1弧形幕牆安裝施工技術1．1施工順序
測量放線→安裝連線件→立柱安裝→橫樑安裝（包括角碼）→除錯→連線件固接→面扳尺寸測量→板塊安裝→防火處理→打膠→清潔1．2測量放線
1）測量是施工中非常重要的一環，利用全站儀進行三維空間定位，建立平面控制網和高程控制網，運用接**術使全站儀和計算機二者相連，建立一套完整的全站儀實時測繪系統，掌握主體結構及擋風桁架施工偏差，反饋給技術處進行修正、補救；檢查抗風桁架橫粱的安裝情況，反饋給技術處提出糾偏措施。為幕牆的安裝提供必須的資料。
2）在安裝過程中採用全站儀三維座標放樣法與直角座標空間定位結合的方案進行定位放線，同時將資料輸入電腦，依靠專用程式進行跟蹤校核，並隨時調整以保證安裝的準確度。
3）根據本工程玻璃幕牆工程的特點，對相對簡單的垂直立面幕牆安裝採用傳統的經緯儀+鋼尺測量法，對相對較複雜船體幕牆安裝、檢校採用全站儀三維座標放樣的方法運用全站儀、反射貼片對已初步安裝的抗風柱進行三維座標檢測，檢測結果與控制點的理論座標進行比較，對誤差超限的鋼構件進行校正，運用全站儀、反射貼片對己安裝完成的抗風柱進行三維座標實測，運用全站儀資料採集器、接**術使全站儀和計算機二者相聯，在計算機上建立準確的鋼構件三維立體圖，並以此作為玻璃下單的依據。1．3轉接件的安裝工藝
1）連線件是安裝在抗風桁架的橫樑上的，將幕牆與主體構連線起來，故連線件的安裝質量將直接影響到幕牆的結構安裝質量。
2）對照豎向斜線。豎向龍骨的中心線也是連線件的中心線，故在安裝時要注意控制連線件的位置，其偏差小於2mm。
3）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。安裝連線件時仍要拉水平線控制其水平進深的位置以保證連線件的安裝準確無誤，在施工中要準確把握好實際安裝連線件的協調，準確確定連線件的調整。同時對轉接件調整超過設計範圍的要通知有關部門核實其安全性。
4）驗收檢查，對初步固定的連線件按層次逐個檢查施工質量。主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差範圍內。三維空間誤差工地施工控制範圍為垂直誤差小於1mm，進深誤差小於3mm。
5）加焊正式固定：對驗收合格的連線件進行固定，即正式加焊。加焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連線件的兩邊都必須滿焊。
6）防腐：連線件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由於焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理。1．4龍骨安裝
1．4．1豎向龍骨的定位安裝
以基準線為準，確定好立柱位置。在完成測量放線及檢查合格的基礎上，根據軸線，自下而上安裝主龍骨，同時設立若干相應的控制點，以減少懸掛面板後整幅幕牆的弧度超標。龍骨安裝前需貼好保護膠紙，防止表面損傷，待工程完工後方予以清除。
主梁安裝完成以後，進行調整檢測，確保其垂直度、平面度、軸線分格等符合設計技術要求，然後把連線件結構初步固接，臨時點焊。1．4．2橫向龍骨的安裝
1）橫樑安裝包括三個部分：一是橫樑角碼安裝；二是橫粱防震墊圈安裝；三是橫樑安裝。而這三部分是通過不鏽鋼螺栓穿透豎梁（鑽孔）一次固定而成，因此這就造成了橫粱安裝的複雜性。
同時安裝是一種連續安裝，安裝第一根橫粱，第二根橫粱亦進入安裝。另外安裝橫樑仍然要考慮美觀。
2）橫粱就位安裝先找好位置，將橫樑角碼予置於橫樑兩端，用不鏽鋼螺柱穿過橫樑、墊圈及豎架，逐漸收緊不鏽鋼螺桂。同時注意觀察橫樑角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫粱的安裝質量。1．4．3幕牆立柱的調整
玻璃幕牆立柱橫粱全部就位後，應再作一次整體檢查，對立柱區域性不合適的地方作最後調整，使其達到設計要求。1．4．4連線件固接
調整好後，對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連線螺栓，對沒有防鬆措施的螺栓均需點焊防鬆。所有焊縫清理乾淨後作防鏽處理。1．4．5玻璃安裝
1）初安裝：①運玻璃；②調整方向；③將板塊抬至安裝位；④落橫樑槽；⑤對膠縫；⑥鑽孔；⑦上壓塊（臨時固定）。
本工程板塊為平板，而最終要使建築外表面的造型是直紋雙曲面，這就導致安裝後的面板也必須是扭曲的，所以經過電腦三維模擬選定船頭最大變形量為10mm的玻璃板塊及蜂窩鋁板進行了試裝，玻璃變形效能滿足要求，蜂窩鋁板的變形也不影響外觀。
2）調整：玻璃（金屬、石材等）板塊初裝完成後就對板塊進行調整，調整的標準為膠縫、弧面各處尺寸是否達到設計要求。
3）固定。玻璃（金屬、石材等）板塊調整完成後馬上要進行固定，主要是用壓塊固定。上壓塊鑽孔時，手電鑽鑽頭不得大於中1.
2mm，螺栓採用5×20的不鏽鋼機械螺絲栓，壓塊間距不大於300mm，中空玻璃為200mm，上壓塊時要壓正壓緊，杜絕鬆動現象。
4）驗收：每次板塊安裝時，從安裝過程中到安裝完後，全過程進行質量控制，驗收也要穿插於全過程中。
5）打膠。工藝流程：填塞墊杆→清潔注膠縫→貼上刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。
①填塞墊杆。選擇規格適當質量合格的墊杆填到擬注膠縫中，保持墊杆與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞後墊杆凸出表面距玻璃表面約4m？。
②清潔注膠縫：選用乾淨不脫毛的洗潔布和二甲苯，用「二塊抹布法」將擬注縫在注膠前半小時內清潔乾淨。
③貼上刮膠紙
④注膠：膠縫在清潔後半小時內應盡快注膠，超過時間後應重新清潔⑤刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時應注意密封的固化時間。
⑥清潔收尾是工程竣工驗收前最後一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量，此工序亦不能馬虎。
蜂窩鋁板飾面在最後工序時揭開保護膜膠紙，若已產生汙染，用中性溶劑清洗後，再用清水沖洗乾淨，若洗不乾淨則應通知**商尋求其它辦法解決。
玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其客觀存在汙物可用刀片刮淨並用中性溶劑洗滌後用清水沖洗乾淨。室內鍍臘面處的清理要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。
2弧形幕牆安裝施工過程中的質量控制措施2．1放線準確
實際上主體結構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建築物結構的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕牆工程製作安裝前需對建築物進行整體測量，以掌握建築物結構尺寸的偏差值。幕牆的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕牆座標、軸線與建築物的
相關座標、軸線相吻合（或相對應），測量誤差應及時調整不得積累，使其符合幕牆的構造要求。
2．2龍骨安裝（包括轉接件安裝）質量控制
安裝質量要求如下：
1）鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、汙跡、條紋等）。
2）施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。
3）幕牆與主體結構連線，連線件必須安裝牢固，位置正確，焊縫質量符合《建築鋼結構焊接規程》jgj81—91的要求，並經防腐處理。
4）幕牆連線件應有三維調節餘量，可調節範圍各為40mm，並有防鬆脫措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少於2個。
5）立柱與橫樑兩端連線應加設彈性橡膠墊片且應用密封膠充填嚴密2．3面板安裝（包括角碼安裝）質量控制
1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、汙跡、條紋等）。
2）幕牆全部外露金屬件（壓板），從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊韌體的凹進或突出。
3）施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防鏽漆。
4）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均***。同時，要防止汙染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應平整，不得出現翹曲等現象。
5）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
6）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
7）幕牆與主體結構連線，連線件必須安裝牢固，位置正確，焊縫質量符合《建築鋼結構焊接規程》jgj81—91的要求，並經防腐處理。
8）幕牆連線件應有三維調節餘量，可調節範圍各為40mm，並有防鬆脫措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少於2個。
9）立柱與橫樑兩端連線應加設彈性橡膠墊片且應用密封膠充填嚴密。
10）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙．每塊玻璃下部應設不少於2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，每塊長度不應小於100mm。玻璃與構件之間隙應使用彈性材料填充，不得用氣硬材料填充。
11）玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不鬆脫，四角應斜向斷開，斷開處和中間部位應用粘結劑粘結牢固。隱框、半隱框幕牆禁止現場打注結構膠。
12）結構膠、密封膠打注應均勻平整順直，粘結嚴密牢固，無氣泡，密封膠不得三面粘結。結構膠粘結厚度和寬度根據設計計算確定，同時，結構膠粘結厚度不應小於6mm，且不應大於12mm，粘結寬度不得小於7mm；密封膠施工厚度應大於3.5mm，寬度不應小於施工厚度的2倍。
13）全玻幕牆玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應採用結構矽酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小於6mm。
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工程名稱 山東經濟管理幹部學院行政大樓玻璃幕牆工程監理單位 山東恆信建設監理 施工單位 專案技術負責人 編制人竣工日期年月日 幕牆工程施工現場質量管理檢查記錄 魯mq 001 山東省建設工程質量監督總站監製 圖紙會審記錄 魯mq 002 山東省建設工程質量監督總站監製 設計變更 商洽 記錄 魯mq ...