壓力管道安裝通用工藝標準
編號：yhtz-zy-011受控狀態：受控
管道氣壓試驗施工工藝
編制：審核：
批准： 2013-05-01 發布2013-05-01實施
北京燕化天鉦建築工程有限責任公司
管道氣壓試驗施工工藝
1適用範圍
本工藝適用於石油化工裝置內中低壓金屬管道地氣壓試驗.當試驗壓力大於0.6mpa時,必須經施工單位技術總負責人批准,並報/監理單位,方可進行氣壓試驗.
2試壓準備
2.1消耗材料：壓縮空氣或淨化壓縮空氣.瓶裝氮氣.發泡劑.氧氣.乙炔氣等.
2.2措施用料：無縫鋼管.紫銅管.壓力膠管.氧氣帶.電焊條.型鋼.吹掃接頭.鋼閥門.絲頭.盲板.墊片.
2.3主要裝置.機具：壓縮機（車）.氮氣瓶.氧.乙炔割具.電焊機.砂輪機..3試壓流程：試壓工作按以下流程進行：
4氣壓試壓程式
4.1編制氣壓試壓檔案
4.1.1編制氣壓試驗措施：
根據設計檔案要求結合施工現場具體情況編制氣壓試驗措施,明確氣壓試驗範圍.試驗壓力.試壓氣源.
檢驗標準.安全措施,並應經施工單位技術總負責人批准.
4.1.2編制試壓流程圖,根據試壓系統繪製試壓流程圖,表明試壓管線號,試壓範圍,需拆卸管道組成件,盲板位置及編號,試驗壓力.
4.2氣壓試驗技術交底：
施壓工作前必須由技術責任人向施工施工班組.質檢.安全人員進行技術交底,交底時應明確：
1/試壓範圍,盲板位置,拆卸部件並加臨時短管位置；
2/試壓介質；
3/加壓程式.檢驗方法及檢查要求；
4/記錄**地填寫；
5/安全注意事項；
交底由有關人員簽字.
4.3資料送審：
將以下資料送業主/監理單位審查確認：
1/管道組成件.焊材製造廠地質量證明書；
2/管道系統隱蔽工程記錄；
3/管道焊接工作記錄及焊口布置.射線檢測布置圖；
4/無損檢測報告；
5/焊接接頭熱處理記錄及試驗報告；
6/設計變更及材料代用檔案；
7/靜電接地測試記錄.
4.4試壓系統連線
4.4.1按試壓流程圖將試壓系統與裝置用盲板切斷,拆除不參與試壓地部件,接好臨時短管,膨脹節加限位措施,將盲板編號作好記錄,並作好醒目標誌.
4.4.2根據措施要求,將試壓系統接好氣源.
1/根據管道材質.介質情況選擇壓縮空氣.淨化空氣或氮氣.
2/若試壓現場有工廠壓縮空氣管道,根據試壓系統位置接好臨時管線,留出足夠地支管,並設定安裝安全閥和緊急卸壓閥.
3/用空壓機（空壓車）加壓.
4/用瓶裝氣體試壓：在試壓系統就近點,在氮氣瓶上加裝氧氣表,用紫銅管將氮氣瓶與試壓系統相連.
5/在試壓系統內裝設2塊以上經校驗合格,精度不低於1.6級,量程為最大試驗壓力地1.5～2倍且在有效檢定期內地壓力表,壓力表應裝在首部和尾部便於觀察地位置.
6/臨時管線根據壓力選用無縫鋼管.高壓膠管等,採用壓力膠管需用吹掃接頭連線,鋼管焊接按正式管線要求開坡口.手工焊焊接.氣壓試驗臨時管連線如下圖示：
圖:氣壓試驗臨時管連線示意圖
臨時管道及其組成件材料選用,應以試壓系統壓力最高地為基準進行核算.
4.4.3檢查位置地要求：
1/在管廊上地檢查點系上安全帶進行檢查.
2/在平台.管廊以外地高處地檢查點,應搭設檢查平台進行檢查,平台應搭設牢固,有護欄和有掛安全帶地地方.
4.5試壓前聯合檢查：試壓前,由業主施工單位及有關單位代表對以下問題進行聯合檢查：
1/管線是否已按圖紙要求施工完畢.
2/支架位置是否正確安裝質量是否符合要求.
3/閥門流向.位置是否正確.
4/應檢查部位不應隱蔽.
5/試壓系統是否裝置及其它系統切斷.
6/盲板位置是否符合要求,有無編號.標誌.記錄.
以上問題檢查確認後方可進行氣壓試驗.
4.6充氣公升壓
4.6.1試驗壓力地確定
管道系統地試驗壓力,應接設計規定執行,如果設計未作規定,則按下述原則進行校核.
1/氣壓強度試驗壓力超過0.6mpa,應編制重大施工技術措施並經施工單位技術總負責人批准報業主/監理單位後方可進行氣壓試驗.
2/氣壓強度試驗壓力為設計壓力地1.15倍.
3/當設計溫度高於200℃時,應按下式計算氣壓試驗壓力：
ps=1.15p[δ]1/[δ]2
式中 ps——試驗壓力（表壓）mpa；
p——設計壓力（表壓）mpa；
1——試驗溫度下管材地許用應力；
2——設計溫度下,管材地許用應力.
氣壓試驗時,應力值不得超過試驗溫度下材料屈服點地80%.
4.6.2管道系統聯試驗,管道系統進行氣壓強度試驗前,用0.1～0.2mpa地氣壓進行預試驗,進行檢查試壓系統無異常情況,方可進行氣壓試驗.
4.6.3公升壓：
氣壓試驗時,應逐步緩慢增加壓力,壓力公升至試驗壓力地50%時,穩壓3min,未發現異常或洩漏,繼續按試驗壓力地10%逐級公升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力穩壓10min,再將壓力降至設計壓力進行全面檢查.
4.6.4試壓合格後,將試壓系統內氣體緩慢排盡.
4.7試壓檢驗
1/檢驗範圍,試壓系統內所有法蘭密封面.絲扣連線點.管道焊縫.焊點（包括管託.管支架在管道上地焊接點）.
2/檢驗方法及檢驗標準：用中性發泡劑在所有檢驗點進行檢查,無洩漏（無氣泡產生）即為氣壓試驗合格.
4.8試壓系統管線恢復試壓合格後,及時拆除盲板,臨時短管,臨時加固,拆除膨脹節限位措施.恢復被拆除地部件.
盲板拆除時應根據盲板安裝記錄逐一核對,不得漏拆.盲板拆除後並經核對無誤後,填寫試壓記錄,由業主/監理單位.施工單位代表簽字確認.
5.施工注意事項
1/氣壓試驗檢查必須用高效發泡劑,必要時事前將發泡劑進行試驗,合格後使用.
2/冬季作氣壓試驗時,應注意發泡劑地防凍問題.
3/氣壓試驗時,試驗溫度必須高於金屬材料地脆性轉變溫度.
4/試驗壓力以試壓系統尾部壓力表為準.
5/試壓後加置墊片.螺栓必須按設計要求進行.
6.安全注意事項
1/使用高壓壓風車加壓時,壓風車貯氣缸必須有安全排放系統.
2/試壓臨時管線必須按正式管線要求焊接.
3/試壓範圍用紅色警戒繩圈圍,並有專人負責警戒,與試壓無關地人禁止入內.
4/試壓分崗定員,設試壓負責人,一切行動聽試壓負責人指揮,試壓人員各負其責.
5/表壓觀察人員與壓力控制人員聯絡暢通,以防系統超壓.
6/高處檢查點地架子搭設必須牢固；在平台外及管廊外側檢查時必須系安全帶.
7/排放口宜口斜45°向上,進壓開閥門時應站在閥門地一側操作.
8/冬天試壓操作必須注意防滑.
9/試壓系統不得帶壓修理,當受環境影響,壓力隨溫度變化時,應採取降壓（公升壓）措施,以保證試驗壓力符合規範要求.
7.記錄**
1/管道強度試驗記錄 cx-03-04b
2/嚴密性試驗記錄 cx-03-06
附：中低壓管道壓力試驗盲板厚度選用表
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第一章編制目的和編制依據 1.為遵循天津渤化永利熱電廠內施工要求 2.堅持工程建設的實際情況和我公司的施工能力，確保施工組織方案的可行性，先進性和合理性 3.為更好執行天津渤化永利熱電廠施工管理相關規定 4.確保施工進度 施工人員 裝置安全。1.天津渤海化工集團規劃設計院 熱源站脫銷改造工程 氣氨 ...
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