裝飾裝修重點難點分析 解決

2022-10-17 00:18:26 字數 5194 閱讀 6721

6.1一般抹灰工程

6.1.1抹灰層空鼓

1.現象

抹灰層空鼓表現為面層與基層,或基層與底層不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理,或處理不認真,清理不乾淨,或抹灰面未澆水,澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過分光滑,又未採取技術措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強度差異過大。

3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實,對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

(2)必須將底層、基層表面清理乾淨,並於施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

(3)對表面較光滑的混凝土表面,抹底灰前應先鑿毛,或摻 107膠水泥漿,或用介面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強度要接近。

6.1.2抹灰層裂縫

1.現象

抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫,牆、柱表面的不規則裂縫、龜裂,窗套側面的裂縫等。

2.原因分析

(1)抹灰材質不符合要求,主要是水泥強度或安定性差,砂子含粉塵,含泥量過大或砂粒徑過細。

(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時間太短,或表面撒幹水泥等而引起收縮裂縫。

(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當或溫差而引起裂縫。

3.防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質量要求,例如水泥的強度與安定性應符合標準;砂不能過細,宜採用中砂,含泥量不大於3%;白灰要熟透,過濾要認真。

(2)基層要分層抹灰,一次抹灰不能厚;各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(3)為防止窗台中間或窗角裂縫,一般可在底層窗台設一道鋼筋混凝土梁,或設3φ6的鋼筋磚反梁,伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰,對重要部位與曝曬的部分應在抹灰後的第二天灑水養護7d。

(5)對基層由兩種以上材料組合拼接部位,在抹灰前應視材料情況,採用貼上膠帶紙、布條,或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。

(6)對抹灰面積較大的牆、柱、簷口等,要設定分格縫,以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

6.1.3抹灰層不平整

1.現象

抹灰層表面接槎明顯,或大面呈波浪形,或明顯凹凸不平整。

2.原因分析

(1)基層刮糙未出柱頭(衝筋),或未做塌餅。

(2)抹灰過程中刮尺使用不當,或長度不足(<2m)。

(3)面層抹灰後沒有適時找平压光,隔天發現不平整,已無法找平压光(實際上是少一道再找平压光工序)。

3.防治措施

(1)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅,如果刮糙厚度過大,應掌握「去高、填低、取中間」的原則,適當調整柱頭或塌餅的厚度。

(2)應嚴格控制基層的平整度,一般可選用大於2m的刮尺,操作時使刮尺作上下、左右方向轉動,使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

(3)紙巾灰牆面,應盡量採用熟化(熟透)的紙巾;抹灰前,須將紙巾灰放入砂漿拌和機中反覆攪拌,力求打爛、打細。可先刮一層毛紙巾灰,厚為15mm左右,用鐵板抹平,吸水後刮襯光紙巾灰,厚為5~10mm,用鐵板反覆抹平、压光。

6.1.4分格縫不規範

1.現象

分格縫不平直、深淺不一致,寬度不適中,縫起點或終點上下與左右不統一,縫口缺稜角或粗糙,嵌縫不密實、不光潔。

2.原因分析

(1)兩條分格條鑲接時未吻合或不平直,或分格條變形。

(2)分格條製作不規範:厚度不一致、寬度不統一,兩側下部未割角。

(3)在嵌條面上的砂漿未及時清除,或取條的時間與方法不當。

3.防治措施

(1)分格條材料要選好,少用木條,宜用塑料條與玻璃條;條子必須順直,厚度與寬度統一(一般厚為3~5mm,寬為12~20mm),下部應割角。

(2)對牆、柱要拉通線,彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線;水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊,垂直分格條應粘在垂直線右側;分格條起點與終點上下左右應一致。

(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種,玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出的時間與方法一般有兩種:一是分格條用水泥砂漿固定後,待砂漿達到一定強度後才能取出分格條;二是分格條用水泥砂漿固定後,當天就抹面層(抹罩面灰),等压光或蟹毛後,應將分格條上水泥砂漿清刷乾淨,即可取出分格條。

(5)分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實;刷黑漆時,應用美術筆將縫底塗黑,不能汙染縫邊,否則會產生視覺差,似乎分格縫不平直。

6.1.5陰陽角不方正

1.現象

外牆大角,內牆陰角,特別是平頂與牆面的陰角四周不丟通、不方正;窗台八字角(仿古建築例外)。

2.原因分析

(1)房屋主體結構與樓層標高、軸線等幾何尺寸不正確,抹灰過程中沒有隨時用陰、陽角器等質檢工具進行檢測,未及時糾正偏差。

(2)施工操作程式不規範,不重視陰、陽角應找方的操作要求。

3.防治措施

(1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線,以1.5m左右相間做塌餅找方,作為粉陰陽角的「基準點」;陽角護角線必須粉成「燕尾形」,其厚度按粉刷要求定,寬度為50~70mm,且小於60°。

(2)陰陽角抹灰過程中,必須以基準點或護角線為標準,並用陰陽角器作輔助操作;陽角抹灰時,兩邊牆的抹灰材料應與護角線緊密吻合,但不得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門窗套,有的可不粉護角線,直接在兩邊靠直尺找方,但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法,並用陽角器抽光,以預防陽角線不吻合。

(4)平頂粉刷前,應根據彈在牆上的基準線,往上引出平頂四個角的水平基準點,然後拉通線,彈出平頂水平線;以此為標準,對凸出部分應鑿掉,對凹進部分應用1:3水泥砂漿(內摻107膠)先刮平,使平頂大面大致平整,陰角通順。

6.1.6滴水線不標準

1.現象

滴水線的寬度與深度不符合規範要求,鷹嘴不標準,有的在上窗套未做滴水線,導致區域性倒爬水。

2.原因分析

雨蓬、簷口、陽台、上窗套等,有的是圖紙上未標明,有的是施工操作遺漏;有的對滴水線的做法不統一,隨意性很大,故即使做滴水線也起不到擋水的作用。

3.防治措施

(1)雨蓬、簷口、陽台、上窗套、窗台下等邊緣部位必須做滴水線。

(2)滴水線形式大致可分為四類(種):一類為凹形;二類為凸形,這兩種滴水線其高(深)與寬均應大於或等於10mm,且距外邊緣大於或等於20mm;三類為台階形,寬度為20~50mm,厚度為10~20mm;四類為鷹嘴形,其高(厚)大於或等於15mm,寬(長)大於或等於30mm。

(3)各類滴水線必須用水泥砂漿(1:2.5或1:2)分層抹灰,压光密實,線條順直,根部清晰光潔。

6.1.7淌水坡向不正確

1.現象

(1)女兒牆、陽台欄板等壓頂淌水(流水)坡向不正確,造成外牆面區域性掛黑。

(2)外牆窗台坡度大小不統

一、不適中。

2.原因分析

(1)女兒牆、陽台欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外,或水平,或雖朝里但坡度過小,造成雨水與積灰向外流淌,致使外牆面區域性掛黑。

(2)確定的外牆安裝窗框的標高與窗台口的標高不合適,窗台坡度過大或過小。

3.防治措施

(1)女兒牆、陽台欄板等壓頂淌水坡向應朝里,且坡度要大一點,使雨水與積灰向里(內)流淌,可減少與預防外牆面掛黑。

(2)外牆安裝窗框與窗台口的高度要事先合理確定,一般做法為室內外窗台高差為20mm左右,窗框與窗台間隙用水泥砂漿勾成半圓弧,且縮排窗框1~2mm;窗台口應再下降20~30mm,這樣的淌水坡度較為適中。

6.1.8窗台線不統一

1.現象

常見房屋底層窗台標高不一致,台口線橫向不水平,豎向上下不對齊;有的台口呈大小頭,有的窗台兩端伸出長度不相同。

2.原因分析

(1)窗台砌築質量差。

(2)粉窗台前橫、豎方向沒有拉通線,沒有嚴格遵循窗台必須符合內高外低的規範要求。

3.防治措施

(1)粉窗台前,橫、豎方向必須拉通線,作標記,以確保台口橫向在一條水平線上,豎向上下垂直(對齊)。

(2)粉窗台時,必須嚴格遵守內高外低的規範要求(詳見6.1.7防治措施)。

6.2裝飾抹灰工程

6.2.1抹灰層空殼(空鼓)

見6.1.1。

6.2.2接槎明顯

1.現象

幹粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。

2.原因分析

(1)大面積幹粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大,一次又不能連續完成乙個分格或一倉,而任意留施工縫,造成較明顯的接槎。

(2)抹灰與幹粘石或水刷石銜接不及時,使石子粘結灰漿深淺;不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要審閱圖紙,擬定合理的施工方案。

(2)如果要求作較大面積的分格時,應預先從操作技術、工序搭接、勞動力配備與材料準備等方面作周密安排,必須一次完成乙個作業面,中間不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要適當,水平分格一般與腳手架一致,豎向分格以窗間牆為宜;在腳手架處操作不順手,故更應精心施工,以防該處因操作不當而形成明顯接槎。

6.2.3石子不均勻,石子脫落

1.現象

幹粘石、水刷石飾面石子分布不均勻,石粒粘結不牢固,特別是幹粘石,用手觸控飾面後石子就會脫落。

2.原因分析

(1)幹粘石飾面撒石子不均勻,補石子不及時,不認真,抹子拍平壓實不到位;水刷石飾面石子配合比不當,或抹子拍平壓實不到位,或噴刷時間與方法掌握不好。

(2)分格條貼上操作方法不正確,將水泥漿抹得過高,坡度太陡,幹粘石與水刷石的石子不易擠到分格條邊,該處呈現黑邊,石粒稀少。

(3)石子使用前未篩選,未沖洗乾淨。

3.防治措施

(1)幹粘石與水刷石施工前均應先做小樣板;水刷石的石子配合比應通過小樣板進行選定。

(2)幹粘石與水刷石的石子粒徑以4~6m為宜,石子使用前應放在混凝土攪拌機中先沖水攪拌幾下,將石子毛邊打掉,使石粒飽滿、潔淨,過篩涼幹後備用。

(3)大面積幹粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時,應先從中間部位開始,然後抹分格條兩側。

幹粘石抹好罩面灰後,隨即撒石子,對區域性石子不均勻處及時補石子,接著用輥子或抹子用力均勻拍平壓實,石粒嵌入砂漿的深度不小於粒徑的1/2。

水刷石抹好罩面石子漿後,待其稍吸水後,先用抹子拍平壓實,然後用蘸水刷子刷去表面浮漿,拍平壓實一次,刷和拍壓一般要重複

三、四次,力求達到表面石子大面朝外,排列均勻緊密。

(4)正確掌握水刷石的噴刷時間與方法。噴刷過早或過度,會造成石子露出灰漿面過多,易脫落;噴刷過遲則灰漿沖洗不乾淨,表面石子不均勻。控制噴刷時間一般可用手指按罩面石子漿,按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子為宜。

噴刷應由上而下,噴頭距刷面距離與噴水桶的水壓有關,一般以能沖掉灰漿,洗到石子露出漿面1/3,大麵噴刷乾淨,石子粘結牢固、顯露均勻為宜。

(5)分格條應選用優質木材或塑料條,分格條兩側抹八字形水泥漿,其高度控制在小於或等於1/2分格條,角度以45°為宜,操作時盡量將石子往分格條邊拍壓均勻。

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