質量策劃控制程式

質量先期策劃和控制計畫流程圖

過程質量先期策劃和控制計畫流程圖（續）

1. 目的

通過實施產品質量先期策劃及控制計畫，明確新產品開發直至批量生產各階段所涉及的各部門及相關人員的職責，促進各階段所要求大步驟按時完成。在控制計畫中明確工藝過程的要求和特殊特性（包括安全特性），確保新產品功能，外觀及包裝符合設計要求，最終達到客戶滿意這一宗旨。

2. 適用範圍

本管理程式適用於本公司新產品、更改產品和重點配套產品的設計（開發）和批量生產前的準備工作，也適用於其他顧客要求開發的產品。對同型別不同規格的新品種開發可根據實際情況參照本程式實施產品質量先期策劃。

3. 術語

3.1新產品：本程式規定的新產品是指全新開發或在現有產品基礎上區域性改進或改型的產品。

3.2小組可行性承諾：由多方論證小組對所做的設計能按預定的時間以顧客可以接受的成本以及付諸於製造、裝配、試驗、包裝、運輸和100％交貨的承諾。

3.3 apqp實施進度計畫：根據產品質量策劃的結果。

多方論證小組制定產品(過程)開發的時間進度計畫圖表，進度計畫圖表應列出產品（過程）開發中所有專案的「起始」和「完成」日期，實施進度情況，負責人/部門，以及跟蹤檢查點，評審會議日程等，進度計畫要確保進度符合或提前於顧客的進度計畫。

3.4設計任務書：顧客對組織的供貨和服務的要求總和。

在《設計任務書》中，必須以使用者的觀點對各種要求，包括邊際條件都作描述，這些要求應該是定量的和可檢驗的。在《設計任務書》中要確定任務（怎樣做）及目的（為什麼）。

3.5產品過程設計開發專案責任書：由組織制定的旨在實現《設計任務書》的實施規定。

3.6多方論證小組：由有關部門主管或人員及專案小組組長組成，又稱橫向協調小組，小組組長及成員名單報總經理批准。

3.7樣件控制計畫：製作樣件（品）時制訂的控制計畫，是對樣件製作時具體方法的指導和描述。

3.8試生產控制計畫：試產時制訂的控制計畫，是對樣件研製後批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。

3.9生產控制計畫：批量生產時的控制計畫，是對產品生產過程各工序的控制方法加以書面描述。

3.10產品計畫可行性評審：多方論證小組對顧客所完成並提交的產品設計有效性進行評審，確保能按預定的時間和要求進行產品製造、檢驗或試驗、包裝、交付。

3.11特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括**法規和安全特性，和/或由多方論證小組通過對產品和過程了解確定的特性。特殊特性應在fmea、控制計畫作業指導書上加以標識。

3.12工裝樣品（ots）：指採用生產用模具、夾具生產的產品。

4. 職責

4.1銷售部負責收集市場資訊及顧客對產品的要求和期望。

4.2技術部經理負責組織多方論證小組並報管理者代表/總經理批准。負責批准各階段計畫，協調apqp計畫執行過程中遇到的問題。

4.3多方論證小組為非常設立機構，組成部門可在各階段變更，但需經管理者代表/總經理批准。

4.4多方論證小組組長

4.4.1負責組織產品質量策劃，並監督各階段的實施，在資源保證的情況下，對整個專案成敗負責。

4.4.2負責協調完成各階段的評審及工藝資料的確認。

4.4.3制定進度計畫並監督實施；

4.4.4制定專案評審時機和組織評審，並將評審結果報給高層管理者。

4.4.5建立與顧客和組織聯絡渠道；

4.4.6協助各部門配備所需的資源。

4.4.7向高層管理者報告每一產品質量策劃階段的結果及出現的情況和新問題，以進一步促進他們的承諾和支援。

4.4.8在首次產品裝運前組織一次評審，並安排一次管理評審，填寫《產品質量策劃總結和認定》表。

4.5多方論證小組組員負責在專案活動中，充分代表本部門的職責、許可權:

4.5.1明確需要、期望、標準並進行可行性分析；

4.5.2特殊特性、安全特性的確定；

4.5.3潛在失效模式和後果分析（fmea）；

4.5.4制定控制計畫；

4.7在產品質量策劃各階段，各部門應按計畫，按時完成任務。

5. 程式

5.1 前期準備階段

5.1.1 產品設計（開發）任務**

5.1.1.1 公司根據市場或顧客對產品需求資訊，通過各種聯絡渠道做好市場調研，進行新產品自主開發。

5.1.1.2 銷售部根據顧客對產品的需求，取得新產品設計（開發）的技術資料、訂單／合同或協議，進行新產品開發。

5.1.1.3 上級部門下達新產品開發任務。

5.1.2 銷售部應從顧客處索取相關技術資料，如樣品、產品圖樣、標準以及其它有關規範等以《產品立項報告》的形式提出專案申請，由總經理組織相應部門評審會簽。

評審通過後下達設計任務書交技術部進行設計開發。

5.1.2.1 客戶提供的圖紙、標準及其他有關規範等按本程式規定執行。

5.1.2.2 客戶提供的樣品由技術部負責登記並儲存。

5.1.3 技術部按《設計任務書》要求整理相關產品開發需求資訊，並組織力量及時將顧客提供的資料進行消化，並進行技術、工藝論證。

a) 技術要求和顧客要求是否已經明確，在技術上存在什麼難度，應怎麼解決？

b) 關鍵工藝應如何保證？

c) 產品圖紙有否存在不夠清楚的方面？

d) 顧客所需產品在檢測、評價樣品精度等方面，本公司能否保證。

e) 上述存在的問題如需要進一步與顧客溝通聯絡時，應以傳真或書面的形式聯絡和反饋。

5.1.4 成立產品質量先期策劃小組（apqp小組）

5.1.4.

1 產品質量先期策劃小組成員可由技術部、質量部、生產部、採購部、銷售部等有關人員組成。如有必要，**商和顧客代表也可參加。產品質量先期策劃小組名單應報公司管理者代表/總經理批准。

5.1.4.2 同型別不同規格的新品種，apqp小組成員規定由技術部、製造部、採購部、質管部、銷售部等有關人員組成，技術部專案負責人擔任小組長。

5.1.5 召開產品質量先期策劃小組會議

5.1.5.1 產品質量先期策劃小組會議內容如下：

a) 確定小組成員的作用和職責；

b) 確定顧客（內、外部）；

c) 確定顧客的要求；

d) 理解顧客的期望；

e) 確定成本、(材料消耗定額、裝置折舊費、管理費)進度和限制的條件；

f) 確定需要來自顧客方面的幫助；

g) 對產品的設計、效能要求和製造過程進行可行性評估。

產品質量策劃小組應評定產品設計的可行性和產品能否按顧客接受的**、標準、時間、數量、規格等進行製造、裝配、試驗、包裝和交貨。當顧客有要求時，可行性評估報告的形式按顧客要求進行；顧客無要求時，按標準規定的《小組可行性承諾》格式進行。

5.1.5.2 若apqp小組可行性評審認為部分技術要求或部分設計還需修改才能達到顧客的要求時，由銷售部（或技術部）與顧客進一步溝通聯絡，聯絡協調結。

5.1.5.3 若apqp小組可行性評審認為新產品開發無法達到或滿足顧客的要求時，也應由銷售部及時通知顧客，放棄產品開發。

5.1.5.4 小組會議應有記錄（包括本次會議未能解決的事項），每項措施要明確到責任部門和人員以及進度要求。

5.1.5.5 對同型別不同規格的新品種apqp小組會議由組長根據實際需要決定並主持召開。

5.1.6 apqp小組在完成上述活動後，技術部應編制《產品apqp進度計畫》，生產部編制《新產品試製作業計畫》，內容應包括：

a) 工作專案／任務；

b) 責任部門和人員；

c) 預計生產開始、完成時間等。

《產品apqp進度計畫》中工作專案／任務可根據客戶要求、產品開發的實際需要對本程式檔案中有「＊」標記的工作專案作適當裁減或參見通用檔案；制定完成後，《產品apqp進度計畫》經apqp小組組長審核，報總經理（或授權人）批准；《新產品試製作業計畫》由生產部審核，報總經理（或授權人）批准後實施。

5.1.7 技術部進一步對顧客提供的樣品或產品圖紙、標準、規範等進行系統消化，在了解顧客願望的基礎上轉化為本公司的產品圖紙，並確定特殊產品和過程特性。

特殊特性包括顧客指定的特性和公司內認定的特性，並應體現在控制計畫中，公司內認定的特殊特性見《特殊特性一覽表》。具體標識方法為：

「⊕」標示重要特性：

① 間接影響產品的配合/功能/安裝/外觀特性；

② 間接影響產品的安全/排放/節能/法規/防盜特性；

③ 使用者對產品質量缺陷有較大抱怨的。

「▲」標示法規特性：

① 直接影響產品的燃燒特性/車內人員保護/轉向控制/制動特性的；

② 直接影響產品的安全/排放/節能/法規/防盜特性的

「▽」標示關鍵特性：

① 對產生的質量缺陷使用者不能容忍的；

② 對配合/功能/外觀/裝配等要求必須保證的。

5.1.8 技術部根據產品圖紙編制以下清單，分別提交有關部門。

a) 新增設施、裝置以及檢驗、測量和試驗裝置（專用計量器具）清單；

b) 原材料、配套件清單；

c) 工裝夾具（特殊工、夾、模具及刀刃具）清單。

5.1.8.1 專用計量器具、工裝夾具由技術部負責設計；

5.1.8.2 配套件及原材料由採購部負責落實解決；

5.1.8.3 新增設施、裝置（包括特殊工、夾、模具及刀刃具）以及檢驗、測量和試驗裝置由質管部、採購部、生產部、工程部負責落實；

5.1.8.4 專用計量器具的製作由工程部負責完成，質管部配合；

5.1.8.5 工裝夾具的製作由工程部負責完成，採購部協助配合；

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