一、在提倡環保與節能國際前提下，眾多廠家的鍋爐風機都在運用風門的開度來調節其風量，用風門檔板調節風量時，風機長期工作在額定轉速下，不可避免其風量（或能量）有相當部分會損失在檔板上，存在著能耗較大、裝置損壞率高、維修難度
大等特點。如採用變頻調速實施對該系統的改造，可發揮該系統的節能潛力。
由於電機軸功率與轉速的三次方成正比的關係可知，轉速若降低一些，風機軸功率則成三次方關係下降，即風機所損耗的電能大大下降。
在交流調速中，根據交流電機的調速公式，電機轉速n＝60f(1-s)/p可把調速方式分為三大類:
1.改變電動的轉差率s。
2.改變電動機的極對數p。
3.改變電源的頻率f。
以上三者均可調速,但改變電機的極對數相當困難,並且不能實現無級調速,改變電機的轉差率會帶來較大的轉差損耗,使效益值降低,而且調速範圍也受限制.只有改變電源頻率的方法,從高速到低速都可保持高效率、寬範圍和高精度的調速效能；因此交流調速以變頻調速器最為可行。
二、節能理論分析
由流體力學原理知，風機的風量q與轉速n成正比，風壓h與轉速n的平方成正比，所消耗的功率p等於風量q與風壓h之積（即功率與轉速的立方成正比，）具體關係表示式：
即q=k1n；h=k2n；p=q×h=k1k2n
其中k1，k2，k3——是比例係數
當用檔板的開度來控制風量大小時，管阻檔板阻曲線與功率p變化，由曲線1到曲線路，風量減少了，而功率卻沒有減少多少。而通過改變轉速n來調節風量情況就不同了。調節轉速時h-q曲線由曲線1到曲線2，檔板開度100%時，管阻曲線不變，功率節省了很多。
節省量，其中n1為調節前轉速，n2為調節後轉速。
從風機使用的一般性經驗我們可以知道：工頻狀態下用風門（風閥）調節風量的風機在使用過程中的負荷是在50%~100%之間波動；負荷越小風門（風閥）的節流損失就越大，風機電機的空載損耗就顯得更加突出，風機效率也就越低；而改為變頻調節方式（即電機改變供電頻率的方式）就幾乎不存在風門的節流損失和風機電機的空載損耗，同時變頻裝置採用軟啟動方式也不存在啟動衝擊電流，對於短路容量有限的廠用電系統也可提高其安全係數。
改造方案：
根據風機配置特作如下變頻改造方案：
1）在250kw引風機上裝設工頻系統；
2）設定遠端控制和就地控制兩種方式；
3）設定一套變頻控制系統;
三、節能效果及綜合效益分析
根據貴廠鍋爐引風機是250kw，改造前風機工頻執行電流為350a，改造後風機執行頻率在30～40hz，按節能20%計算，執行電流平均為280a左右，執行時間每天工作24小時，每月工作30天，引風機用電量計算如下：
w前=1.73(△i×u)×24×30÷1000w後=1.73(△i×u)×24×30÷1000
=1.73×350×380×24×30÷10001.73×280×380×24×30÷1000
=165664(度132531(度)
每月節省電量=w前-w後
165664-132531
=33133(度)
按每度0.6元計算,則每月可節省電費33133×0.6=19879(元)。
根據貴廠鍋爐一次風機是200kw，改造前風機工頻執行電流為250a，改造後風機執行頻率在30～40hz，按節能20%計算，執行電流平均為200a左右，執行時間每天工作24小時，每月工作30天，一次風機用電量計算如下：
w前=1.73(△i×u)×24×30÷1000 w後=1.73(△i×u)×24×30÷1000
=1.73×250×380×24×30÷10001.73×200×380×24×30÷1000
=118332(度94665(度)
每月節省電量=w前-w後
118332-94665
=23667(度)
按每度0.6元計算,則每月可節省電費23667×0.6=14200(元)。
根據貴廠鍋爐二次風機是55kw，改造前風機工頻執行電流為80a，改造後風機執行頻率在30～40hz，按節能20%計算，執行電流平均為65a左右，執行時間每天工作24小時，每月工作30天，二次風機用電量計算如下：
w前=1.73(△i×u)×24×30÷1000 w後=1.73(△i×u)×24×30÷1000
=1.73×80×380×24×30÷10001.73×65×380×24×30÷1000
=37866(度30766(度)
每月節省電量=w前-w後
37866-30766
=7100(度)
按每度0.6元計算,則每月可節省電費7100×0.6=4260(元)。
每月引風機，一次風機，二次風機可節省電費為：
19879+14200+4260=38339(元)
四、投資**年限
該系統變頻改造總投資30餘萬元，每年收益45.6萬元。所以該專案投資**年限大概十個月左右;同時提高了生產效率，降低了生產成本，效益十分顯著。
誠然,節能是變頻改造帶來的一大好處,但並不是唯一的,風機變頻改造後,還有以下優點:
（1）電機實現軟啟動,對電機、電網的衝擊大為減小。
（2）延長了裝置的使用壽命,減少裝置的維修量和維護費用。
（3）進一步完善了保護功能,如過熱保護、過電流、過電壓、短路缺相保護等功能。
（4）操作簡單方便,執行平穩,安全。
（5）保持原作系統不變,可作備用系統使用。
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