水泥有限公司質量工作總結

**水泥****

2023年三季度質量工作總結

2023年三季度以來，**水泥****緊緊抓住市場需求旺盛的有利時機，嚴格按照質量管理體系的要求，加強進廠原燃材料、半成品、成品質量控制力度。進廠原燃材料質量相對穩定，生產過程質量可以控制，出廠水泥達到「三個一百」。現將公司三季度的質量工作做如下總結：

一、進廠原燃材料質量情況

1、進廠石灰石未完成考核指標，質量波動相對較大，石灰石中氧化鈣含量平均值雖達到要求，但含有大量的礦山剝離土，加之隴南雨多，造成石灰石水分大，以致豎井下料、平洞輸送困難。氧化鎂含量達到了指標控制要求，石灰石氧化鈣較上半年有不同程度的下降。

2、進廠粘土化學成分基本穩定，但水分含量大，以致入庫、出庫困難，嚴重影響配料準確性。

3、進廠原煤質量較差，平均灰分為28.36%，合格率28.4%，嚴重影響窯的煅燒，水分基本達到要求。灰分比上半年降低0.94%

4、進廠石膏質量整體較好。主要是石膏質量不勻，三氧化硫高低波動大，三氧化硫平均為38.25%，合格率為82.8%。三氧化硫含量比上半年下降0.79%。

5、進廠尾鐵礦fe2o3平均為40.19%，合格率為79.04%，整體質量較好，基本能夠滿足生產要求。

二、半成品過程控制質量情況

1、出磨生料fe2o3、cao含量合格率較較低，cao合格率為30.6% fe2o3合格率為66.3%。

cao成分波動大，主要是由於石灰石夾雜剝離土，加之水分較大，造成出庫困難，操作上難於控制，影響配料準確性

2、出磨煤粉灰分較高，灰分平均為29.68%，合格率平均為64.5%，細度平均為8.7%，合格率為88.5%。

3、生料配料。採用石灰石、粘土、尾鐵礦三組份配料，石灰石、粘土水分含量均較高，配料庫出庫困難，影響配料準確性，造成入窯生料成分波動大。

4、出窯熟料立昇重完成比較好，合格率為92.5%。熟料f-cao含量高，平均為1.

65%，合格率為71.1%，未完成考核指標。由於入窯生料成分波動大，出窯熟料強度偏低，3天抗壓強度平均為21.

6mpa，28天抗壓強度平均為53.0pa。

三、水泥粉磨及成品質量情況

1、水泥粉磨：出磨水泥0.080mm方孔篩細度完成好，p.

c32.5級水泥合格率達到98.01%。

p.o42.5級水泥合格率達到99.

68%三氧化硫完成較好，p.c32.5級水泥so3合格率92.

81%。p.o42.

5級水泥so3合格率達到92.93%平均為92.93%。

比表面積未完成考核指標，不過與考核指標相差不大，混合材平均合格率較低，p.c32.5級水泥混合材合格率57.

03%。p.o42.

5級水泥混合材合格率60.85%。

2、成品質量：復合水泥32.5、普通水泥42.5共2個品種的水泥。出廠水泥質量穩定，富裕強度充足。

四、存在的差距、不足

1、過程質量控制的較多環節完成的仍然很差，部分控制指標完成的結果與《水泥質量管理規程》最基本的要求相差甚遠，如：出磨生料、入窯生料cao、fe2o3合格率、出磨水泥混合材摻加量合格率均未達到要求，有待繼續努力。

2、由於搭配礦山剝離土，石灰石水分、粘土水分高，嚴重影響配料準確性，熟料3天強度、28天強度有所下降。

五、下一步工作規劃

1、繼續加強過程質量控制力度，嚴把各工序質量關，尤其要加強進廠石灰石、粘土質量控制力度，努力消除其對生產的影響。

2、加強檢驗工的培訓和過程質量管理、質量控制、嚴格質量檢驗的及時性、準確性和有效性，努力提高半成品、成品的實物質量。

3、由於生料均化庫料位低，需加強過程質量的控制，確保入窯生料質量穩定。

4、及時的、有預見性的調整出磨水泥的混合材的摻加量以及其它控制指標，降低水泥的製造成本。

質量部二0一0年九月二十八日