特殊地質條件下定向對接複雜井組的工藝設計

2022-11-11 05:30:09 字數 6384 閱讀 9267

2011年第38卷第4期探礦l程(岩土鑽掘_ll程)13

劉汪威,林修闊,張新剛,隆東,向軍文

(中國地質科學院勘探技術研究昕,河北啷坊065000)

摘要:h001la井為{:其 oml裡採集滷鑽井j期程中的定向水平對接井,在二期設計裡處於由不同日標礦

層和多種井組型式組成的複雜井組中存鑽井施工中,遇到目標礦層缺失、地層起伏大、湧水嚴砬、鑽遇巨大溶腔和地層坍塌等嚴重問題。經過問題分忻,通過對3個可行性方案的比較,採用了成本低、工期短和更加安的施丁方案,最終順利究片

關鍵詞:天然鹼;對接井;複雜地質條件;施方案;1:藝設計中圖分類號:p634.7

文獻標識碼:a

文章編號

1工程概況度共有33層厚度在的犖層土耳其帕扎天然鹼礦位於安礦,礦體以透鏡狀形態產出。在縱向上鹼礦層分為託(ankara)和奈利汗國家公路附近,距2個礦組,每個礦組含6—7個主礦礦層,上部礦組安拉市110 km,化於叭m4l裡鎮北14 km,礦區劃分為u1~u6共6個單層,累計礦層厚度為1l~內有簡易公路相通,交通便利。

21m;下部礦組劃分為

鹼礦賦存於第三紀貝帕扎單盆地沉積序列巾較

l6共7個單層,累計礦層厚度為6~16 m。一h、下礦下部位的河 (hi,』ka)地層巾:盆地的底板是古段之間有一層20~25 m厚的粘土巖、凝灰岩和油頁生代始新i廿的變質岩、酸性深成巖、火山岩組成。

鹼巖組成的隔層。

礦床長4.7 km,寬1.7 km,面積約8 km ,礦床走向

北偏東64。,傾向約 e爾

2鑽井設計方案

貝of:i ̄l裡鹼礦的沉積形態大致受區域地質構造

h001la井為定向水平對接井,設計日標礦層

的影響(斷層和折,破)。鹼礦f}l心受坎塞維(kanl—為下部l礦段中最底部的l|6礦層,第一鈀點為iceviz)斷層影響分成2個區域,分別稱為西部愛爾v001lb,第二靶點為v001la,與垂直井vo01lb和邁玻利礦和東部阿利塞基礦構成三片 f組。h001la井的剖面設計示ki)。

在阿利塞皋礦lx二『人j有4條橫切礦床的斷層,將意圖如圖1所示。

礦區劃分為5個礦塊。貝帕扎里礦區地層依次為札

2.1基本引數

維依(zaviy)、卡魯巴沙裡亞吉爾h001la井組的地面舛位座標設汁值分別為:

卡拉杜魯克河卡(hirka)和玻亞利(boyali)地層。

842.5;

鹼礦層位於主要由粘土層幹¨含瀝肯的頁岩組成的河地層中,埤深存250~430 m之問,含礦段厚

848.5:

收稿日期

作者簡介:劉汪威(1982一),(漢族),川川威遠人,f1罔地質科學院勘探技術研究所助刪i程帥,地質f_程如從事受定f鑽進連通 }施-j+ltj;t科 f項ii研究i.作,河北省坊『}金光道

14探礦工程(岩土鑽掘工程)2011年第38卷第4期

圖1h001l』a井剖面設計不意圖

h001la井到第一靶點的水平距離為到第二靶點的水平距離為569.92 m,兩垂直井的水平距離為331.37 m,連線方位為21.6。,鑽機平台高為3.2 m,以鑽機轉盤面為井深零點。

2.2井身結構設計

一開垂直段採用鑽頭鑽至井深

211.53 m,下人表層套管至井深209.53 m,水泥固井候凝48 h;二開造斜段採用0120 mm螺桿和0200 mm鑽頭鑽至井深

492.93 m,造斜率為0.35。/m,進入l6礦層頂板時頂角為86。~87。,下入生

產套管至井深486.93in,水泥固井候凝72 h;三開水平段採用095 ibm螺桿和 118 film鑽頭鑽至井深543.86 m時連通第一靶點v001lb,鑽至井深875.23 m時連通第二靶點v001la;下入中心管至井深489.93m,裝上井口裝置完井。

2.3鑽井技術要求

一開垂直段:最大井斜≯60 ;最大方位角變化

率最大井斜變化率最大井徑擴大率≯20%。

二開造斜段:造斜段曲率半徑≯200 m;最大方位角變化率最大井徑擴大率≯20%;與第一靶點誤差:、】,方向≤3 m,z方向≤±1m。

三開水平段:最大方位角變化率與第二靶點誤差 、y方向≤3 1ti,z方向≤±1il。3複雜井組情況

為了達到減少投資、縮短基建週期、便於生產管

理,使資源得到更合理的開發利用,增大礦區現有產能,更大滿足加工廠對滷水的需要等要求,土耳其貝帕扎里採集滷鑽井三期工程在

一、二期已施工的30

對水平對接井組的基礎上,利用礦區內部分現有井場、現有採集滷管線,採用了更加優化的井組設計,如三井井組、五井井組、雙通道平行井組等。全礦區共布置15個溶採單元,共包括25

個井組採礦通道,垂直井29口,水平井23口。由於鑽井數量多、井組形式多及井組之問相對集中和彼此關聯,產生了複雜的井組情況。

與h001la井組相關聯和相近走向的井組有:

相同目標礦層l6相近走向的前期已施工的兩井井

組h001一v001;相同目標礦層l6的三井井組

其中,h001la的第二靶點與h001lb的第一靶點為共用的垂直井vo01la;目標礦層為156相近走向的五井井組h001一h001u。

h001la相關井組平面示意圖如圖2所示,圖

中井組連線方位上的操場形狀為礦層溶採信道在理論上的最大溶採範圍。

圖2 h001la相關井組平面示恿圖

h001la相關井組剖面示意圖如圖3所示,圖

中h00i—v001井組為一期已施工井組,其餘井組均為三期設計井組,虛線顯示為井組走向與剖面圖不同,交叉部分實心圓為施工中

的立即連通點,空心圓為下部l礦段溶採結束後通過套管射孔的未來連通點。4施工中的問題及解決措施

4.1目標礦層缺失

在兩個靶點垂直井的設計中,第一靶點v001lb的目標礦層l6底板高程為434.10 m,厚度

為1.21m,第二靶點v001la的目標礦層l6底板高程為417.76 m,厚度為3.46 m。而在實際施工中,通過岩心錄井和電測井資料發現,v001lb中l4、lj5和l6礦層缺失,v001la中ij6礦層厚度為1.80 m。

與該井組走向平行,井組距離約100 m的h004lb井組在實際施工中,v004lb中lj5和l6礦層缺失,v004u+la中l6礦層厚度為0.55 m。

2011年第38卷第4期探礦稗(岩土鑽掘工程)15

圖3 h001la相關井組剖面示意圖

由於_二=期 i程設計要求首採礦層厚度小於1.2 in,通過相關鑽井地質資料綜合考慮,將h001la的設計日標礦層由l6變更為l3。v001lb中l3礦層厚度為中l3礦層厚度

為,由於湧水嚴重導致非礦地層坍塌,繼續施工風險

很大,決定在井深之問注入水泥形成水

泥塞,在重新分支時能夠保證正常的泥漿迴圈。由於湧水第一次固井失敗,進行_r第二次固井,水泥候凝48 h。下鑽掃水泥塞至井深512 1ti時,再次出現湧水,流量約為20 1ti/h,同時發現地層開始坍塌,

為1.75 m,能夠滿足設計和施工要求。

4.2地層起伏大

由於礦層厚度小、厚度不均一和地層起伏大,給由於處理及時,且鑽具距離套管口很近,最終將鑽具提出,避免了埋鑽事故的發生。5設計變更方案

由於h001la井在施工過程中存在的上述問題,無法實現原施工目的,因此必須對其進行設計變

更。5.1問題分析

水平鑽進軌跡控制增大了難度。從深501.5 1ti開始開水平鑽進時,平均鑽時為當鑽至井深670 m時,發現大量岩屑返出,鑽時變為判斷為鑽遇ij3礦層頂板。由於在非

礦層巾鑽進風險大且不能滿足採礦要求,決定抽問至井深600 m處重新分支鑽進。4.3湧水嚴藿

當順利鑽進至井深715 m時,大量滷水以流量

對施工中的問題分析認為,其主要原因為水力串通,即井內湧水導致鑽孔坍塌的問題,因此需要了解相鄰井組的溶採情況。相鄰的和井組,目標礦層為l3,為三期

不斷從井口湧 ,泥漿被徹底破壞,不能正常進行泥漿迴圈和鑽進,決定提鑽。經分析認為,h001la與相鄰井組的採滷迴圈存在聯絡,關閉附近的h004lb和h028井組的迴圈,湧水流量從31m /h逐漸減小到2 1ti/h,下鑽重新_i卜常鑽進。

4.4巨大溶腔

工程新施工井組,溶採時間短,其溶採信道半徑發展有限,對h001la井組的施工影響很小。h008一

v008井組目標礦層為l5,為二期工程已施工井組,溶採時問有4年左右,其溶採信道半徑發展較大。通過對施工中鑽遇溶腔的位置分析認為,h008一v008井組和h001la井組的共同區域部分,存在跨層的裂隙,從而形成了連通訊道,是施過程中造成

正常鑽進至井深717 m時,鑽桿直接放空至井深723 m,後以5 m/rain的鑽速鑽進至井深732 iti。經過分析認為,鑽遇j,直徑15 in以l的巨大溶腔,在此溶腔葉i尤法進行定向控制,導致鑽孑l頂角和方

位嚴重失控,無法達到對接要求,【丈]此,決定提鑽更

湧水嚴重、鑽遇巨大溶腔和地層坍塌的主要原因。h001la相關井組情況如圖4所示。

換鑽具,分支新孔避開此溶腔。4.5地層坍塌

5.2可選方案

根據整個礦區的井組情況,經過綜合考慮和認真分析,提出了3個可選方案,其井位布置如圖4所示。

方案1:井位布置在h001la井組的連線方位

在分支過程中,再次湧水,流量為頂水鑽進,鑽進至井深852 m時,進尺變慢,鑽時達到3~4 h/m,最後無法進尺,提鑽檢查鑽具。更換鑽具下鑽至井深539 fill時遇阻,無法下放,在此過

卜的北端,第一靶點變更為v001la,第二靶點變更

程中仍伴隨著流量約為10 nl/h的湧水。經分析認

探礦j 程(岩土鑽掘t程)

u6礦層厚度為1.55 m。

2011年第38卷第4期

6變更後施工情況

v()…

v00,1la ̄

2010年5月7日,h001ub井開始一開鑽進,採用0311.1mm三牙輪鑽頭鑽至井深170.78 m,下人

表層套管至井深160 m,水泥固井,候

凝48 h。

姍5月13日開始二開鑽進,採用0120 mm螺桿和

0200 mm三牙輪鑽頭鑽進至井深257 m時,鑽遇含

/\方菜0100lla

圖4 h001la相關井組情況、l3礦層等厚線及可選方案平面圖

為v001lb。其優點是沒有改變原溶採信道,充分~

利用了已施工井組;其缺點是需重新布置井場,造斜鑽進中易鑽遇井組u6礦層的溶採信道和溶腔,水平鑽進中與第一靶v001la連通後

易引起泥漿漏失和湧水,避開ho08一v008井組中

的溶腔存在困難。

方案2:井位布置在與ho08一v008井組走向平行的vo08附近,第二靶點變更為vo01lb。其優點是鑽井周圍無溶採信道,避開了危險區域,利用了已

施工井組;其缺點是需重新布置井場,缺少第一靶點

鑽井,井組位於l3礦層邊界區域,礦層厚度不能得

到保障。l3礦層等厚線如圖4中曲線所示。

方案3:井位布置在h001la同一井場,目標礦層由l3變更為u6,第一靶點仍為v001lb,第二靶點由v001la變更為u6礦層的vo01ua。其優點

是無需重新布置井場,充分利用了已施工井組,避免了在l3礦層中施工的危險;其缺點是改變了原溶採信道,第一靶點v001lb需要在u6礦層處進行套管射孔才能形成溶採信道。5.3採用方案

通過施工安全、成本投資、施工工期和礦區井組等方面的綜合考慮,決定採用第三個方案。由於目標礦層變更為u6,為了與ho01la區別,將井號更改為ho01ub。

h001ub井組的鑽機轉盤面井口座標分別為:

v001lb的u6礦層厚度為的

水層,井漏嚴重,固井堵漏。繼續鑽進至井深284 13q

鑽過堅硬的矽化灰岩層,提鑽換刮刀鑽頭。鑽進至

井深501.41m進入u6礦層落平,造斜半徑為190

ill,平均造斜率為0.30。/m。電測井確認進入u6礦層後,下入生產套管至井深496.30 m,

水泥固井,候凝72 h。

5月26日開始二開鑽進,採用095 mm螺桿和鑽頭鑽至井深時,成功與

第二靶點v001ua連通,水平長度為230 in。

5月29日下人088.9 mm中心管至井深502.30fl,裝上井口裝置完井。設計變更後,該井總工時為

22天7 總結

定向水平對接井h001la在三期設計裡,處於由不同目標礦層和多種井組型式組成的複雜井組中。在施工中遇到了目標礦層缺失、地層起伏大、湧水嚴霞、鑽遇巨大溶腔和地層坍塌等嚴重問題。經過問題分析,通過對3個可行性方案的比較,採用了

成本低、工期短和更加安全的施工方案,最終順利完

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