目前在我國各行各業的各類機械與電氣裝置中與風機水幫浦配套的電機約佔全國電機裝機量的60%，耗用電能約佔全國發電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數風機、水幫浦在使用過程中都存在大馬拉小車的現象，加之因生產、工藝等方面的變化，需要經常調節氣體和液體的流量、壓力、溫度等;目前，許多單位仍然採用落後的調節檔風板或閥門開啟度的方式來調節氣體或液體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，並以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體、液體流量調節的要求。
這種落後的調節方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調節精度差，很難滿足現代化工業生產及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。
變頻調速器的出現為交流調速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發展。變頻調速效能日趨完美，已被廣泛應用於不同領域的交流調速。
為企業帶來了可觀的經濟效益，推動了工業生產的自動化程序。
變頻調速用於交流非同步電機調速，其效能遠遠超過以往任何交、直流調速方式。而且結構簡單，調速範圍寬、調速精度高、安裝除錯使用方便、保護功能完善、執行穩定可靠、節能效果顯著，已經成為交流電機調速的最新潮流。
二、變頻節能原理：
1. 風機執行曲線
採用變頻器對風機進行控制，屬於減少空氣動力的節電方法，它和一般常用的調節風門控制風量的方法比較， 具有明顯的節電效果。
由圖可以說明其節電原理：
圖中，曲線(1)為風機在恆定轉速n1下的風壓一風量(h―q)特性，曲線(2) 為管網風阻特性(風門全開)。曲線(4) 為變頻執行特性(風門全開)
假設風機工作在a點效率最高，此時風壓為h2，風量為q1，軸功率n1與q1、h2的乘積成正比，在圖中可用面積ah2oq1表示。如果生產工藝要求，風量需要從q1減至q2，這時用調節風門的方法相當於增加管網阻力，使管網阻力特性變到曲線(3)，系統由原來的工況點a變到新的工況點b執行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積bh1oq2成正比。
顯然，軸功率下降不大。如果採用變頻器調速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據風機引數的比例定律，畫出在轉速n2風量(q―h)特性，如曲線(4)所示。可見在滿足同樣風量q2的情況下，風壓h3大幅度降低，功率n3隨著顯著減少，用面積ch3oq2表示。
節省的功率△n=(h1-h3)×q2，用面積bh1h3c表示。顯然，節能的經濟效果是十分明顯的。
2.風機在不同頻率下的節能率
風機是傳送氣體的機械裝置，水幫浦是傳送液體的機械裝置，二者都是將電動機的軸功率轉變為流體的機械能的一種機械，二者的工作原理基本相同。
從流體力學原理得知，風機風量及水幫浦水流量與電機轉速功率相關：風機水幫浦的風量(流量)與風機水幫浦(電機)的轉速成正比，風機的風壓、水幫浦的揚程與風機水幫浦(電機)的轉速的平方成正比，風機水幫浦的軸功率等於風量與風壓、流量與揚程的乘積，故風機水幫浦的軸功率與風機水幫浦(電機)的轉速的二次方成正比(即風機水幫浦的軸功率與供電頻率的二次方成正比)：
根據上述原理可知改變風機水幫浦的轉速就可改變風機水幫浦的功率。
例如：將供電頻率由50hz降為45hz，則p45/p50=453/503=0.729，即p45=0.729p50
將供電頻率由50 hz降為40hz，則p40/p50=403/503=0.512，即p40=0.512p50
三、鍋爐風機的變頻節能改造：
鍋爐的變頻節能改造通常是指對鍋爐風機、水幫浦等附機的變頻節能改造。
鍋爐風機、水幫浦在設計時是按最大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據實際工況進行調節，傳統的做法是用開關風門、閥門的方式進行調節，這種調節方式增大了供風、供水系統的節流損失，在啟動時還會有啟動衝擊電流，且對系統本身的調節也是階段性的，調節速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統工作在波動狀態;而通過在鍋爐風機、水幫浦上加裝變頻調速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統工作狀態平緩穩定，並可通過變頻節能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下：
目前鍋爐風機的裝機概況：2×75kw，1×55kw。
所有風機水幫浦均採用一對一(即一台變頻器配一台電機)的配置方式，保留原工頻系統且與變頻系統互為備用，一般情況下的調節方式均為開環調節。
四、投資與節能：
變頻節能系統(裝置)在各類調速系統中使用時其節能效果對於單台裝置可做到20-55%，在風機水幫浦這類裝置的一般應用的節能效果平均也可做到 20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節能效果平均值是由實際應用中得到，權威性資料可由市場上公開**的資料(書)查到;通過這些資料再進行一些簡單的投資**率的計算可知：變頻節能系統(裝置)的投資**期一般為6-15個月(這是經驗值也是權威資料)。
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