. 基準就是確定生產物件上的某些點、線、面的位置所依據的那些點、線、面。
基準的分類
. 基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
. 1．設計基準
. 設計基準是設計工作圖上所採用的基準.
. 2．工藝基準
. 工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。
. 1)工序基準
. 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。
. 2)定位基準
. 定位基準是在加工中用作定位的基準。
. 3)測量基準是測量時所採用的基準。
. 此外還有裝配過程中用於確定零、部件間相互位置的裝配基準。
. 要求掌握基準的分類，定義，同等重要的是在訓練中提高選擇基準的能力。
定位基準的選擇
. 正確選擇定位基準是制訂機械加工工藝規程和進行夾具設計的關鍵。定位基準分為精基準和粗基準。
在起始工序中，只能選用未經加上過的毛坯表面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。用加工過的表面所作的定位基準稱為精基準。
. 在設計工藝規程的過程中，當根據零件工作圖先選擇精基準、後選粗基準。結合整個工藝過程要進行統一考慮，先行工序要為後續工序創造條件。
1. 選擇精基準
選擇精基準應掌握五個原則：
. (l)基準重合原則
. 以設計基準為定位基準，避免基準不重合誤差，. 調整法加工零件時，如果基準不重合將出現基準不重合誤差。
. 所謂調整法，是在預先調整好刀具與工具機的相對位置，並在一批零件的加工過程中保持這種相對位置的加工方法。與之相對應的是試切法加工，.
即試切一測量一調整一再試切，迴圈反覆直到零件達到尺寸要求為止。試切法適用於單件小批生產下的逐個零件加工。因此請同學思考，用試切法加工時，如果基準不重合，會引起基準不重合誤差嗎?
為什麼？
. (2)基準統一原則
. 選用統一的定位基準來加工工件上的各個加工表面。以避免基準的轉換帶來的誤差，利於保證各表面的位置精度,簡化工藝規程,夾具設計和製造縮短生產準備週期。
. 典型的基準統一原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。軸的精基準為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤類零件，常以中心孔及—個端麵為精加工基準，而箱體類常以乙個平面及平面上的兩個定位用工藝孔為精基準。
. (3)自為基準原則
. 當某些精加工表面要求加工餘量小而均勻時，可選擇該加工表面本身作為定位基準，以搞高加工面本身的精度和表面質量。
. (4)互為基準原則
. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工餘量小而均勻。
. (5)保證工件定位準確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則. 二、 粗基準的選擇
. 為保證某重要加工面餘量均勻，而選擇該表面作為粗基準。
. 為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求，而選擇不加工表面作為粗基準。
. 粗基準在同一方向只允許一次。
. 應保證定位準確、夾緊可靠，夾具簡單、操作方便。
. 四條原則中粗基準在 「同方向只許使用一次」的原則是必須做到的。而其餘原則是有條件執行的。
定位和夾緊
工件的定位
. 為了保證零件加工的精度要求，加工前應使檔案在工具機上或夾具中占有正確位置，這個過程稱為定位。
. 熟悉定位概念、完全定位、不完全定位、欠定位和重複定位的概念及其分析判定。
工件夾緊
. 熟悉夾緊裝置應滿足的五條要求：
. 「夾緊不得破壞定位」是必須滿足的條件。
. 「不應損傷已加丁表面」是應當在設計中考慮的，而對於粗加工來講一般沒有這種限制。致於夾緊變形的問題，應屬於應當努力減小而不易完全避免的。
. 「夾緊機構應自鎖井安全可靠」。需要根據夾具動力裝置提供夾緊力來判定。
. 對於手工鎖緊，機械鎖緊的夾緊裝置來講，必須滿足自鎖條件。
. 而對於—些電磁夾緊力，如電磁吸盤，液壓鎖緊動力裝置，如帶恆壓功能的液壓動力夾具則無需「自鎖」。
. 由於在實際工作中「夾緊」關係到工藝效果的成敗。故要求學中要掌握「夾緊」必須滿足的要求了解為提高生產率而提出的其它要求。
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