長沙綠地新都會專案工程
編制：審批：
湖南省工程建設監理****
長沙綠地新都會工程專案監理部
2014-5-21
一、工程概況：
樁端持力層為 。有效樁長公尺，入持力層深度不
小於公尺，孔底沉渣厚度不大於 cm 。樁頂預留砼高度：
超前鑽情況：
工程特點：
二、開工前監理工作內容
1、熟悉圖紙，組織圖紙會審。
2、審查施工單位的專項施工方案，工藝、施工路線順序是否合理；是否有質量、安全保證措施；是否對可能發生的特殊情況有應急措施；審查混凝土首灌方法是否合理，各種規格的樁的混凝土首灌量計算是否正確。
3、檢查施工單位人員到位情況、持證上崗情況（其中管理人員包括施工員、安全員、材料員，特種人員包括機長、焊工、起吊工）、平安卡情況。
4、檢查裝置進場情況，時間、數量、型號、規格是否符合要求，配件是否齊全，注意每台樁機每種規格的旋挖筒不得少於兩個。是否配備了混凝土裝料容器，容器的容量是否滿足首灌量要求。
5、檢查或參與施工單位對施工班組的技術交底工作。
6、審查混凝土**商的資質等，要求有後備**商。
7、審查混凝土配合比設計報告，要求註明混凝土的初凝時間。
8、檢查施工單位有關試驗用具（如泥漿濃度檢測儀、坍落度筒、試件模等）。
9、檢查鋼筋進場情況，注意鋼筋型別及外觀，對鋼筋進行見證取樣送檢。
10、對施工單位的放線定位及高程測量進行複核審批。
11、檢查泥漿池設定情況，要求位置設定合理，一機一池，池的大小滿足鑽孔樁深度要求，泥漿池要做好護欄。
12、檢查施工用電布置、安裝情況，是否與施工單位編制的《臨時用電施工方案》相符，確保一機一閘一漏電保護一接地保護，各裝置滿足負荷要求。
13、根據承臺、地梁的標高、尺寸計算每條樁的樁頂標高，編制《設計樁頂標高一覽表》。
14、檢查餘泥排放等其他各項手續辦理情況。
15、必須先進行試樁，試樁時必須由設計單位、地質勘探單位相關負責人參加，並對試樁結果作出評定，確定有關引數及要求。
三、施工過程監理
1、檢查施工員、安全員到位情況，記錄當班施工員、安全員姓名。檢查操作人員持證上崗情況並記錄姓名。
2、檢查樁機就位是否正確（是否按施工方案的線路圖序號，要避免離得較近的樁同時施工；檢查樁心位置是否準確）
3、檢查護筒埋設是否符合要求（埋伸≥1公尺，露出地面≥20cm 。護筒與樁徑是否相配）
4、檢查複核高程標記
5、檢查施工單位配置泥漿的工作，摻加劑用量是否符合要求，泥漿濃度是否符合要求。
6、觀察樁是否有偏斜
7、注意是否有發生坍孔現象（泥漿面突然有異常動靜或明顯下降）
8、每條樁開始施工後必須當天施工完成，不得留到第二天。
9、進入設計規定的持力層岩層時，核對巖樣予以確認（巖樣收集並作標識保管好）。用吊錘吊四周，看是否全面進入該岩層，對該深度予以記錄、確認
10、當達到設計規定的終孔要求的深度後，確認是否符合嵌入巖深度要求（ 公尺），並再次確認是否全面入巖。
11、及時清孔，清渣時間不少於兩小時，且泥漿濃度要適當加大。
12、清孔完後檢查孔底沉渣厚度（不大於 cm）。採用吊錘法檢查：如果感覺錘直接落在岩石上且有較清脆的聲音，則沉渣厚度符合要求。
或採用帶稍微尖頭的φ18的短鋼筋用線吊入孔中，先輕輕落在渣面上，量取深度，再提起較大高度讓其較快地落下，使其到達渣底部，量取深度，兩個深度相減即得出沉渣厚度。
13、檢查鋼筋籠長度、鋼筋規格、數量、間距、位置是否符合要求，鋼筋籠是否順直，保護層墊塊綁紮是否合理、牢固
14、檢查鋼筋籠就位是否符合要求（滿足樁頂標高及錨入承臺長度要求；檢查鋼筋籠安裝是否牢固，既不能下墜也不能上浮）
15、檢查導管安裝是否牢固，離孔底的高度是否符合要求（一般20 cm）
16、再次檢查孔底沉渣厚度（不大於5cm）
17、搗混凝土前，檢查首灌方法是否按施工方案實施，是否設定了首灌裝料容器，容量是否符合首灌量要求
18、檢查商品混凝土資料是否齊全有效，核對、登記出廠時間、車牌、送貨單編號，看是否超過初凝時間，超過則不許澆築。要求施工單位做坍落度試驗
19、檢查首灌裝料量是否符合要求
20、檢查每槽（鬥）混凝土量是否按規定計量，記錄混凝土澆築量
21、檢查導管提公升幅度是否符合要求
22、拆導管時，測量混凝土面的深度，確保導管的埋置深度不小於1.5公尺
23、見證混凝土試件製做並作標記
24、檢查混凝土澆築高度是否符合要求（在設計樁頂標高上加上預留高度 cm）
25、統計該條樁的實際總澆築量，與計算澆築量對比，一般應在1.15～1.2之間
26、統計每日完成樁數量及在圖紙上標記已完成的樁號
27、對施工過程中發生異常情況的樁進行登記，如塌孔、塞管、實際澆築量與計算澆築量相差懸殊的等
四、事後工作
1、與施工單位、設計單位協商編制樁檢測方案，確定檢測方法、數量、樁位，各方簽字蓋章，報質監站審查備案；在確定具體檢測樁號的時候，優先選取有異常情況的樁
2、提醒業主選擇樁檢測單位，審查檢測單位資質，審查檢測合同，協助業主簽定檢測合同
3、督促施工單位做好樁檢測的準備工作，包括樁頭處理、道路修整。旁站監督施工單位破樁頭的操作，不得用大錘橫擊樁身。
4、在混凝土齡期達到後通知檢測單位進場檢測
5、檢查檢測人員資質
6、核對檢測樁位，因特殊情況需要改變檢測樁號及數量時，須書面通知
7、旁站監督樁檢測工作
8、樁檢測報告出來後，對有問題的樁組織進行研究處理
9、所有檢測的樁合格後組織樁分部工程驗收
五、施工工藝
1） 樁基定位：根據勘測單位提供的水準點及測量控制網引測，在軸線的延長線上做點，樁施工過程中對現場測量控制點進行校核，並做好有效保護。
2）埋設護筒：護筒中心線對準測定的樁位中心，嚴格保護護筒的垂直度，確保其中心線與樁中心重合；護筒固定正確位置後，用粘土回填夯實以保證其垂直度。
3）裝置安裝：鑽機安裝就位後，應將鑽頭中心對準樁位中心，確保施工中不發生孔位偏移。（旋挖鑽機都帶有定位後的鎖定功能，只要鑽機不整體移位，鑽桿可以自由旋轉，經操作手的操作，就會仍對準原定樁位中心。
）4）成孔：利用泥漿箱和泥漿池配合使用，採用人工（採用泥漿幫浦攪拌造漿，泥漿採用鈉基或鈣基膨潤土製作，摻量按泥漿比重的要求進行換算或用泥漿比重儀控制即可。）攪漿護壁成孔，泥漿比重應根據具體底層條件而定，根據試樁及施工經驗確定各層地層條件下的鑽進引數（泥漿比重選取範圍一般為1.
05～1.10之間）；成孔後對孔徑、孔深、沉渣、泥漿比重等各項指標進行檢查。（旋挖鑽孔最大的優勢就是泥漿可以反覆利用，第一次造漿後，以後做適當補充即可。
）5）安放鋼筋籠：利用吊車將鋼筋籠吊入孔內。
6）安裝導管：利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量應保證混凝土擴散後，導管埋入深度不小於1m，
7）澆注混凝土：每注入一管（）混凝土，利用吊車向上拔管，每提0.3m， 反插一半，保證混凝土的擴散和密實，如此迴圈，直至頂面。
（對於旋挖施工的鑽孔樁灌注砼的導管埋入砼面以下的深度可比《橋梁施工規範》要求的放寬，最小埋入深度不能小於0.5m，最大埋深可達到10m以上，這主要是因為旋挖施工所需要的泥漿比重較小、沉渣較少、砼與泥漿重量差明顯。 具體施工中最大埋管深度達到13m，砼在灌注時仍翻漿正常。
）六、技術要求
1）護筒既保護孔口壁，又是鑽孔的導向，為此護筒的垂直度要保證。為防止泥漿流失、移位和掉落，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口，如護筒底上層不是粘土，應挖深或換土，在坑底回填夯實30～50cm粘土後，再安放護筒，護筒上口可綁紮方木或鋼管對稱吊緊，防止下竄。
2）鑽進過程中保持泥漿面高度，不得低於護筒頂40cm，泥漿比重控制在1. 06～1. 15 之間，鑽進時泥漿比重嚴格控制，不得小於1.06。
3）根據各樁位的地質情況，確定各地層的鑽進速度：雜填土層5轉/分鐘，粉質土層（硬塑）15轉/分鐘，殘積層（硬塑）10～15轉/分鐘，強風化泥質層（砂岩）8～10轉/分鐘，中風化泥質層（砂岩）5～10轉/分鐘。
4）導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好。
5）混凝土應連續澆注，中間不得停頓，由於樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆注速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌（坍）落度，塌（坍）落度應控制在16～20cm （18～22cm ）之間。
6) 由於混凝土澆注到頂時殘留泥漿（沉渣）會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m （0.5～1.0m），最後機械破樁頭處理。
旋挖鑽孔灌注樁監理細則
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