培訓大綱：一、物料性質對水泥質量的影響
二、水泥製成過程控制對水泥質量的影響
三、操作技能手法對水泥質量的影響
四、裝置故障的判斷與處理培訓內容：
一、物料性質對水泥質量的影響1、熟料的成分對水泥質量的影響
水泥強度的影響因素主要來自水泥熟料的礦物組成和形態，以及水泥的顆粒組成、顆粒形貌和細度等方面。就熟料礦物而言，矽酸鹽相是影響水泥強度的主要因素，矽酸鹽礦物的含量是決定水泥強度的主要因素。一般認為c3s不僅影響早期強度，而且也影響水泥的後期強度，而c3s對早期強度影響不大，卻是決定後期強度的主要因素；c3a含量對水泥早期強度的影響最大；鮑格和泰勒等認為c4af是熟料4種礦物中強度最差的一種，對水泥的強度不會有較大的作用.
早期抗壓和抗折強度與c3s含量有很好的相關性，c3s含量高，則水泥早期強度高。熟料中c3s+c2s的含量越高，則水泥後期抗壓強度就相對越高。
水泥膠砂強度不僅取決於矽酸鹽相的含量，很大程度上也取決於礦物形態，熟料礦物晶體發育良好，晶體尺寸適中，晶體自形好，則水泥的強度相對較高。
2、熟料冷卻速度對水泥粉磨的影響快速冷卻熟料的目的及優點如下：①能防止或減少c3s的分解。
②能防止在500℃時β-c2s轉化成γ-c2s，從而防止熟料粉化，失去水硬性；③防止c3a結晶粗大，以免水泥快凝。
④能防止或減少mgo生成方鎂石，從而減少mgo對水泥石安定性的破壞作用。⑤ 能增加熟料內應力，有利於提高易磨性。
6熟料冷卻也是利用熟料餘熱預熱入窯空氣，提高窯的熱效率；改進熟料質量與易磨性；降低熟料的溫度；便於熟料運輸、儲存和粉磨
3、新增混合材的意義及對水泥質量的影響
①調節水泥的強度；②降低水泥的成本；
③改善水泥的效能，降低水泥水化熱和鹼含量，提高水泥耐久性和抗腐蝕性；④變廢為寶，減少混合材（工業廢渣）對環境的汙染。4、物料質量的管理熟料的管理1、熟料的儲存
出窯熟料不允許直接入磨，應進行儲存。
儲存的目的：降低熟料溫度，防止石膏脫水和保證粉磨效率；提高熟料易磨性。儲存方式：圓庫或堆棚。質量波動不大時，可混合入庫。質量差的要分別堆放，搭配使用。
入磨熟料溫度最好小於100℃，熟料的儲存期應在5d以上。2、熟料的均化
均化目的：減少質量波動，保證出廠水泥的質量。均化方式：搭配人磨；分層堆放，豎直切取。
3、熟料的堆放、入庫和使用應做好原始記錄，便於水泥質量的控制。二、水泥製成過程控制對水泥質量的影響入磨物料及出磨水泥溫度高的危害
1）引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊；
2）嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸等工序。使包裝紙袋發脆，增大破損率，工人勞動環境惡化；
3）對磨機機械本身也不利，如軸承溫度公升高，潤滑作用降低，還會使筒體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續執行，危及裝置安全；
4）易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產量；
5）使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料後的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統迴圈負荷率，降低水泥磨臺時產量；
6）水泥溫度高，會影響水泥的施工效能，產生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。
加強磨機通風是提高磨機生產能力的主要途徑之一，有以下優點：
（1）減少球磨機內的過粉磨現象。使磨內微細粉，及時地被氣流帶走，消除了細粉結團、糊球、糊襯板現象以及對研磨體的緩衝作用。
（2）磨內的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現象。（3）能降低磨機溫度，有利於磨機正常運轉和保證水泥質量。磨內風速
乾法磨機進行磨內通風，是提高磨機產質量的重要因素之一，在一般情況下磨內風速應在0.7～1.5公尺／秒之間，常用風速為0.7～1.0公尺／秒。
經驗公式：q=kg
q：球磨機通風量（m3/h）g：磨機台時產量（t/h）
k：經驗係數（磨機通風取：500～600m3/t；細粉收集取：1200～1300 m3/t）理**式：
q=3600（d－0.1）2 (1－ф) uq：球磨機通風量（m3/h）d：球磨機筒體直徑（m）
φ：研磨體填充率（以小數表示）（一般取：0.3）
u：磨內風速（m/s）（開流磨取：1m/s；閉路磨取：0.7m/s）3600：換算係數（含：時/秒、π/4、漏風係數1.2～1.3）（一）入磨物料的配比
根據水泥品種、強度等級、入磨物料效能等確定。可試驗確定。盡量做到經濟合理。
入磨物料配比通過餵料裝置實現，配比不恰當或餵料過程中物料流量不穩定，都會影響水泥質量。
（二）出磨水泥細度
水泥細度影響水泥效能和磨機產量與電耗。在一定程度上，水泥越細，水泥強度尤其是早強越高；利於f-cao消解，改善安定性。但增加細度，會降低磨機產量，增加電耗。
另外，水泥過細，需水量增加，水泥石結構的緻密程度降低，反而會影響水泥強度，所以細度指標要合理，應綜合考慮本廠實際。生產中還應盡量減小細度的波動，達到穩定磨機產量及水泥質量的目的。
控制指標：0.080mm方孔篩篩餘：≤目標值，合格率≥85%；或比表面積：≥目標值，合格率≥85%。檢驗頻次：分磨1h檢驗一次。
（三）出磨水泥中so3含量
水泥中so3**：主要來自石膏，其次來自熟料。
石膏作用：主要是調節凝結時間；同時石膏是礦渣的活性激發劑，可提高水泥強度尤其是早強。石膏摻入過少，無法抑制水泥快凝，過多石膏會使水泥安定性不良。
石膏緩凝機理
適量石膏，對水泥熟料的緩凝作用一般認為是由於水泥水化時，石膏很快與c3a及ca（ｈｏ）2發生反應生成難溶於水的水化硫鋁鈣（即鈣礬石c3a?3caso4?ca（ｈｏ）2,在c3a粒子表面形成包裹層，阻止了c3a進一步水化，使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低，以致鋁酸鈣的水化產物不能分離出來。
這樣，對凝結時間起決定作用的將不是c3a，而是反應較慢的c3s膠體溶液自身濃度的增大，從而延緩了水泥的凝結時間。
為了調節矽酸鹽系列的水泥凝結時間，在粉磨水泥時必須摻加一定數量的石膏。在有石膏的條件下，熟料礦物c3a水化生成鈣礬石：
鋁酸三鈣和石膏生成鈣礬石時，固相體積增大到2.22倍，這種反應是在水泥凝結硬化過程中進行的，水泥混凝土尚具有一定的塑性，因此體積膨脹不會造成水泥混凝土體積安定性不良。若水泥中石膏摻加量過多，在水泥混凝土硬化之後還剩餘較多的石膏，則將繼續與c3a反應生成鈣礬石。
由於固相體積增大，發生區域性體積膨脹，破壞已經硬化的水泥石結構，造成建築物強度下降，嚴重時甚至開裂或崩潰，未加石膏的水泥加水拌和之後之所以會發生快凝，主要是由於熟料中的c3a很快地溶於水中，迅速生成鋁酸鈣水化物。從而使水泥漿體很快凝結。為了避免這種不正常的快凝現象，水泥中一般都需加入適量石膏，以調節水泥的凝結時間。
（四）混合材料摻入量
摻混合材料的作用：增產，降成本；改善和調節水泥的某些效能；利於環保。但會降低強度尤其是早強。摻入量應根據生產水泥品種、強度等級、熟料質量、混合材料品種及質量綜合確定。
控制指標：目標值±2.0%，合格率≥80%；檢驗頻次：分磨4h檢驗一次。（五）出磨水泥氧化鎂
檢驗目的：了解水泥中mgo含量是否符合國標，以保證出廠水泥的質量。如不符合國標，可採用搭配均化的方式進行處理，確保出廠水泥合格。
檢驗次數：取平均樣，一天檢驗一次。（六）水泥燒失量
檢驗水泥燒失量主要控制混合材和立窯熟料的煅燒狀況。為了保證水泥中混合材料摻量符合國標及保證熟料的質量，要限制水泥的燒失量。
(七)出磨水泥的物理效能
包括：安定性、凝結時間、強度等級等。都要符合國家標準，才能保證出廠水泥質量。如某些效能不符合國標，應採取均化處理。
檢驗：取平均樣，一天檢驗一次。（八）、出磨水泥的管理1、嚴格控制出磨書你質量；2、嚴格出磨水泥的入庫出庫制度；3、出磨水泥要有一定儲存期：不少於5d；
4、出磨水泥不得在磨尾直接包裝或水泥出磨後上入下出的庫底包裝，防止質量不合格的水泥出廠
（六）出廠水泥的質量控制與管理水泥出廠
（1）水泥按編號經檢驗合格後，由化驗室主任或水泥出廠管理員簽發「水泥出廠通知單」一式兩份，乙份交銷售部門作為發貨依據，乙份由化驗室存檔。
（2）銷售部門必須嚴格按化驗室「水泥出廠通知單」要求的編號、強度等級、數量發售水泥，並做好發貨明細記錄，不允許超噸位發貨。
（3）水泥發出後，銷售部門必須將發貨單位、發貨數量、編號填寫「出廠水泥回單」，一式兩份，乙份交化驗室，乙份由銷售部門存檔。
（4）當使用者需要時，化驗室在水泥發出日起7d內寄發除28d強度外的各項檢驗結果。28d強度數值，應在水泥發出日起32d內補報。
（5）在成品庫或站台上存放1個月以上的袋裝水泥，出廠前必須重新取樣檢驗，確定合格後才能出廠。
（6）水泥安定性不合格或某項指標達不到國家標準要求的袋裝或散裝水泥，一律不准借庫存放
三、操作技能手法對水泥質量的影響1、餵料過程控制對水泥顆粒級配分布的影響
餵料量的控制必須遵循的原則：連續、均勻、穩定。
餵料量的波動，會造成磨機產、質量的變化。餵料量過少，不僅產量降低，且單位產品的電耗、球耗會相應提高，物料出現過粉磨，物料溫度以及磨內溫度上公升，粉狀物料粘附力（附著力）增強，出現「包球」、糊篦板的現象、最終導致磨機粉磨效率下降；出磨物料過細，導致水泥水化需水量增加，混凝土的施工難度加大，表面塑性、乾縮性裂紋增加，水泥的凝結時間提前外加劑的適應性變差。若餵料過多，磨機內部料球比不匹配，物料過多降低研磨體的破碎及研磨能力，產量反而下降。
粉磨效率降低對閉路系統，則磨機迴圈負荷量增大，影響選粉機的正常工作，同時還會使提公升機等附屬裝置高負荷執行，相應的裝置事故率增加；對開路系統而言，則易造成滿磨、堵磨等現象發生，影響磨機正常操作。因此均勻穩定連續餵料是保證磨機有效操作的重要環節。
2、系統裝置的應用對水泥質量及水泥磨機台時產量的意義
充分了解裝置的結構及各部件的作用，對於降低物料溫度、提高粗細的物料分離率、保持磨機較高研磨效率、提高選粉效率具有較高的指導意義。
3、系統裝置的維護對生產的重要意義
裝置的完好對於裝置的運轉率、磨機連續均勻穩定餵料提供前提保證。裝置的完好率有依賴於日常的裝置維護。
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