API682對密封的規定

2022-07-15 05:48:03 字數 4161 閱讀 8605

api682對密封的規定 2

第一章總則 2

一.範圍 2

二.可替代結構 2

三.牴觸要求 2

四.術語定義 2

第二章密封結構 4

一.標準密封形式和布置方式 4

二.概述 4

三.密封腔和壓蓋 5

四.軸套 7

五.配對環(非補償環) 7

六.彈性元件 7

七.焊接 8

八.低溫 8

第三章材料 8

一.概述 8

二.密封端麵 8

三.密封軸套 8

四.彈簧 8

五.輔助密封圈 8

六.金屬波紋管 8

七.壓蓋 9

八.用螺栓連線的密封腔 9

九.其它零件 9

第四章輔助裝置 9

一.輔助管路系統 9

二.機械密封沖洗/冷卻系統(第ⅰ類) 11

三.急冷系統(第ⅱ類)(api方案61、62) 11

四.冷卻水系統(第ⅲ類) 11

五.輔助裝置和輔助系統零件 11

六.強制迴圈裝置 13

第五章檢測儀表 14

一.概述 14

二.溫度指示計 14

三.溫度計套管 14

四.壓力表 14

五.開關 14

六.液位指示器 15

七.液流指示器 15

八.減壓閥 15

第六章檢驗、試驗和裝運準備 15

一.概述 15

二.檢驗 15

三.試驗 16

四.裝運準備 20

第七章製造廠圖樣資料 21

一.概述 21

二.方案 21

三.合同資料 22

四.安裝、操作、維護和技術資料手冊 22

附錄a: 機械密封資料表 22

(離心幫浦和旋轉幫浦用軸封系統)

1. 應用範圍

密封軸徑:30~120mm(1.5~4.5inch)

溫度:-40~260℃(-40~500℉)

壓力:0~3.45mpa(0~515psia)

介質:清水,酸性水(含h2s溶液),氫氧化物,胺液,某些酸液,大多數烴類

2. 本標準是一部獨立的密封標準,api610或api676可參考本標準。

3. 不承諾密封使用壽命達三年。

4. 密封製造廠應遵守本標準。

鼓勵密封製造廠設計等效的替代結構,本標準不妨礙現代密封技術的發展。

本標準若與訂單內容牴觸,應按訂單執行。

1. 防轉機構

2. 平衡型密封

3. 阻塞流體

4. 金屬波紋管密封

5. 緩衝流體

6. 集裝式密封

7. 通孔:密封壓蓋上與密封腔相連的過孔。

8. 傳動零件:軸套與軸之間的傳遞轉矩和防止軸套軸向運動的零件。

9. 雙機械密封:包括雙端麵和串聯式。

10. 閃蒸:流體狀態從液體到氣體的迅速變化。在本標準中,指的是飽和蒸汽壓大於0.1mpa(14.5psia)的流體的狀態變化。

11. 閃蒸烴類工況:任何需要通過冷卻或加壓以抑制蒸發從而防止閃蒸的工況(常溫常壓是氣體),該範疇包括在幫浦送溫度下飽和蒸汽壓大於0.

1mpa(14.5psia)的所有烴類介質。

12. 柔性石墨:在深冷和高溫(-240~400℃)工況中用作輔助密封圈的純碳石墨材料。

13. 氟橡膠

14. 沖洗

15. 微動磨損:腐蝕和磨損的組合。在機械密封中,當輔助密封圈的摩擦運動連續摩擦軸或軸套上的氧化塗層時,就會發生這種常見的微動磨損。

16. 壓蓋

17. 鉤型軸套:安裝在軸上且在介質一端帶有台階或鉤槽的圓筒形軸套,用來避免幫浦軸磨損和腐蝕,其台階通常緊靠葉輪以定位,在軸和台階(鉤槽)之間裝有密封圈。

18. 內裝式密封

19. 內迴圈裝置:安裝在密封腔內,強制阻塞液或緩衝液迴圈的裝置,如幫浦送環。

20. 洩漏量:通常對可壓縮流體(氣體)用標準英呎3/分(scfm)為單位表示, 通常對不可壓縮流體(液體)用厘公尺3/分為單位表示。

21. 洩漏濃度:在直接環繞密封的周圍環境中,測定的有機揮發物(voc)或其它規定溢位物的濃度,而不是voc的洩漏量。通常採用標定分析儀以百萬分率(ppm)為單位進行測量。

22. 配對環:非補償環

23. 最大允許工作壓力(mawp):在規定的幫浦送溫度下所設計的幫浦的最大排出壓力。

24. 最大動密封壓力(mdsp):在規定的工況以及在起動和停車時密封所承受的最高壓力,測定時需考慮最大吸入壓力、沖洗壓力和隨幫浦間隙變化的影響。

25. 最大靜密封壓力(mssp):在幫浦停車時密封可能承受的最高壓力,不包括作靜壓試驗的壓力。

26. 非閃蒸:在任何工作條件或工作溫度下都不轉變為氣態的流體狀態。

27. 非閃蒸烴類工況:在幫浦送溫度條件下飽和蒸汽壓小於0.1mpa(14.5psia)的烴類介質(如油類)工況。

28. 非烴類介質:如鍋爐給水(和其它水)、酸性水溶液、腐蝕劑、酸性物、胺類和其他各種精煉工況常用的化學物質。

29. 非推環式密封:通常指金屬波紋管密封。

30. 檢測試驗:由使用者要求而進行的產品試驗,製造廠試驗前須提前五個工作日通知使用者。檢測試驗不能構成製造控制點。

31. o型圈

32. 孔板接頭:用實心棒料製成的一種管接頭,其上鑽有節流通孔,用來調節沖洗流量。常常用於沖洗方案11—正向旁通自沖洗流程中,該接頭應焊接在排出殼體上。

33. 全氟橡膠:耐高溫、耐蝕o形圈材料,如kalrez或chemraz。這種材料要求o形圈的槽比標準o形圈的槽寬。

34. 幫浦製造廠

35. 壓力殼體:除機械密封本身以外的所有承受靜壓密封的部件組合體,包括密封腔、壓蓋、儲罐及其它附屬件。

36. 購買商

37. 推環式密封

38. 急冷:將一種中性流體(通常為水或蒸汽)引入到密封的大氣側,以阻止可能影響密封工作的固體物生成。

39. 載荷係數

40. 密封腔

41. 密封端麵寬度

42. 密封製造廠

43. 密封環:補償環

44. 輔助密封:輔助密封圈的密封

45. 工作條件:工況

46. 軸套

47. 有槽密封壓蓋:採用槽來代替安裝螺栓的孔的壓蓋。

48. 喉套:在葉輪和密封之間的軸套(或軸)周圍形成微小間隙的節流裝置。

49. 節流套:在機械密封壓蓋外端的軸套(或軸)周圍形成微小間隙的節流裝置。

50. 總指示徑向跳動(tir):密封腔孔或端麵的全跳動,反映同心度或垂直度。

51. 非平衡型密封

52. 排氣孔:起排除密封腔內氣體或蒸汽的作用,排氣通常通過壓蓋接頭,如沖洗接頭來完成。

53. 揮發性有害氣體汙染物(vhap):在《美國國家有害氣體汙染物排放標準》第112章a部分ⅰ欄中規定的任意一種化合物。

54. 揮發性有機化合物(voc):各類環保機構在規定化合物排放控制標準時所用的術語,使用標定分析儀以百萬分率(ppm)測量洩漏濃度。

55. 驗證試驗:構成製造控制點的產品試驗,製造廠在試驗前須提前五個工作日通知使用者,無使用者簽字不能進行生產。

1. 所有標準密封均為集裝式結構,不包括帶鉤形軸套的集裝式。

2. a型密封(布置方式1):單端麵、內裝、平衡型、旋轉、推環、集裝式機械密封。

3. b型密封—低溫金屬波紋管密封(布置方式1):單端麵、內裝、旋轉、非推環、集裝式機械密封。(旋轉波紋管常常可能產生震動,因而應設定減震片或其他裝置來減少震動。)

4. c型密封—高溫金屬波紋管密封(布置方式1):單端麵、內裝、靜止、非推環、集裝式機械密封。

5. 不加壓雙密封(布置方式2):串聯式密封,內側為平衡型,外側為非平衡型。

採用沖洗方法對內側密封進行冷卻,外側密封的冷卻採用乙個通過外密封沖洗系統帶走緩衝流體的迴圈裝置來完成,外密封腔通過小孔與蒸汽**系統相連,這樣,即使在異常情況下,外密封腔壓力也小於0.275mpa(40psig)。

6. 加壓雙密封(布置方式3):雙端麵密封,阻塞液壓力比密封腔喉套處壓力高0.

14~0.41mpa(20~60psia),介質側靜環應有軸向限位裝置。兩端都是平衡型密封。

API682標準沖洗方案

api 方案11 迴圈液從幫浦出口 1 經過流量控制孔板到達方案 11 密封沖洗孔 2 液流進入密封腔 4 中鄰近 密封面的地方,沖洗密封面,液流經過密封後 返回進入幫浦中。api 方案21 迴圈液從幫浦出口 1 經過流量控制孔板和冷卻器到達密封沖洗孔 2 ti是溫度表。api 方案23 迴圈液由密...

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