第一章監理基本內容
一、監督檢查施工單位安裝工程質量保證質量保證體系及安全技術措施。
二、檢查安裝工程設計檔案是否符合施工規範及批准的技術檔案，施工圖紙是否滿足施工需要，協助做好優化和改善設計工作。
三、參加設計單位向施工單位的技術交底。
四、審查施工單位上報的安裝工程施工方案。
五、對所有安裝工程的隱蔽工程在進行隱蔽之前進行檢查和輸簽證。
六、檢查確認運到現場的工程材料質量，並應查驗報告、出廠合格證是否合格、齊全，有權禁止不符合質量要求的材料進入工地和投入使用。
七、監督施工單位嚴格按照施工規範、設計圖紙要求施工，對安裝工程主要部位、主要環節加強檢查。
八、檢查施工單位的工程自檢工作，資料是否齊全，填寫是否正確。
九、監督施工單位認真處理施工中發生的一般質量事故，並認真做好監理記錄。
第二章材料檢驗
一、無縫鋼管
一般無縫鋼管按照冶金部及技術標準《無縫鋼管gb8162-87》執行。
1、鋼管規格
（1）鋼管的尺寸偏差如下所示：
專案鋼管規格尺寸精確度
外徑57mm1.5%
≤150mm1.25 -1.0%
＞150mm1.25 1.0%
壁厚對外徑≤57mm的鋼管 ±15%
3.2-20mm12.5%-15%
＞20mm12.5%
（2）鋼管的實際重量與理論重量偏差,每根鋼管為±12%,每批鋼管為±0.8%.
（3）鋼管在出廠前應進行質量檢驗,其中必保的檢驗專案有化學成分和機械效能。
（4）鋼管交貨時應附有：經噎製造廠有關部門簽證的質量證明書，並註有鋼號、爐號、批號、規格、數量、交貨狀態全部試驗結果及標準號。
2、鋼管的驗收、包裝標誌和質量證書
（1）驗收
①鋼管檢查和驗收，應有供貨質量部門負責。
②供方必須保證交貨鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行複檢驗收。
③複驗結果有不合格的鋼管，供方可逐根提交驗收。
（2）捆紮包裝
①鋼管一般採用成綑包裝交貨，每捆應同一批號的鋼管，每捆鋼管不應超過5噸，外徑大於150mm的鋼管可散裝交貨。
②成綑鋼管用鋼帶或鋼絲捆紮牢固。
（3）標誌
①外徑大於36mm的鋼管，每根鋼管一端有噴印、蓋印、滾印、鋼印或貼上印記，印記應清晰明顯，不易脫落。印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號。
②成綑包裝的每批鋼管上應掛有不少於2個標牌，標牌上應註明鋼號、批號、合同號、產品規格、產品標準號、重量或根數，製造日期和供方技術監督部門的印記。
二、焊接鋼管
焊接鋼管的規格和材質應符合設計要求，供貨方應提供產品質量證明書，外觀檢查無裂紋、加渣、摺疊、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
三、管件
1、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等，必須有製製造廠出廠合格證和質量證明書，按設計要求核對其材質、規格型號。
2、法蘭、盲板的密封面應平整光滑，不得有毛刺和徑向溝痕。
3、管道密封墊圈的材質應符合下列要求：
（1）金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度應符合設計要求，表面應無裂紋、毛刺徑向滑痕及鏽斑等缺陷。
（2）非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質及分層現象，其表面不應有折損、皺紋等缺陷。
四、閥門
1、閥門應具備製造廠的出廠合格證和材質保證書。
2、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對於安裝在主幹管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度試驗和嚴密性試驗。
強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。
3、閥門的傳動裝置和操作機構應保護，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。
4、閥門的法蘭與閥體的接合良好，墊片、螺栓等齊全無缺陷。
5、閥門入庫前應塗油防鏽、關閉閥門、封閉出口。
五、鑄鐵管及管件
1、每批管了應附有質量證明書或材質化驗單。
2、管上應鑄出製造廠名稱或商標及其符號。
3、承口深度允許偏差為承口深度的±5%。
4、長允許偏差：直徑為±20mm；管件為±20-30mm。
5、直管的彎曲度應不大於下列規定：
公稱口徑（mm彎曲度（mm/m）
≤1503
200-4502
≥5001.5
6、直管及管伯內外表面上必須整潔，不得有裂紋。
7、直管、管件內表面允許有厚度不大於2mm的區域性粘砂，但承口內表面插口外表面長度等於承口深度加10mm範圍內的區域性粘砂必須鏟淨。直管、管件外表面上允許有高度小於5mm的區域性凸起，超出規定時應鏟到規定鏟到的範圍內，但承口內表面及插口外表面長度等於承口深度加100mm範圍內的區域性凸起必須剷平。
8、承插口內外表面不允許有嚴重缺陷，其餘同一部位的內外表面區域性缺陷深度之和不得大於5mm。
9、管壁及插口緣和加工後的管盤上，允許有深度不大於壁厚1/3，但最大深度不大於5mm的輕微孔穴。
10、直管管件兩端面應與管軸線相垂直。
六、排水聚氯乙烯管材與管件
1、管材、管件等材料應有產品合格證、檢驗報告、生產許可證、准用證和說明書，管材應標有規格、生產廠家的廠名和執行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。
2、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，並應有出廠合格證和說明書。
3、伸縮節應標有規格和生產廠名稱。
4、膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，並不得呈膠凝狀態和分層現象，在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。
5、膠粘劑等易燃品，在存放和運輸時必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼乾燥，並應隨用隨取。
第三章一般規定
一、預留孔洞
預留孔洞的位置要符合設計或施工規範的要求。
預留孔、預留管中心線位移允許偏差值為3mm，預留洞中心線們移為10mm，其介面內部尺寸為+10mm，-0mm。
二、套管製作與安裝
過樓板套管，頂部高出地面不少於20mm，底部與頂棚抹灰平齊。
過牆壁的套管兩端與飾面平，過基礎的套管兩端各伸出牆面30mm以上，管頂上應留夠淨空餘量。
套管固定牢固，管口平齊，環縫均勻，油麻填實封閉、嚴密。
三、管道調直
碳素鋼管縱橫方向彎曲的允許偏差，系每1m長度內管徑≤100mm時為0.5mm，＞100時為1mm，全長25m以上時，管≤100mm時為13mm內，＞100時為25mm。
四、鋼管切斷
管子切口平正，及斷面與管子軸心線要垂直，切口質量不能影響套絲或焊妝；管內要求**刺和鐵渣，切口不應長生斷面收縮，避免減少管了有效斷面積，多鋅管鋅層無破損。
五、鋼管螺紋連線
管螺紋加工精度符合標準規定，螺紋清潔、規整、斷絲缺絲大於螺紋全扣數的10%。
連線牢固，管螺紋根部有外露曙紋不多於2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好；介面處無外露油麻等缺陷。
六、鋼管焊接
焊口平直度，焊縫加強面應符合施工規範規定。
焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。
焊波均勻一致，管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm，焊口允許偏差如嚇所示：
專案允許偏差
焊口平直度管壁厚10mm以內1/4壁厚
焊縫加強面高度1mm
寬度深度0.5mm
咬邊長度連續長度25mm
總長度10%焊接縫長度
七、法蘭連線
法蘭對接平行、緊密、與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，凡不大於螺桿直徑1/2，螺母在同側。
襯墊材質符合設計要求和施工規範規定。
塗漆均勻，無漏刷、脫皮。
八、彎管加工
1、彎管規格、尺寸應符合設計要求或規範規定；
2、彎管不得有彎扁、凸穴、裂縫等缺陷；
3、彎管橢圓率允許偏差值：當管徑≤100mm時為10%。當管徑＞100mm時為8%。
4、彎管摺皺不平度允許偏差值：當管徑≤100mm時為4mm，當管徑＞100mm時為5mm。
九、管道支架
1、管道支、吊、托架要構造正確，埋設平整、牢固。
2、排列整齊，支架與管子接觸緊密。
3、夾具的數量、位置應符合規範要求。
4、管道防腐與保溫。
5、符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、起泡、流墜、皺皮等現象。厚度均勻、表面光亮、光滑。
6、刷油前，鐵鏽、汙垢、灰塵、焊渣應清除乾淨。管道裝置等塗刷的表面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色均勻一致，表面光亮、光滑。
7、各類管道塗色標誌準確、明顯。
8、保溫層應符合要求，厚度均勻，粘結牢固，無空鼓。
9、保溫層表面平整度允許偏差10mm，用2m直尺和楔形塞尺檢查。
10、保溫層厚度允許偏差+10%—5%，用鋼針刺入隔熱層和尺尾檢查。
第四章分項工程質量控制
一、室內給水系統安裝
對隱蔽管道的水壓試驗，應達到設計要求和規範規定的試壓標準，並做好水壓試驗記錄及填寫隱蔽記錄。
給水系統安裝完畢後，要進行系統不壓試驗。試壓標準應達到設計要求規範的標準，並做好試驗記錄。壓轎車實驗時，有關人員應到現場監督、檢查、合格後方可在記錄上簽字。
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