磷化氫燻蒸操作規程

對在施藥過程中可能發生的突然停電應備有備用電源或具備保持二氧化碳不斷**的措施，以確保人身安全和裝置的完好。

應準備有關裝置的備件，燻蒸過程如發現個別零配件損壞，應及時更換，以保障裝置、儀器的正常使用。

6. 環流裝置的準備

接通環流風機電源，待風機正常運轉後，用風速儀分別測量倉外各環流支管路的風速，並通過調整調節閥使各支管路的風速相同。

將檢漏液塗於環流管路有關連線部位和有可能漏氣的部位檢漏，如有漏氣應採取補漏措施。

膜下環流燻蒸，除檢測倉房密封環境的氣密性外，還要檢測密閉薄膜及連線處的密閉效能。

磷化氫濃度檢測報警裝置的準備

檢查磷化氫檢測儀、報警儀是否能正常工作。

磷化氫氣體濃度也可用磷化氫氣體檢測管進行檢測；所用檢測管要符合有關質量標準要求。

按5.2.5的要求設定氣體取樣點，將取樣管和回氣管按照對應編號連線到倉外磷化氫檢測箱。

開啟倉外磷化氫檢測箱，將抽氣幫浦的吸氣管分別接到各氣體取樣閥口上，開啟取樣閥，啟動抽氣幫浦或檢測儀，檢查取樣管和回氣管是否通暢。

7. 安全防護的準備

防毒面具及濾毒罐應安全有效；工作服（長袖衣褲）和無滲透性的手套要完好。

燻蒸現場應準備滅火器具和中毒急救用品。

燻蒸過程應對燻蒸現場及周圍設定警戒標誌。

8.燻蒸施藥

現場操作人員要佩戴防護器具，站在上風處。倉外施藥前應先開啟環流風機，形成氣流迴圈，並充入二氧化碳氣體，然後開始施藥。當糧堆內各取樣點測得的磷化氫濃度均達到設定濃度以上並基本均勻後，可停止環流。

各氣體取樣點最低與最高濃度比在0.6以上時視為基本均勻。使用不同型號施藥裝置應按照該型號的產品使用手冊進行操作。

採用磷化氫發生器施藥時，將磷化鋁裝入儲藥桶，控制投藥速度，使發生器中磷化氫與二氧化碳混合氣體中磷化氫的重量不大於2%，相當於每千克磷化鋁片劑對應的二氧化碳用量不少於17 kg。投藥開始前要用二氧化碳淨化燻蒸管路5min以上。施藥過程中，二氧化碳氣體應連續**，不應發生凍堵。

發生器中磷化鋁反應徹底後，用二氧化碳氣體置換管路中氣體，然後方可撤機。

採用磷化氫與二氧化碳鋼瓶混合氣施藥時，施藥量按照設定的濃度參照表2計算，用機械磅稱計量或質量流量計計量。按計算用藥量施入混合氣體，達到設定投藥量後，關閉磷化氫混合氣鋼瓶閥門，用二氧化碳氣體置換管路中氣體。

採用磷化鋁糧面投藥時，施藥方法按照《糧油儲藏技術規範(試行)》中規定的要求進行。考慮磷化鋁吸濕潮解比較慢，施藥後4 h～6 h開始定時環流。

採用其它施藥方法時，環流風機要適時開動，使產生的磷化氫氣體進入糧堆，以確保燻蒸安全。

9.燻蒸過程檢查與問題處理

採用倉外磷化氫發生器或磷化氫與二氧化鋼瓶混合氣施藥方法時，在施藥結束一定時間開始檢測磷化氫濃度。膜下環流燻蒸時，施藥結束2h開始檢測糧堆中磷化氫氣體濃度；整倉環流時，施藥結束10h開始對環流管道和糧堆中磷化氫氣體濃度進行檢測；採用糧面施藥時，施藥結束2d開始檢測磷化氫氣體濃度。

氣體檢測開始後，前期每2h～4h檢測一次磷化氫濃度。平房倉在各檢測點的濃度均勻後，改為每天定時檢測1次。淺圓倉、立筒倉在測點的磷化氫濃度基本穩定後改為每天定時檢測1次，按照附錄b要求作好檢測記錄。

燻蒸過程應對施藥裝置、環流裝置周圍（特別是介面處）進行磷化氫監測，如發現磷化氫洩漏，應及時採取措施解決。同時對工作環境進行磷化氫檢測，當環境中磷化氫濃度超過0.2 ml/m3時，應採取安全防護措施。

在設定的燻蒸密閉時間內，如果糧堆中磷化氫濃度低於設定濃度時應補充施藥。補充施藥後糧堆中磷化氫最低濃度要高於設定濃度的20%以上。

10. 散氣、效果檢查和善後工作

當燻蒸密閉時間達到設定時間或預期效果後，即可散氣。散氣可採用自然通風散氣和（或）機械通風散氣。

散氣應從倉房外部開啟門窗，先開啟下風方向的門窗，後開啟上風方向的門窗。淺圓倉應開啟軸流風機。

散氣期間應注意安全防護。

採用機械通風散氣，散氣時間一般為3d～5d；採用自然通風散氣，散氣時間一般為5d～7d。

散氣後，倉內磷化氫濃度降到0.2ml/m3以下時，人員方可進倉。

11.燻蒸效果檢查：

燻蒸完成後應對糧堆中的害蟲死亡情況進行檢查，並與燻蒸前的蟲害情況進行對比分析。

在燻蒸前生蟲部位隨機取樣1kg，在溫度25℃，相對濕度75%左右和防止外來害蟲感染的條件下放置30d，檢查是否出現活蟲。

採用預置蟲籠的方法，燻蒸過程抽查蟲籠，檢查其中害蟲死亡情況，作為燻蒸過程檢查殺蟲效果的參考。