風機節能方案湖北武當水泥有限公司

2021-03-04 09:34:41 字數 2614 閱讀 1023

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湖北武當水泥****

風機節能優化解決方案

上海瑞晨環保科技****

編制日期:2023年 11月

目錄 2

第一章專案概況 4

1.風機系統現狀 4

1.1現場引數** 4

1.2現場狀況分析 5

1. 3現場測量資料分析 5

2.改造方案概述 6

2.1技術建議 6

2.2風機改造範圍 6

2.3改造後裝置引數 7

2.4管網優化方案 7

第二章節能效益分析 8

1.系統節能效益分析 8

2.專案效益分析 8

第三章工程實施 9

1.工程概況 9

2.技術服務及聯絡 9

3.驗收標準 10

4.售後服務承諾 10

5.檢修維護 10

第四章改造流程介紹 12

1.方案設計 12

2.生產週期 12

3.安裝施工 12

4.測試驗收 12

5.保修期限 12

第五章節能技改方案總結 13

1.方案總結 13

2.epc合同能源管理模式流程 13

3.本工程服務承諾 13

附件一公司簡介 14

附件二公司業績 15

附件三技術原理 18

1.現有風機行業執行分析 18

2.瑞晨高效節能風機解決方案技術優勢 19

2.1技術理論依據 19

2.2與普通風機效能對比圖 21

摘要為了降低能耗成本,**湖北武當水泥****風機節能的可行性,在貴公司工程技術人員的積極支援配合下,上海瑞晨環保科技****(以下簡稱「上海瑞晨」)技術人員於2023年10月對風機資料進行調研。

上海瑞晨專家團隊對系統實際執行的工況引數進行分析、研究,結合該系統管路流體力學特性,設計本節能技改方案——通過提公升風機自身效能,整改系統存在不利因素,並按照系統最佳執行工況引數,定製「睿暢」高效節能葉輪,提公升風機執行效率,減少無效耗能,達到最佳節能效果。

通過技改,預計可使風機系統平均節電率達 16%以上,每年節省用電305萬kwh(執行時間按7200小時/年,電價0.6元/度計算),每年可節約 183萬元(詳見技改前後能耗對比表)。

技改前後能耗對比表

在湖北武當水泥****相關人員的積極配合下,瑞晨技術人員於2023年10月針對熟料燒成車間的3臺大型風機進行了電流、電壓引數採集。通過在進出口風管氣流相對穩定處打孔,用伸入式l型皮託管,智慧型壓力風速風量測量儀,插入式溫度計等專業工具測量壓力值,經過計算得出現場實際工況引數,與現場工作人員核對一致後,對3颱風機制作方案。現場引數如下表:

風機現場**如下:

通過對湖北武當水泥****2500t/d水泥生產線進行工藝調研後得出,該熟料燒成產線測試時產能在2600t/d左右。由於風機偏離原設計工況執行,風機效率低;風機開機時間全年除突發情況外,每年為期乙個月的大修,其餘時間都處於較穩定的執行狀態,因此按開機時間為7200h/y計算。

調查發現現場風機有以下問題:

1、 風機偏離原設計工況點執行,效率下降;

2、風機自身設計效能不佳,效率低;

1、 根據現場情況,採用以下壓力測量方式:

a) 測量資料時,要求生產穩定,同時測壓點選取在進、出口段遠離彎管的直管段上(此段的流體流動狀態相對較為均勻、平穩),此測量值相對較為準確;

b) 測量多組壓力後取其均值作為計算依據,可以體現執行工況變化時的風量、風壓等數值。

c) 以下表為各風機測量資料:

風機測量資料表

2、 流量、壓力測量及推測說明:

a) 對於現場讀數(如數顯變頻後轉速、風門開度、電流、電壓等),由於顯示問題,不能確定資料的準確性,還需與甲方技術人員確認。

b) 以下為各風機測試及計算分析時遇到的問題:

1) 現場電流及功率資料均為**監控資料,與計算值有部分差異,且均為瞬時值。

2) 窯頭、窯尾除塵系統阻力損失過大,根據行業經驗,一般的電除塵系統壓力損失在800~1200pa之間,但是貴廠的2個除塵系統損失均在2000pa左右,損失過大。

為保證生產工藝指標不變,減少施工時間,在此鄭重承諾。

◆ 改造後的系統流量、壓力等關健工況指標不低於現有工況;

◆ 基礎不動,管路不動;

◆ 電機不動,不涉及電網改造。

涉及風機蝸殼、轉子部分、軸承及軸承座、入口導流錐、密封擋板等風機整體,如下圖所示:

更換部件組裝效果圖

根據分析及系統執行工況,在系統中安裝「睿暢」高效風機調節裝置,根據實際執行工況進行調節:通過以上節能措施,考慮到風機執行及產線產量變化的情況,預計綜合節電率在10%---18%左右。

2.4管網優化方案

在改造過程中,有可能對涉及的風機出口風門、進口風門;進行更換和優化相關的管網,優化和改造方案將在工程實施過程中,由湖北武當水泥和上海瑞晨共同協商確定。

通過以上節能解決方案,按照技改前實際執行功率,和技改後實際執行功率的對比,綜合節電率預計為10~18%,根據最保守的計算模型,計算節電效益如下表所示:

節能效益分析表

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