.庫存多,並不表示企業的資金有多雄厚.
相反的,表明了企業被積壓了大量的資金數量.過多的庫存,是企業發展地沈重包袱.
存貨管理名言: 存貨管理名言: 庫存是必要的噁物
緩解供需矛盾
在庫量過多浪費的給企業帶來的主要問題: 浪費的給企業帶來的主要問題一. 在庫量過多浪費的給企業帶來的主要問題:
占用大量資金
"在庫"作為資產本來是有價值的，但過多的話則會給工廠管理帶來以下問題： 產生不必要的搬運,堆積,放置,找尋,防護處理等浪費的動作占用過多餘工作場所,倉庫建設投資的浪費占用大量流動資金，降低資金的周轉速度增加保管費用利息損失面臨過時的市場風險容易變質劣化物品之價值會減低,變成呆滯品造成無形的浪費 ……
存貨隱藏的問題
生產現場管理的八大浪費
e.未注意員工的能力與個性而恰當的分配工作 以發揮他最大的潛能 f.縱容屬下派系存在或組成小圈圈 g.評價乙個人只重人情關係 地域等 h.明知員工的心理或生理不適當,卻未加調整 i.未及時訓練侯補人員 4 欠缺對標準工時概念的灌輸 5 欠缺人員效率管理資料統計與分析。機 二 機器與裝置的浪費 1 缺...
生產現場管理的八大浪費
很多人都知道，生產現場的管理無外乎 人 機 料 法 環 五方面資源的合理利用，但這五方面要管好卻並不是件容易的事。因為我們經過深入生產一線調查了解發現 儘管我們基層管理人員非常努力地嘗試管好生產現場，但由於相當一部分基層管理人員是從生產一線的優秀員工中提拔起來的，他們有很好的生產技術底子，卻未經過較...
現在八大浪費及改善與5W1H心得
2011年9月15日我們公司邀請富士康的培訓師來給我們授課。目前自己是從事一線生產管理，對此我相當有激情！當然培訓的老師不像其它一些培訓老師那麼風趣，幽默，充滿激情，但學無止境的，我還是從這次課程中學到了不少很實用的工作技巧和工作思路，這也將對我以後的職業生涯產生積極的重要的影響。ie工程即工業工程...