1.0 目的
本規程對api油套管管體（外）螺紋檢驗程式作了規定，以確保油套管管體（外）螺紋的質量。
2.0 適用範圍
本規程適用於api油套管（外）螺紋的檢驗和驗收/拒收的依據
3.0 檢驗依據
3.1 api spec 5b 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規範
3.2 api spec 5ct 套管和油管規範（第八版）
4.0 檢驗專案
檢驗api油套管管體（外）螺紋包括以下專案：
專案no.1：外觀質量檢驗
專案no.2：緊密距檢驗
專案no.3：錐度檢驗
專案no.4：齒高檢驗
專案no.5：螺距檢驗
專案no.6：螺紋總長l4檢驗
專案no.7：全頂螺紋長度lc檢驗
專案no.8：螺尾螺紋檢驗（圓螺紋除外）
專案no.9：三角形標記檢驗（圓螺紋除外）
5.0 檢驗量規
進行api油套管管體(外)螺紋檢驗要求使用下列量規：
1. 游標卡尺
2．深度尺
3．各種規格扣型的環規
4．外螺紋錐度規
5. 外螺紋齒高規以及齒高標準塊
6. 螺距規以及螺距標準塊
7. 螺尾規
6.0 檢驗規則
1. 根據生產規格、螺紋型別準備好量規及相應的標準塊和量規觸頭， 檢查量規是否在校準週期內，各種量規及相關標準塊均須保證無任何氧化現象，檢驗過程中需輕拿輕放，避免損壞量規。
2. 每班開始正式生產時，前兩件產品必須對全部螺紋引數進行檢驗，所有引數應盡量控制在內控標準的中間值，符合本規程要求後方可進入正式生產。
3. 工具機加工過程中，如有引數調整，須對調整後的相鄰兩件產品進行相應檢驗。
4. 如任何一項檢驗出現不合格，必須對此件前後相鄰兩件進行相應檢驗。如再發現不合格，須繼續向前和向後進行追查，排除所有不合格的產品。
5. 所有檢測資料都寫入到相應的檢驗記錄中，並儲存。
7.0 檢驗程式及驗收標準
7.1 外觀質量檢驗
● 檢驗專案號：no.1
● 量規類別：無
● 公差：無
● 量規校驗：無
● 檢驗要求：
1. 在完整螺紋最小長度lc範圍內，螺紋應無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、台階或破壞螺紋連續性的任何其他缺欠。
2. 通過小薄片尖刀在螺紋底面及側面划動來檢查螺紋有無臺肩，如有嚴重的臺肩，則判廢。
3. 螺紋上不得有嚴重的波紋,否則必須找出原因，並消除掉。
4. 首扣螺紋及不完整螺紋毛刺應清除，螺紋部位不允許有積屑瘤，必須採取有效的方法進行修整，否則將嚴重影響螺紋的連線效能。
5. 管端內倒角須保證360°圓周上倒全，如倒不全允許修磨。
6. 螺紋應起扣於倒角（65°）面大端方向的1/2~1/3處，不得出現刀口狀稜邊。
7. 檢查管體內部，不允許存在殘留的切削液、鐵屑等，並確認堵頭已取出
● 生產檢驗頻率：檢驗100%管體螺紋的外觀質量並記錄。
7.2 緊密距檢驗
● 檢驗專案號：no.2
● 量規類別：相應的環規和深度尺
● 公差範圍： 偏梯形套管mm
圓螺紋套管和油管：8牙/in： ＜9 5/8″：mm
9 5/8″： ±
10牙/inmm
● 量規檢驗：
1. 檢查環規是否與生產的規格和扣型相對應。
2. 檢查該環規是否在校準週期內。
3．將環規清理乾淨，螺紋部分不能有任何雜物，以免損壞或劃傷工件和環規，同時也保證測量的真實性。
4. 檢查環規有無任何形式的損壞，如環規螺紋部分有輕微的毛刺，應用油石輕輕的修磨掉。
5. 檢查深度尺是否完好。
6．至此環規已準備好待用。
● 測量步驟：
1. 檢查環規是否如上所述完好。
2. 將管體螺紋徹底清潔，螺紋上不能有任何雜物或毛刺。
3．環規與管體螺紋重合後方可旋入，旋入速度應適中，以免損傷螺紋。
4. 手緊到環規不能再前進時，應停下來，每次的上緊力應盡可能一致。
5. 用深度尺測得管體端麵到環規端麵的軸向距離為緊密距數值。當用短圓螺紋環規檢查長圓螺紋套管時，管子端部將伸出環規端部，其值應等於（l1長－l1短）－p1。
6．正確讀完深度尺資料後，將資料記錄在檢驗記錄上，並將環規輕輕旋出管體螺紋，放置在檢驗台上，以備下次再用。
● 生產檢驗頻率：
（1）引數調整或換刀後必須檢驗緊密距
（2）正常生產時檢驗20%管體的緊密距並記錄
7.3 錐度檢驗
● 檢驗專案號：no.3
● 類量規別： 錐度規
● 公差範圍： ①62.0 ~ 65.0 mm/m
②在整個測量範圍內，小端錐度≥螺紋中部錐度≥大端錐度
● 量規檢驗：
1．檢查量規是否在校準週期內。
2．根據螺紋型別選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.
4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為2.
286mm的球形觸頭）。
3. 檢查觸頭是否鬆動。
4. 將固定觸頭和活動觸頭的距離根據規格大小調集成適。
● 測量步驟：
1． 檢查量規是否如上所述準備好。
2． 固定球形測頭應置於首牙完整螺紋的牙槽內，活動測桿上的球形測頭置於直徑對側同一螺紋的牙槽內。
3． 固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。
4． 調節指示表，使零位與最大讀數重合。
5． 以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規定的間距內進行連續測量。
⒍ 油管應在完整螺紋全長範圍內測量；圓螺紋套管應在管端至最後一牙完整螺紋範圍內測量；偏梯形螺紋套管應在螺紋全長範圍內測量。
⒎ 連續測量之差值為該段螺紋的錐度。
8. 在測量範圍內應連續測量3個錐度值，如螺紋長度不夠可只測量2個錐度值。
● 生產檢驗頻率：
（1）調整錐度引數後須檢驗
（2）正常生產時檢驗20%管體的錐度並記錄
7.4 齒高檢驗
● 檢驗專案號：no.4
● 量規類別： 外螺紋齒高規和齒高標準塊。
● 公差範圍： 偏梯形套管： ±0.02mm
圓螺紋套管和油管： mm
● 量規校驗：
⒈ 檢查量規是否在校準週期內。圓螺紋齒高規觸頭呈錐形，最大錐角50度；偏梯形螺紋齒
高規觸頭可用錐形或球形，但直徑不大於2.3368mm。
2. 根據所測螺紋型式採用相應的u型槽校正齒高規，並將指示表清零。對於圓螺紋，
齒高規還應置入相應的v型槽內比對，量規在校對塊的v型槽與u型槽校的讀數變動
不得超過0.0005in，否則觸頭可能已磨損，應予以更換。
3. 檢驗零位的可重複性。
4. 至此，該量規已校好待用。
● 測量步驟：
1. 檢查量規是否已校零。
2. 將齒高規測頭置於相應的螺紋槽內，同時砧塊應平行於螺紋軸線並置於相鄰的螺紋牙頂上，觸頭不得與螺紋牙側接觸。
3. 將量規在垂直於圓錐母線的位置兩側作小圓弧擺動。
4. 對於標定為測量實際牙型高度的量規，其最小讀數應為實際螺紋高度。
5. 測量後，量規應再次校對，若指示表仍對零，測量則是準確的，否則應重複前述步驟。
6. 測量偏梯形套管時，靠近10°和3°處的齒高偏差不得超過半格。
● 生產檢驗頻率：
（1）換刀後須檢驗
（2）正常生產時檢驗20%管體的齒高並記錄
7.5 螺距檢驗
● 檢驗專案號：no.5
● 量規類別： 螺距規及螺距標準塊。
● 公差範圍： 偏梯形套管： ±0.04mm/25.4mm，累計偏差±0.08mm
圓螺紋套管和油管：±0.04mm/25.4mm，累計偏差±0.08mm
● 量規校驗：
1． 檢查量規是否在校準週期內。
2． 根據螺紋型別選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的
球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為1.5748mm的球形觸頭）。
3． 將螺距規裝上相應的觸頭，並將兩觸頭間距設至25.4mm。
4． 用標準塊校對螺距規時，應將螺距規指示表調零。另外使用標準塊校對偏梯形螺紋的螺距規時，須細心操作，保證測頭接觸在牙底和3°牙側面（承載面）上。
5． 將螺距規從標準塊上移開，重複步驟3並重新檢查是否校零。
6． 至此量規已校好待用。
● 測量步驟：
1． 檢查量規是否如上所述校對好。
2． 將球形測頭置於相應的螺紋牙槽內，對偏梯形套管螺紋， 應對量規施加一輕微的壓力，施力的方向應朝著外螺紋的小端方向，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側面和牙底。
3． 以固定測頭為軸心，在測量線的兩側旋轉一小圓弧，最小的正讀數（+）或最大的負讀數（-）就是螺距誤差。
4． 將量規移動180°，並重複步驟1到6。
5． 測量完畢後，量規應再次校對，若指示表仍對零，測量則是準確的，否則應重複前述步驟。
● 生產檢驗頻率：檢驗20%管體的螺距並記錄
7.6 螺紋總長l4檢驗
● 檢驗專案號：no.6
● 量規類別： 深度尺或直尺
● 公差範圍：①圓螺紋套管和油管參照api 5b
②偏梯形套管連續螺紋長度不得小於l4--5.08mm
● 量規檢驗：
檢查深度尺或直尺是否在校準週期內。
● 測量步驟：
1． 對於圓螺紋，使用深度尺測量管端到螺紋消失點的軸向距離。
2． 對於偏梯形螺紋，目視檢測螺紋消失點位置。
● 生產檢驗頻率：檢驗20%管體的螺紋總長並記錄
7.7 全頂螺紋長度lc檢驗
● 檢驗專案號：no.7
● 量規類別： 深度尺
● 公差範圍： 參照api 5b
● 量規校驗：
檢查深度尺是否在校準週期內。
● 測量步驟：
用深度尺測量管端到最後一扣完整螺紋的軸向距離
● 生產檢驗頻率：檢驗20%管體的全頂螺紋長度並記錄
7.8 螺尾螺紋檢驗（圓螺紋除外）
● 檢驗專案號：no.8
● 量規類別： 螺尾量規
● 公差範圍： ≤0.13mm
● 量規校驗：
1． 檢查量規是否在校準週期內。
2． 在螺尾量規上裝上相應的觸頭。
3． 將螺尾量規置於平面板上，鬆開表盤上的螺母，將指示表調零。
4． 至此，量規已校好待用。
● 測量步驟：
1． 將螺尾規測頭置於螺紋終止之前90°或三角形頂點之前90°（沿圓周方向1/4圓周）處的牙槽內。
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