摘要以中藥提取方法的本質和影響提取作業的因素為理據，分析國內中藥廠提取方法
1前沿近年來有關中藥提取方法的論述有很多，然而有效成分的提取率仍然是現今國內中藥製藥工業現代化的瓶頸。儘管近年來國內在中藥提取生產中推出了一些新工藝，如超聲場強化提取、微波提取、超臨界流體提取等，但當下的主流仍是浸提技術。浸提技術是應用溶劑提取固體原料中某一或某類成分的提取分離操作，又稱固液萃取。
目前在中藥生產過程中，常用的中藥浸提方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、水蒸氣蒸餾法等。
面對眾多中藥提取方法如何抉擇是乙個複雜的問題，因為它牽涉到生產裝置和生產條件等許多因素。加上如今中藥提取的規模較大，尤其考慮到連續生產，即使在實驗中取得成果，在實際情況下還要經過長時間的實踐檢驗。還有前面提到過的提取新工藝，其提取物往往是化學結構明確的物質，與傳統中藥生產完全是兩回事，所以生產傳統中藥的廠家下不了決心去嘗試新工藝，生產者情願隨大流，以避免風險。
提取方法的不同，提取等量有效成分所需原料和能源也不盡相同，資源和能源對世界經濟和人類生存環境的影響越來越被重視。可持續發展經濟和資源節約型社會的概念已經被全世界廣泛認同，中國也不例外。在市場競爭激烈異常的今天，生產成本的控制就是企業的生命，而對世界能源****的現實，生產者應該節約每一滴水，每一度電。
中藥生產廠家必須努力挑選出最好的中藥提取方法，改變目前中藥提取效率低、高能耗、高汙染所造成的負面影響。
2選擇原則
和所有的工程專案一樣，選擇中藥提取方法必要考慮的條件也是：被處理物料的性質、數量，產品的價值操作人員的技術水平，現實的裝置安裝場地，生產成本的控制，投資的預算。所追求的目標也是最高的投資回報率，最低的能耗，最簡單的操作，最理想的提取率。
降低生產成本，提高產品質量，從而提公升本企業的市場競爭力。捨此不會有
良好的後果。
3中藥提取本質
中藥提取本質上是一種固液萃取作業，任何化工原理教科書和化工手冊對固液萃取的機理都有詳盡的闡明。為了便於分析國內中藥廠現有提取裝置的狀況，有必要將其與中藥提取有關的結論摘錄於此。
（1）固液萃取的速度取決於二相接觸介面的面積和吸附力，溶質擴散到介面的距離，溶劑的粘度和擴散係數、對溶質的選擇性，萃取的溫度、壓力。
（2）固液萃取的萃取率取決於萃取時間、級數（同乙份固相被萃取的次數）和溶劑的數量。（3）在多級萃取作業中，固液萃取的級效率取決於固相底流的反混量，以及固液二相接觸的均勻程度。
（4）萃取率既定時，多級固液萃取的溶劑使用量取決於萃取過程的形式：並流、錯流或逆流。（5）所謂並流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都被同乙份溶劑萃取，液相的移動方向與固相在級間移動的方向相一致的作業方式。
實際上是一種移動的單級萃取作業。為了保證最終的萃取推動力，萃取液成品的濃度必須相當低，所以整
個萃取過程的溶劑需用量相當大。
（6）所謂錯流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都使用新鮮溶劑進行萃取，每一級都要將固液二相分離。然後把這些濃度逐次降低的各級提取液混合在一起作為成品。
（7）所謂逆流是指被萃取的固體物料在每一級萃取作業中都是被來自下一級的萃取液所萃取，固液二相的移動方向是相逆的。新鮮的液相溶劑萃取最後一級固相渣滓，而最濃的萃取液成品萃取新鮮的固相物料。不僅可用最少的溶劑量維持各級萃取所需的推動力，而且可以獲得濃度最高的萃取液成品。
回流法 回流法係指用乙醇等揮發性有機溶劑浸提藥材成分，浸提液被加熱，溶劑餾出後又被冷凝流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復始，直至有效成分提取完全的方法。該法由於浸提液受熱時間較長，故不適用於受熱易破壞的藥材成分的浸出。常用裝置為多功能提取罐、索氏提取器。
濾過分離法
濾過分離法係指將混懸液通過多孔的介質（濾材），固體微粒被截留，液體經介質孔道流出，使固-液分離的方法。常用的濾過方法與裝置如下所述。
（1）常壓濾過係指常壓下濾過的操作。常以濾紙或脫脂棉作濾過介質，常用濾器為玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金屬夾層保溫漏斗等。
（2）減壓濾過係指抽真空下濾過的操作。常用的濾器如布氏漏斗（鋪墊濾紙或紙漿濾板）、砂濾棒（外包濾紙或絲綢布）、垂熔玻璃濾器（包括漏斗、濾球、濾棒）等。
（3）加壓濾過係指加壓下濾過的操作。例如板框壓濾機，是由許多塊"濾板"和"濾框"串連組成，適用於黏度較低、含渣較少的液體加壓密閉濾過。
（4）薄膜濾過係指以薄膜為濾過介質，按薄膜所能截留的微粒最小粒徑或相對分子質量，達到的濾過操作，可分為微孔濾膜濾過（微濾）、超濾、反滲透等。
微濾是指以微孔濾膜為濾過介質進行的濾過操作。微孔濾膜濾過具有以下特點：濾膜質地薄（0.
1～0.15mm），孔徑比較均勻，孔隙率高，故濾速快；濾膜對料液的吸附少；濾過時無介質脫落，對藥液無汙染。微孔濾膜的孔徑範圍為0.
025～14μm，生產中主要用於精濾，如注射液的濾過。0.22μm以下孔徑的濾膜可以濾除細菌。
超濾是指利用具有不同分子量截留值的薄膜作濾過介質，溶劑和小分子溶質可通過濾膜，大分子溶質被濾膜截留。所以，超濾是在奈米（bin）數量級選擇性濾過的技術。具有非對稱結構的超濾膜孔徑為l～20nm，主要濾除5～100nm的微粒。
可用於中藥注射劑的精製及除菌；蛋白質、酶、多醣類藥物溶液的超濾濃縮等。
水提醇沉法
水提醇沉法（水醇法）係指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉澱，固液分離後使水提液得以精製的方法。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至1︰1～1︰2（ml︰g），（溶液：
溶質）藥液放冷後，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達規定含醇量，密閉冷藏24～48h，濾過，濾液**乙醇，得到精製液。操作時應注意以下問題：①藥液應適當濃縮，以減少乙醇用量。
但應控制濃縮程度，若過濃，有效成分易包裹於沉澱中而造成損失。②濃縮的藥液冷卻後方可加入乙醇，以免乙醇受熱揮發損失。③選擇適宜的醇沉濃度。
一般藥液中含醇量達50％～60％可除去澱粉等雜質，含醇量達75％以上大部分雜質均可沉澱除去。④慢加快攪。應快速攪動藥液，緩緩加入乙醇，以避免區域性醇濃度過高造成有效成分被包裹損失。
⑤密閉冷藏。可防止乙醇揮發，促進析出沉澱的沉降，便於濾過操作。⑥洗滌沉澱。
沉澱採用乙醇（濃度與藥液中的乙醇濃度相同）洗滌可減少有效成分在沉澱中的包裹損失。
水蒸氣蒸餾法
水蒸氣蒸餾法係指將含有揮發性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一併餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。
為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用裝置為多能提取罐、揮發油提取罐。
滲漉法滲漉法是將適度粉碎的藥材置滲漉筒中，由上部不斷新增溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬於動態浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。適用於貴重藥材、毒性藥材及高濃度製劑；也可用於有效成分含量較低的藥材提取。
但對新鮮的及易膨脹的藥材、無組織結構的藥材不宜選用。該法常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑，故應防止溶劑的揮發損失。
（1）單滲漉法係指用乙個滲漉筒的常壓滲漉方法。操作過程是：①粉碎藥材：
粉碎度應適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。②潤濕藥粉：
藥粉應先用適量浸提溶劑潤濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底並鋪墊適宜濾材，將已潤濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應鬆緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，並加少量重物，以防加溶劑時藥粉浮起。
④排除氣泡：開啟滲漉液出口的活塞，從藥粉上部新增溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數釐公尺，關閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：
一般提漬24～48h，使溶劑充分滲透擴散。⑥滲漉：開啟滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材計算，通常每分鐘1～3ml.
滲漉過程中應不斷補充溶劑。使溶劑始終浸沒藥粉。
（2）重滲漉法是將多個滲漉筒串聯排列，滲漉液重複用作新藥粉的溶劑，進行多次滲漉以提高滲漉液濃度的方法。重滲漉法溶劑利用率高，浸出效率高。滲漉液中有效成分濃度高，可不必加熱濃縮，避免了有效成分受熱分解或揮發損失。
但所佔容器多，操作較麻煩。
主要裝置為滲漉筒。
5結束語由於條件限制，筆者沒有親自嘗試文中提到的部分提取方法，這篇文章只是介紹下當今中藥提取的主要方法而已。
中藥提取前處理車間培訓
第一章藥劑衛生 一 藥品衛生標準 1 口服藥品 1g或1ml不得檢出大腸桿菌，含動物及臟器的藥品同時不得檢出沙門菌，不得檢出活蟎。2 外用藥品 1g或1ml不得檢出綠膿桿菌金黃色葡萄菌，其中創傷 潰瘍用製劑不得檢出破傷風桿菌，不得檢出活蟎。3 其它藥品 1 膜劑 細菌數及黴菌數每10cm2不得超過1...
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1.醇沉法 工藝 藥材材 水提液 濃縮液 醇沉液靜置過濾醇水濾渡 水溶液 澄清成品液常用的醇沉法的基本原理是利用中藥中的部分有效成分既溶於水又溶於醇的性質，採用醇沉法除去部分不溶於乙醇的組份如多醣 蛋白質等。以達到製成精品。2吸附澄清法 工藝 藥材 水提液 濃縮液加澄清劑 水溶液 成品 在混懸的中藥...
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