實訓報告
題目：軸承套加工工藝的制訂
學生姓名：
學號：系別：
班級：組別：
指導教師：
實訓任務：下圖是某企業新產品軸承套的零件圖，先小批量試製以檢驗其效能，試安排加工工藝。
1.確定生產型別
實訓任務中，軸承套被安排小批量試製，顯然屬於小批量的生產型別。工藝人員重點在於工藝過程和工藝裝備的設計。
2.軸承套的工藝性分析
(1) 零件結構
該零件是機械中常見的一種零件，其結構：零件的主要表面為同軸度要求較高的內外圓表面；內孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較小，零件壁的厚度較薄且易變形；零件長度大於直徑……零件的外圓表面多以過盈或過渡配合形式與機架或箱體孔配合起支承作用。內孔主要起導向作用或支承作用，常與軸配合。
該零件表面由內、外圓柱面等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件加工表面主要有端麵、外圓表面、內圓表面。端麵和外圓加工，通常在車床上進行，相對比較容易。
內圓與外圓相比，孔加工的難度較大，加工同樣尺寸精度的內孔和外圓時，則孔加工比較困難，往往需要較多的工序。常用的孔加工方法有：鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔以及各種孔的光整加工和特種加工。
(2) 尺寸精度
φ34js7外圓和φ22h7內圓表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工階段；粗加工和半精加工在普通外圓車床上加工，精加工選擇磨床。
(3) 表面粗糙度
φ34js7外圓和22h7內圓表面粗糙度為0.8m，零件左端麵表面粗糙度為1.6m，這些表面的表面粗糙度值很小，經濟加工法是磨削加工；其餘表面的表面粗糙度比較大，經濟加工法是粗磨加工方法。
在萬能磨床上進行加工。
(4) 形位精度
φ34js7外圓表面相對於a端麵的圓跳動公差為φ0.03㎜，左端面相對於a端麵的垂直度公差為0.03㎜。
(5) 熱處理要求
圖紙要求調質處理，安排在粗車之後，半精車之前，一獲得良好的物理力學效能。
3.確定毛坯
軸類一般有兩種毛坯：棒料和鍛件。該零件的各軸直徑相差不大，直接選擇材料為15mn的棒料。棒料的直徑應該大於零件的最大的軸徑φ42，確定選取φ50的圓鋼。
4.確定基準
圖紙上設計基準a表示的是φ22h7軸徑的軸線，為此可以在軸的兩端鑽兩個中心孔作為工藝基準，這樣設計基準和工藝基準重合。從粗車到精加工之間的機械加工工序都以中心孔為基準，即基準同一。
5.工藝過程
(1) 工藝路線
工藝路線為：下料 → 車端麵鑽中心孔 → 粗車 → 鑽 → 半精車 → 磨內圓 → 磨外圓 → 鑽孔 → 檢驗 → 入庫。
(2) 工藝過程
工藝過程如下表所示：
6.刀具，量具，夾具的選擇
(1) 刀具
由於刀具材料的切削效能直接影響生產效率，工件的加工精度行表面質量，所以要正確選擇刀具。該軸承套加工時應選用硬質合金材料刀具，車床上選用90度外圓車刀、端麵車刀、中心鑽等，具體的刀具選擇應根據刀具的規格型號刀柄、刀具直徑等主要引數選擇。
(2) 量具
測量器具選擇是根據被測零件的數量、材質特性、公差大小以及幾何形狀特點等。具體結合軸承套的要求，應選擇游標卡尺、內徑千分尺等。
(3) 夾具
合理地選擇夾具，能保證加工精度，提高生產率，減輕工人的勞動強度。該軸承套為迴轉零件，選用軟爪夾。
7. 工藝分析
①下料選擇在帶鋸床上切斷，保證長度42±1㎜。在軸的兩端留加工餘量的原因是鋸床切割後，兩端面不平整。查附表12，該軸承套的端麵工藝留量2a＝2㎜.
②車端麵鑽中心孔
車端麵的進給量。查附表1，可以選取f≈0.4㎜/r。
③粗車粗車兩個台階，直徑、長度的加工餘量分別查附表3和附表4，φ42的直徑加工餘量為2㎜，直徑偏差為h12，長度加工餘量為1㎜；φ34的直徑加工餘量為2㎜，直徑偏差為h12，長度加工餘量為1.2㎜。
④鑽孔以軸兩端的兩個中心孔為圓心鑽φ20的孔，φ22h7的直徑加工餘量為2㎜。
⑤半精車
由於外圓對內孔的徑向圓跳動要求在0.03mm內，用軟卡爪裝夾無法保證。因此半精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。
這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。
車鉸內孔時，應與端麵在一次裝夾中加工出，以保證端麵與內孔軸線的垂直度在0.03mm以內。
⑥磨削外圓
磨削外圓直接夾持較困難，效率低，應當設計乙個磨削芯軸，如圖a所示。圖中芯軸和工件內孔配合的外圓直徑應選為較輕鬆的過渡配合或較緊的間隙配合，長度尺寸為39㎜，目的是使得能把工件夾持牢固，端部有螺母、墊片擰緊，另外芯軸靠近工件左端的軸徑應比工件小一些，這樣以方便工件拆卸。
⑦鑽徑向油孔
鑽φ4孔的這道工序，如果手工劃線、打樣衝也比較麻煩，效率也低，應設計乙個鑽模，這樣效率、精度都會大幅度提高，如圖b所示。圖中鑽模和工件外圓配合的內孔直徑應選為較輕鬆的間隙配合d9，原因是孔的形位公差沒有特殊要求，拆卸也方便。
⑧檢驗檢驗每乙個尺寸，尤其要重點檢驗有尺寸精度和形位公差要求的專案，均滿足圖紙要求時，合格。
圖a 磨削芯軸圖b 鑽模
8．參考文獻
李振傑主編， 《機械製造技術》 人民郵電出版社 。
機械製造工藝
1.工件的加工表面是指 待加工表面 已加工表面 和 過渡表面 2基準根據公用不同可分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類。3產品的裝配精度包括 尺寸精度 位置精度 相對運動精度和接觸精度。4刀具主偏角增大，背向力 減小 進給力 增大 5正交平面與假定工作平面重合的條件 6齒形的切削加工按加工原理不同可...
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