14 混凝土面板
混凝土面板是面板壩蓄水防滲的主體結構，關係到工程的安全執行和效益的發揮。施工中，必須嚴格按質量標準和技術要求實施。面板混凝土的原材料控制、配合比設計與試驗及面板工程開工，按12.
1.5、12.1.
6、12.1.7條款執行。
14.1 施工準備
14.1.1 施工方案編制
面板混凝土施工前技術部應編制面板施工方案。其內容包括：施工程式、主要施工方法與工藝、施工現場布置、施工機具設計與裝置選擇、進度計畫及工期控制措施、勞動組織、材料與物資**、質量安全措施。
14.1.2 方案審定與技術交底
編制的施工方案報建設單位、監理工程師審批後方可組織施工。技術部按照批准的技術方案制定作業指導書，並向有關部門和作業單位進行技術交底。
14.1.3 勞動組織
面板混凝土施工應制定一名專案副經理專項負責。施工時，有關部門、測量隊實驗室應派專人值班。施工作業人員由施管部統一調配。各專業工種人員應進行崗前培訓，並持有相應技能操作證書。
14.1.4 滑動模板及配套機具的設計與製作
施工機具主要包括滑動模板、側模、鋼筋運輸台車、止水銅片加工機械及起重裝置等。
14.1.4.1 滑動模板的設計
（1）滑模應進行專門設計，並符合有關規範和設計規定。
（2）按投標檔案設計三套無軌滑模，滑膜宜按總長18cm（有效16cm），寬度1.1m設計，澆8m寬面板時，可將滑膜叢中間拆開，成為長度9m、寬1.1m的滑模。
根據滑膜重量，滑膜上應加配重。
（3）滑膜設計需具備以下條件
①有足夠的的鋼度、自重或配重；
②安裝、執行、拆卸方便；
③具有安全保險和通訊措施；
④應綜合考慮模版、牽引裝置、操作平台、電路防雨及養護等使用功能和安全措施。
14.1.4.2 配套機具的設計與選型
（1）側模設計：側模宜採用鋼木結構模版。側模長度宜為2m，其高度應滿足面板變厚和周轉使用要求，並能承受滑膜工作時的荷載。側模應接縫嚴密，下口應根據止水銅片鼻樑尺寸加工。
（2）鋼筋運輸台車：根據面板長度設定。鋼筋台車可由專業人員設計、工地製作。
（3）起吊裝置：壩面施工起吊裝置宜選用40t輪胎吊。
（4）捲揚機：每套劃模配備2臺10t捲揚機，牽引鋼絲不小於φ22mm，滑模與滑輪、捲揚機與固定錨塊間的連線鋼絲繩不小於φ28mm。
14.1.4.3 滑動模板及其他機具的加工製作
（1）滑模機具應由機械加工製作單位按設計圖紙加工製造。
（2）滑模應試組裝，並經檢查驗收合格後，方可運至現場。
（3）無軌滑模的製作、組裝允許偏差，應遵守以下規定：
①部件製作的允許偏差：模板長、寬±2mm，區域性平整度2mm（用2m直尺檢查）。
②組裝滑模的允許偏差：面板總長±5mm，面板對角線長度±7mm，面板錯台1mm。
14.1.4.4 混凝土拌合及運輸裝置配合
（1）混凝土攪拌裝置宜選擇強制式攪拌機，其生產能力應滿足混凝土強度要求。拌合系統布置根據工地條件，左岸布置在壩下游，右岸布置在壩頭附近。
（2）混凝土運輸裝置宜選用6m3混凝土攪拌運輸車。
14.1.5 面板混凝土配合比設計與試驗
14.1.5.1 試驗單位應遵循招標檔案技術條款、有關規程規範技術要求進行面板混凝土配合比設計和試驗，提出滿足技術要求所規定的混凝土各項指標的施工配合比。
14.1.5.2 配合比除應滿足對混凝土抗裂性、耐久性、抗滲性等技術指標要求，還應滿足混凝土強度保證率及和易性等要求。
14.1.5.3 混凝土配合比設計與試驗應在正式施工前35d完成，試驗成果應報監理工程師批准後方可實施。
14.2 施工程式與工藝方法
14.2.1 施工程式
混凝土面板施工主要包括坡面清理、墊層鋪設或墊塊安裝、鋼筋綁紮、止水片埋設、模板安裝、混凝土拌製與運輸、溜槽入倉、皮帶機或機械擺動布料、滑模澆築及混凝土養護等，其施工程式見圖14-1。
14.2.2 主要施工方法
面板混凝土採用無軌滑模施工，邊角部位採用旋轉滑模法或翻轉模板方式，面板由中心條塊向兩側跳倉澆築。混凝土由6m3攪拌車水平運輸，「v」型溜槽入倉。16m寬的面板條塊採用皮帶機水平布料，8m寬的面板條塊採用螺旋機布料，周邊三角區採用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。
14.2.2.1 測量放養及坡面清理
（1）在墊層坡面上布置3×3m的網路進行平整度測量，按6m長度內的凹凸不超過±10mm檢查，或其偏差不超過規範和技術要求的偏差值，對超偏部分進行修整。
（2）根據設計圖紙，放出面板分縫線，自上而下每5m打一方進樁，測出每個樁的基礎高程，確定砂漿找平厚度。
（3）修整後的坡面應清理沖洗乾淨。測量人員在墊層保護面的坡面上放出面板垂直縫中心線和邊線，並用白石灰或打鐵桿表識。
14.2.2.2 砂漿墊層或墊塊施工
周邊縫止水銅片底部砂漿墊塊，在銅止水保護罩拆除後，在槽內回填瀝青砂墊塊，瀝青砂配合比應符合設計技術要求。
垂直縫的砂漿墊層，採用在斜坡面層上鑿槽敷設砂漿的方法，根據已放缸樁高程，拉線找平，砂漿敷墊平整度用2m直尺檢查，偏差不超過5mm。
圖14-1 面板混凝土澆築施工程式圖
14.2.2.3 塗刷瀝青和鋪設pvc墊片
在砂漿墊層上自上而下塗刷熱瀝青，塗刷後立即鋪設遮蓋pvc墊片。鋪設時，不得用釘子固定pvc墊片。
14.2.2.4 銅止水片的成型與安裝、
銅止水片在現場利用加工裝置連續擠壓成型，成型後的止水片由人工扶助，沿止水帶表面緩緩下放至澆築塊底部。安裝就位焊接結束後，應仔細檢查焊接接頭質量，確認合格後方可立側模。
14.2.2.5 側模安裝
銅止水片就位後應盡快安裝側模，側模安裝時應注意銅止水片鼻子的保護。側模內用鋼筋撐住，外側用斜撐支撐牢固。
側模安裝允許偏差不得超過以下規定：相鄰兩塊模板高差不大於3mm，模板與設計線的偏差不大於10mm，模板與銅止水片的對中偏差不大於5mm，模板垂直偏差不大於5mm。
14.2.2.6鋼筋工程
面板鋼筋採用現場綁紮或預製鋼筋網現場吊裝等方式施工。
（1）布設架立筋
採用預製鋼筋網施工時，先在坡面立好插筋，插筋間排距3×3m，φ25mm螺紋鋼，打入墊層料40cm。通過測量放養，按表識出架立筋的設計位置。
現場直接綁紮鋼筋時，沿平行壩軸線直線打設架立筋的插筋，插筋間排距1.8×2.0m，φ20mm螺紋鋼，插入墊層料中50cm，按照設計圖紙要求在插筋上焊接架立筋。
（2）面板鋼筋鋪設
預製鋼筋網在壩頂施工平台上人工放置、綁紮、焊接而成，並預留鋼筋網之間的相互搭接長度。鋼筋網焊接完畢經驗查無誤後，吊車吊運至坡面，由鋼筋臺車沿坡面轉運滑移至作業面。嚴格按照設計圖紙和插筋上標識的結構位置，自下而上人工進行焊接固定。
現場綁紮時，先垂直壩軸線綁紮橫向筋，後平行壩軸線綁紮縱向筋，鋼筋綁紮自下而上進行施工。
（3）鋼筋綁紮和鋪設過程中應注意以下幾個方面：
①鋼筋保護層厚度，從兩側模拉線檢測，不小於75mm；
②插筋露出長度應小於所處面板厚度；
③鋼筋搭接應符合規範和設計技術要求。
14.2.2.7 捲揚機和滑模就位
（1）捲揚機、滑模應用起吊裝置將其放置到施工部位，使用地錨固定捲揚機，將捲揚機鋼絲繩與吊在側模上的滑模連線，滑模由端部滑輪支撐並隨捲揚機滑動至面板待澆塊底部，其後對滑模試滑二至三次。
（2）混凝土澆築時，翻起滑模端部滑輪，由混凝土和側模支撐滑模。
（3）施工時，滑膜前部應為振搗平台，後部應為水平抹面平台。還可根據滑模仰浮狀態在後面抹面平台放置配重。
14.2.2.8 皮帶機架設
為確保混凝土水平布料均勻，操作簡單，16n寬的面板擬採用皮帶機水平布料。皮帶機前沿設多個卸料鬥，能在水平方向自由移動，人工控制卸料。
皮帶機桁架與滑模採用剛性連線，隨滑模同步滑移，不需要專門的驅動裝置。
14.2.2.9 溜槽架設
（1）溜槽應採用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料製作，每節長2.0m。
（2）無軌滑模和皮帶機就位後，即可在鋼筋網上布置「u」型溜槽，分段固定在鋼筋網上，其上接壩面集料鬥，下至皮帶機受料斗或**內，溜槽出口離倉面不大於1m。
（3）溜槽採用對接式連線，連線必須牢度可靠，不易脫落，並保證拆裝方便。
14.2.2.10 混凝土拌製與運輸
面板混凝土由左岸壩下游和右岸壩頭兩個拌和系統集中拌製，6m3混凝土攪拌車水平運輸，集料鬥受料，溜槽垂直運輸，皮帶機、機械擺動或螺旋機水平布料，區域性輔以人工擺動布料。
14.2.2.11 面板混凝土澆築
（1）周邊三角區混凝土澆築
對於面板條塊與趾板相交的三角塊，宜採用滑模旋轉法澆築。面板垂直縫與趾板夾角較小時，採用翻轉模板逐層澆築。當採用旋轉法澆築時，沿趾板方向作一導向軌，滑膜可沿趾板軌道定向滑移。
滑模另一端通過捲揚機牽引繞導軌端轉動，區域性邊角為覆蓋部位採用翻轉模板施工。混凝土澆築時，將溜槽接至倉面內，人工擺動溜槽布料，從低端向高階分層澆築，並逐步提公升滑模的較低一端，使滑模繞導向端轉動，直到低端滑公升至與高階相平齊後，去掉導軌，滑膜進入正常滑公升。
（2）面板混凝土澆築與滑模滑公升
①面板混凝土嚴格按規定厚度每層25~30cm分層布料，卸料口距滑模上口不大於1m。
②混凝土澆築時應充分振搗，靠近側模和止水片的部位，應採用軟管振搗器振搗。
③應選派專人振搗，要求插點均勻，間距不大於40cm，振搗深度達到新澆混凝土層底部以下5cm（振搗器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡並開始泛漿時為準。
④模板滑公升時，模板上口嚴禁堆放混凝土，兩端提公升平衡、均速、同步。每澆完一層混凝土滑公升一次，一次高度約25~30cm。不得超過一層混凝土澆築高度，滑膜的滑公升速度一般為1~2m/h，具體引數由現場試驗確定。
⑤對脫模後的混凝土表面，即使進行人工修整，抹平和壓麵。
（3）表面脫水處理
剛脫模的混凝土採用真空脫水法進行表面吸水處理，提高混凝土表面強度。
（4）二次壓麵
面板混凝土表面脫水後，人工對混凝土表面進行二次壓麵抹光，防止混凝土表面脫水形成細微通道，確保混凝土表面密實、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。
14.2.2.12 混凝土養護和防護
（1）混凝土養護
①二次壓麵後的混凝土，及時噴表面養護劑進行養護，防止表面水分過快蒸發而產生乾縮裂縫。
②在滑模後部拖掛長15m比面板略寬的塑料布，防止水分散失並保護已澆混凝土不被雨水沖刷和烈日曝曬。
③混凝土露出塑料布後，應及時覆蓋隔熱、保溫材料，並噴水養護，混凝土終凝後採用長流水養護，養護時間至水庫蓄水，露出水面部分要繼續養護至工程移交。
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