龍門吊軌道基礎施工方案要點

2022-11-15 16:54:03 字數 3033 閱讀 2287

蘭州市軌道交通1號線一期工程

(陳官營~東崗段)

編制審核

審批八冶建設集團****

蘭州軌道交通1號線一期tjⅱ-8b專案部

2023年03月14日

1.《建築地基基礎設計規範》

2.《混凝土結構設計原理》

3.《七里河站主體結構施工圖》

4.《七里河站圍護結構施工圖》

5. 龍門吊生產廠家所提供有關資料

七里河站為蘭州市城市軌道交通 1 號線一期工程中間車站,位於七里河區西津東路與安西路交口西處,車站沿西津東路東西方向布置。具體平面位置見圖2.1-1所示:

圖2.1-1 七里河車站平面位置圖

七里河站起點里程為yck20+557.603,終點里程為yck20+808.103,有效站台中心里程yck20+727.

803。採用地下兩層雙柱三跨(部分區段為三柱四跨),的結構形式,車站主體淨長為230.5m,標準段淨寬為20.

8m,總高13.17m,為島式車站。車站底板埋置深約18.

07m,結構頂板覆土深度約3.2m。車站在西津東路南北兩側各設兩個出入口,其中一號出入口為遠期規劃,不在本次施工範圍。

車站兩端於南北側各設定 1 組風亭。車站採用明挖順做法施工,根據總體籌畫,車站按照盾構過站考慮。

車站主體圍護結構採用φ800mm@1400mm鑽孔樁,樁間採用掛網噴射混凝土擋土,同時根據地質條件選定在布置降水井進行基坑內外的降水。支撐結構自上而下設一道1000*1000鋼筋混凝土結構支撐,2道φ609、壁厚16mm的鋼管支撐。附屬圍護結構採用鑽孔灌注樁加內支撐的支護形式,樁間採用掛網噴射混凝土(有淤泥層時,區域性樁間採用旋噴樁加固)擋土,同時採用降水井降水。

七里河站共設定兩台龍門吊,位於基坑北側,跨度20.4 m,額定提公升重量5t,採用p43鋼軌鋪設軌道。七里河站龍門吊平面圖見圖1。

龍門吊基礎由軌道梁及墊層組成,根據龍門吊設計引數資料,基坑北側設兩台5t龍門吊,軌距20.4m,整機自重為15t,滿負荷載20t,單組最大輪壓為130kn(為龍門吊廠家設計時考慮最大荷載,起吊5 t重物時移動至大樑的最左、右兩端)。

1、軌道梁斷面設計:

因場地受限,南側軌道梁利用鋪蓋系統框架梁替代,冠梁寬 1.0m。剩餘部位軌道梁在現有硬化混凝土路面下施工,北側鋼軌頂面比原地面低略低,截面形式採用500mm(寬)×400mm(高),混凝土採用c30砼,施工時每30公尺設定一道變形縫。

2、軌道梁受力計算:

按照文克勒地基模型計算本工程軌道梁,混凝土承載力大於粘土,整體按500mm×400mm梁考慮,該段軌道梁長l約280m,根據《地基與基礎》中計算公式:

其中:k——基床係數,本工程基床均為粘土層,取k=2*10-2n/mm3

c30混凝土e=3*104 n/mm2

i=1/12*b*h3=1/12*500*4003=2.67*109

/mm=0.4/m

l=280m

=0.42*280=117.6>π,故該段地基梁為無限長梁

對於無限長梁

當=1時m、v、p均取得最大值

77.38knm

65kn

54.6kpa

3、軌道梁配筋計算

根據混凝土結構設計規範,混凝土保護層取30mm,混凝土等級為c30。

截面抵抗矩係數:(c30軸心抗壓強度fc=20.1 n/mm2)

77.38/(20.1*400*400*500)=0.048

計算相對界限受壓區高度:

0.049

縱向受拉筋面積(hpb300鋼筋抗拉強度設計值fy=260n/mm2,α1=1.0):

1.0*20.1*500*400*0.049/260=757.61

∵實際配筋率:ρ=as/bh=757.61/500*400=0.378%>0.15%

∴滿足最小配筋率要求。

故主筋選用6根hpb300φ16鋼筋,上2根,下4根(as=803.84mm2),箍筋採用hpb300φ10@200。

在基礎梁頂每隔1m預埋一組鋼筋頭,錨入軌道梁25cm,具體軌道梁配筋如下圖:

4、截面驗算

抗彎承載能力計算:

0.049*500=24.5mm

a=3.14*82*4=803mm2

80.95 knm>mmax=77.38knm

故滿足要求。

抗剪計算:

參照《混凝土結構設計原理》中存混凝土抗剪公式進行計算得:

281.4kn>vmax=65kn

故滿足要求。

墊層採用c20混凝土,50mm厚,墊層下面地基需壓實,壓實度不小於95%。

基礎開挖→素砼墊層→綁紮鋼筋→澆築基礎砼→安裝鋼軌

基礎開挖時先按照技術人員放樣點位對軌道梁基礎進行切割,然後人工採用風鎬破除瀝青路面,人工開挖基礎土方,開挖寬度50cm,開挖深度72cm,開挖過程中對平面位置,開挖深度,進行校核,檢查其是否符合要求。開挖出來的土方及時外運,嚴禁基坑邊堆載過多土方。

土方開挖至設計標高後,人工清理基底,基底必須保證乾燥無水,澆築10cm厚c20混凝土墊層,澆築時控制標高,保證基面平整,澆築完成後進行養護,達到一定強度後彈出軸線,開始綁紮鋼筋。

施工用每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗報告、鋼材出爐批號標牌等方可進場,進場後必須報現場監理觀感檢測合格後,按監理要求抽樣送複試,合格後方可投入使用。

所有鋼筋的配料加工均在鋼筋加工場地統一進行。鋼筋配料前認真核對圖紙,生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。製作後,分門別類掛好標識牌,整齊堆放。

按設計及規範要求,基礎水平主筋採用綁紮搭接接長。鋼筋綁紮應嚴格按施工圖進行,要做到橫平豎直、整齊美觀,數量間距都要嚴格符合圖紙和規範的要求。要墊好墊塊,保證基礎梁的保護層厚度,並注意成品保護。

基礎鋼筋保護層採用預製砼墊塊為30*30*30mm,綁紮在主筋上,縱橫方向間距1m。軌道梁基礎預埋鋼板按照圖紙要求預埋,確保不漏埋設,位置標高準確達到質量標準。

龍門吊軌道梁基礎砼採用c30商砼。由於基坑尺寸較小可利用土體作為模板使用,鋼筋、預埋件等經自檢合格,報監理工程師檢驗合格後即可進入砼澆搗施工。澆築過程中需注意:

1)振搗時要快插慢拔,以防止混凝土表面先振實,而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時,砼來不及補充,留下空洞。振動棒插入混凝土後應上下抽動,幅度5-10cm,以排除砼中空氣。

龍門吊軌道基礎施工方案

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