柱塞工藝設計
課程名稱機械製造技術基礎
題目名稱柱塞工藝課程設計
學生學院機電工程學院
專業班級 2010級機電5班
學號學生姓名
指導教師李偉華
成績評定
教師簽名
2012 年 12 月 13 日
目錄一、 柱塞機械加工工藝規程制訂任務書 ……………… 3
二、 計算生產綱領，確定生產型別3
三、 零件主要功用和技術要求3
四、 選擇毛坯4
五、 零件工藝分析5
六、 制定零件工藝規程5
七、 機械加工工藝過程卡7
八、 機械加工工序卡片9
九、 總結12
一十、 參考文獻12
一、柱塞機械加工工藝規程制訂任務書任務內容
（1）上述制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用工具機、夾具、刀具、量具、輔具；（2）對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；（3）確定毛坯製造方法及主要表面的總餘量；（4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術要求；（5）對主要工序進行工序設計，編制機械加工工序卡片，畫出工序簡圖，選擇切削用量；（6）設計某一工序的夾具，繪製夾具裝配圖和主要零件圖；7）編寫設計說明書。
二、計算生產綱領，確定生產型別
根據機械製造技術基礎（第2版）292頁中的生產綱領和生產型別介紹，生產綱領n的計算公式為：n=qn（1+a%）(1+b%)
零件在每台產品中的數量n=1 （件/臺），年產量q=20000（件/年），廢品率a%=2%，備品率b%=3%， 所以n= q（1+2%）(1+3%)=21000（件） 由於精密傳動柱塞屬於小型零件，根據n=21000 可知此柱塞的生產為大批量生產。
三、零件的主要功用和技術要求
（一）零件的功用柱塞與圓柱套的配合屬於小動力傳輸的一般配合，例如小電動機、幫浦一類傳動與滑動配合。
（二）檢查主要技術要求：1. 首先檢查圖紙，檢查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。
2. 標註配合尺寸公差、重要尺寸公差 。3.
工件在工作時有相對運動，因此採用間隙配合。4. 由於無專門要求，採用基孔制。
5. 查優先配合選用表， 按一般轉速，採用一般間隙，考慮一定精度和加工經濟性 h8/f7。6.
根據公差表，求出極限偏差並標註7.φ50f7 基本尺寸 50mm公差等級 it7標準公差 it25μmes-20μmeies-it-45μm 8.φ25h8基本尺寸25mm公差等級it8標準公差it39μmesi0μmeiesit39μm 9.
φ25f7 基本尺寸 25mm公差等級it7標準公差it25μmes-16μmeies-it-41μm10.重要尺寸的尺寸公差，考慮學校車床能加工達到的經濟精度設計，選公差等級it7。11.
對於外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。因其要用於定位與固定裝置，因此外圓柱面需要有一定的形狀精度。圓柱度為0.
007，表面粗糙度為0.8。12.
對於內圓柱面，確保內外圓柱共軸、內圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合，並且要求軸運動的準確性，因而需要有一定的精度；同軸度為 0.020，表面粗糙度為0.
8。13. 其餘表面粗糙度為3.
2。14.柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運動的準確性，柱塞軸以公共軸線作為基準，以保證與其它零件的工作位置精度。
兩軸頸圓跳動度為 0.020，粗糙度為0.8。
其餘表面粗糙度為 3.2。17.
整體技術要求柱塞和套筒配合良好，傳動噪音小，配合公差為 h8/f6，徑向間隙為2-3um。
四、選擇毛坯
由於精密傳動柱塞要求受力、受壓情況下進行良好的力和動力的傳動，對零件的強度剛度和穩定性要求較高，因此，應採用鍛造毛坯，選用硬質材料 20cr 鋼作為柱塞材 5料，並進行滲碳或者淬火處理，硬度要求 hrc60 左右。套筒功用類似高壓容器，要求有高的耐壓強度，選用鍛造毛坯，材料選用 q345，耐壓強度≥345mpa。
圓柱套毛坯圖
柱塞毛坯圖
五、零件工藝分析
本零件為迴轉體零件，其最主要加工面是φ25h8 孔和φ25f7圓柱面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。其次柱塞與圓柱套由於裝配要求，對φ25f7 的圓柱面有端麵跳動要求。並且兩個工件的配合面有粗糙度要求。
六、制定零件工藝規程
1．選擇表面加工方法
圓柱套：φ10h8 孔參考《機械製造技術基礎》，並考慮：① 由於該工件屬於課程設計內容，屬於單件小批量生產；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ10h8 孔的精度及與表面的同軸度，熱處理後需對該孔再進行加工。
故確定熱前採用鑽孔——擴孔——磨孔的加工方法，熱後採用磨孔方法。
柱塞：φ10f7的圓柱材料要必須經歷粗車——半精車——精車的加工方法，以達到圓柱表面的精度。 兩端面：一般要求不高，只需粗車一遍即可。
2 選擇定位基準
1） 圓柱套：精基準選擇圓柱套的設計加工外表面和鑽孔時都以軸線定位，因此以外圓為設計基準。 考慮定位穩定可靠，選一大端麵作為第二定位精基準。
在磨孔工序中，為保證圓柱外表面與孔的同軸度，選外表面作為定位基準。
2） 柱塞：精基準的柱塞的設計主要是加工圓柱外表面，因此也選擇以軸線定位，因此以外圓為設計基準。
3 擬定零件加工工藝路線
1、圓柱套：（1）粗車外圓，粗車端麵（普通車床，三爪卡盤）；（2）半精車外圓，粗車端麵（普通車床，三爪卡盤）；（3）精車外圓，精車端麵（普通車床，三爪卡盤）；（4）鑽孔（普通車床，鑽頭，三爪卡盤）；（5）切斷並粗車另一端面（普通車床，鑽頭，三爪卡盤）；（6）擴孔（立式鑽床，三爪卡盤）7）中間檢驗；（8）磨孔（內圓磨床，節圓卡盤）；（9）檢驗；（10）熱處理；（11）最終檢驗。
2、柱塞：（1）粗車外圓，粗車端麵（普通車床，三爪卡盤）；（2）粗車中間非精加工軸段，即非配合面（普通車床，三爪卡盤）；（3）半精車外圓兩端精加工面，即配合面，半精車端麵（普通車床，三爪卡盤）；（4）中間檢驗；（5）精車配合面，精車端麵（普通車床，三爪卡盤）;（6）檢驗；（7）熱處理；（8）最終檢驗。
七、 填寫工藝過程卡片
八、機械加工工序卡片
九、總結
通過這次機械加工工藝課程設計，我明白到工藝過程是指在生產過程中，改變生產物件（如原材料，毛坯，半成品，部件等）的形狀，尺寸，相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程。在這次設計和上工具機實踐操作中，我學會了很多，工藝過程是指在生產過程中，改變生產物件（如原材料，毛坯，半成品，部件等）的形狀，尺寸，相對位置和性質，使其成為成品或半成品的過程。在工藝設計的工程中，要綜合考慮產品精度的要求、現有的加工條件、經濟效益以及人力資源等等。
對精度要求不是很高的零件可以不用進行精加工；不能在加工質量差的工具機上加工精度要求高的零件。再設計的過程中還要兼顧到產品的質量和生產的效率。在設計產品的過程中我們不能不能僅僅的考慮如何將產品設計得怎麼漂亮怎麼創新，我們還需要考慮到產品在加工過程中可能遇到的問題和困難，能不能在現有的裝置上加工出來，加工的效率如何，加工的質量如何，還有就是加工的成本高還是低。
這些都是要求我們在設計產品的時候要考慮到的因素。做到「質量與經濟效益的統一」,我們作為未來的機械設計製造者在未來的設計中要充分考慮到各方面的問題，不能光顧質量而忘了經濟效益，更不能為了經濟效益而犧牲產品質量！
機械製造工藝
1.工件的加工表面是指 待加工表面 已加工表面 和 過渡表面 2基準根據公用不同可分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類。3產品的裝配精度包括 尺寸精度 位置精度 相對運動精度和接觸精度。4刀具主偏角增大，背向力 減小 進給力 增大 5正交平面與假定工作平面重合的條件 6齒形的切削加工按加工原理不同可...
機械製造工藝實習報告
機械製造工藝學 課程 實習報告 姓名 代斌 學號 0704103615 班級 機 07 6 班 單位 包鋼機總廠 時間 10.6.21 25 前言 機械設計製造及其自動化專業學生在2年基礎課程學習完成後安排1周時間進行機械工程認識實習，為後續的專業基礎課和專業課學習提供機械工程感性認識，實習的地點和...
機械製造工藝實習報告
班級 姓名 學號 機械製造工藝 實習報告 一 實習目的 1 掌握機械加工的工藝過程和特點。2 熟悉工件加工時的定位，夾緊方式及所使用的夾具。3 了解工件的機械加工質量及其測量方法和所使用的量具。4 掌握典型零件的加工方法和工藝過程。5 熟悉主要機加裝置的構造原理 主要結構 加工適用範圍和精度特點.6...