化工用幫浦（化工幫浦）安裝工程施工及驗收規範
1 總則
第 1.0.1 條本規範適用於化工用離心幫浦、蒸汽往復幫浦、電動柱塞幫浦、螺桿幫浦、齒輪幫浦、計量幫浦安裝工程的施工及驗收。
第 1.0.2 條本規範是化工用幫浦安裝工程的專業技術規定。安裝工程的通用技術規定，應按《化工機器安裝工程施工及驗收規範》
通用規定(hgj203-83)執行。
第 1.0.3 條本規範的條款，若與設計或技術檔案不相符時，應按設計或技術檔案的規定執行。
第 1.0.4 條與化工用幫浦有關的配管。電氣、儀表等專業的安裝工程，應按相應的技術規範進行施工及驗收。
第 1.0.5 條有關安裝工程中的安全技術，勞動防護和防火等要求，應按現行的上級規定執行。
2 一般規定
2.1 幫浦的安裝
第 2.1.1 條幫浦安裝前應作下列複查：
一、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
二、機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；
三、根據幫浦所輸送介質的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材料。
第 2.1.2 條幫浦的找平工作應符合下列要求：
一、解體安裝的幫浦，以幫浦體加工面為基準，幫浦的縱、橫向水平度允許偏差為 0.05 公釐/公尺；
二、整體安裝的幫浦，應以進出口法蘭面或其它水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為 0.05 公釐/公尺；橫向為0.10 公釐/公尺。
第 2.1.3 條幫浦的找正工作應符合下列要求：
一、主動軸與從動軸以聯軸器連線時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端麵間的間隙應符合 hgj203-83 的規定；
二、主動軸與從動軸以傳動膠帶連線時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合 hgj203-83 的規定。
第 2.1.4 條所有與幫浦體連線的管道、管件的安裝，以及潤滑油管道的清洗要求，應符合 hgj203-83 的規定。
2.2 幫浦的試運轉
第 2.2.1 條幫浦試運轉前，應做下列檢查：
一、地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；
二、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連線正確，且無滲漏現象。管道應沖洗乾淨，保持暢通；
三、輸送液體溫度高於 120℃的離心幫浦，軸承部位應進行冷卻；
四、機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理乾淨；
五、各指示儀表應靈敏、準確；
六、電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；
七、軸端填料的鬆緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；
八、各潤滑部位應加入符合技術檔案規定的潤滑劑；
九、幫浦入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小於幫浦入口截面積的兩倍；
十、脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉 2 小時以上；
十一、兩軸的對中偏差應符合 hgj203-83 的規定。
第 2.2.2 條幫浦啟動時應按下列要求進行：
一、往復幫浦、齒輪幫浦、螺桿幫浦等容積式幫浦啟動時，必須先開啟進，、出口閥門；
二、離心幫浦應先開入口閥門，關出口閥門後再啟動，待幫浦出口壓力穩定後，立即緩慢開啟出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下，幫浦連續運轉時間不應過長；
三、用化工介質進行試運轉的幫浦，其充液、置換、排氣等要求應按技術檔案的規定執行。
第 2.2.3 條幫浦必須在額定負荷下連續進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質進行試運轉的幫浦，應用水進行試運轉。
第 2.2.4 條對於輸送石油產品的幫浦，其幫浦腔與軸承連通並以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。
第 2.2.5 條往復幫浦試運轉時，應按下述規定公升壓：
無負荷(出口閥門全開)運轉應不少於15 分鐘。正常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4 的條件下分段運轉。各段運轉時間均應不少於半小時。
最後，在工作壓力下應連續運轉4 小時以上。在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行後一壓力級的運轉。
第 2.2.6 條計量幫浦應進行流量測定。
流量可以調節的計量幫浦，其調節機構必須動作靈活、準確。可連續調節流量的計量幫浦，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4 和額定流量下測定其實際流量。
第 2.2.7 條高溫幫浦如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作：
一、試運轉前進行幫浦體預熱，幫浦體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大於40℃。幫浦體預熱時，溫度應均勻上公升，每小時溫公升不得大於50℃；
二、預熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈。溫度超過150℃時，每隔5 分鐘盤車半圈；
三、檢查幫浦體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；
四、開啟入口閥門和放空閥門，排出幫浦內氣體，預熱到規定溫度後，再關好放空閥門；
五、停車後，應每隔 20～30 分鐘盤車半圈，直至幫浦體溫度降到50℃為止。
第 2.2.8 條低溫幫浦如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：
一、預冷前開啟旁通管路；
二、按工藝要求對管道和幫浦內腔進行除濕處理；
三、進行幫浦體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大於30℃；預冷時，應全部開啟放空閥門，預冷到規定溫度後，再將放空閥門關閉。
第 2.2.9 條脆性材料製造的幫浦在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高於 50℃溫差的冷熱突變。
第 2.2.10 條蒸汽幫浦的氣缸在試運轉前，應用蒸汽進行暖缸，並及時排淨冷凝水。停車後，應放淨氣缸內的冷凝水，並按規定做好防凍保溫工作。
第 2.2.11 條幫浦試運轉時應符合下列要求：
一、運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫公升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫公升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應符合技術檔案的規定；
二、幫浦的振動值應符合技術檔案的規定，若無規定時，離心幫浦的振動值應符合 hgj203-83 的規定；
三、電動機溫公升不得超過銘牌或技術檔案的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定；
四、壓力和電流應符合設計要求，對於工作介質相對密度小於1 的離心幫浦，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低於額定值的20％；
五、轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。往復幫浦應執行平穩，配汽機構動作應靈活、準確；
六、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術檔案的規定；
七、幫浦的附屬裝置執行正常，管道應連線牢固無滲漏；
八、離心幫浦的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有 5～20 滴/分的均勻成滴洩漏。機械密封的允許洩漏量應符合技術檔案的規定。對於輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的幫浦，密封的洩漏量不應大於設計的規定值。
第 2.3.12 條試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理。
2.3 交工驗收技術檔案
第 2.3.1 條交工及驗收技術檔案應符合 hgj203-83 的規定。
3 離心幫浦
第 3.0.1 大型解體安裝的幫浦找平時，應以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工麵等為基準進行測量。離心幫浦的典型結構
第 3.0.2 條高溫或低溫離心幫浦在常溫狀態下找正時應計及工作狀態下軸線位置的變化。
第 3.0.3 條解體安裝的分段式多級幫浦(見圖3.0.3)的軸向尺寸應按技術檔案要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。
第 3.0.4 條對於高轉速或大型的解體幫浦的安裝，應對轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端麵跳動值，並做記錄。
第 3.0.5 條測量幫浦體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對於多級幫浦，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隙，並做好記錄。
第 3.0.6 條測量葉輪在幫浦腔內的前後軸向間隙，並做記錄。
第 3.0.7 條測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，並做記錄。
第 3.0.8 條檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，並做記錄，其值應在 0.02～0.04 公釐範圍內。
第3.0.9 條滾動軸承的組裝，應符合技術檔案的規定，無規定時，應符合下列要求：
一、承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙一般不大於0.10 公釐；
二、沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。
第3.0.10 條滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術檔案的規定，如無規定，應符合本規範附表
一～四的規定。
第3.0.11 條機械密封件的安裝和調整應符合技術檔案的規定。無規定時，按hgj203-83 執行。
第3.0.12 條安裝填料密封件時，應符合技術檔案的規定。如無規定，應符合下列要求：
一、液封環與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50 公釐；
二、液封環與填料箱的直徑間隙一般為1.50～0.20 公釐；
三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75～1.00 公釐，四周間隙應均勻；
四、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10～0.30 公釐；
五、有填料底環時，底環與軸套的直徑間隙一般為0.70～1.00 公釐；
六、填料壓緊後，液封環進液孔應與液封管對準，或液封環稍偏向外側。
第3.0.13 條裝好軸密封件後，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技術檔案的規定，並做記錄。
第3.0.14 條聯軸器兩軸的對中偏差和兩個半聯軸器的端麵間隙，應符合hgj203-83 的規定。
第3.0.15 條有襯裡的幫浦，襯裡層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。
第3.0.16 條陶瓷、硬鉛、塑料、玻璃、矽鐵等耐腐蝕幫浦的內腔、墊片及軸套應完好。
第3.0.17 條陶瓷、玻璃、矽鐵等脆性材料的幫浦，在擰緊螺栓時，擰緊力應均勻分布。避免螺栓擰得過緊而損壞幫浦體，一般以不洩漏為原則。
4 蒸汽往復幫浦
4.1 配汽機構
第 4.1.1 條蒸汽幫浦(見圖4.1.1)安裝時，應保持配汽機構原來出廠的裝配狀態和相對位置。有必要拆洗檢查時，應保證裝配正確，並按技術檔案的規定進行調整。
第 4.1.2 條對平板式配汽閥應檢查下列部位：
一、閥板與閥座的接觸面應平滑，用著色法進行檢查，其接觸面積應不小於 70%；
二、對配汽拉桿進行檢查，直徑允許偏差應符合表 4.1.2 的規定；
三、配汽拉桿的螺紋不應有損壞、缺扣等缺陷，螺母裝配應良好。
製冷裝置安裝工程施工及驗收規範
第一章總則 第1.0.1條為了保證製冷裝置安裝工程施工的質量，特制定本規範。第1.0.2條本規範適用於製冷機組 製冷壓縮機和附屬裝置，以及活塞式 螺桿式 離心式 吸收式 蒸汽噴射式等製冷裝置安裝工程的施工及驗收。製冷裝置安裝工程施工及難民的通用技術要求，應按國家標準 機械裝置安裝工程施工及驗收規範 ...
電氣裝置安裝工程施工及驗收規範
電力工業標準彙編 電氣卷1996 中國電力企業聯合會標準化部編 中國電力出版社 彙編說明 為使已出版的 電力工業標準彙編 具有連續性，中國電力企業聯合會標準化部從1996年起，按綜合 電氣 火電 水電四卷每年將編輯 出版上年度標準彙編，以滿足當前電力系統廣大技術人員的需要。本卷為 電力工業標準彙編 ...
電氣裝置安裝工程施工及驗收規範
裝置和器材到達現場後，應及時做下列驗收檢查 1.包裝和密封應良好。2.技術檔案應齊全，並有裝箱清單。3.按裝箱清單檢查清點，規格 型號，應符合設計要求 附件 備件應齊全。4.按本規範要求做外觀檢查。低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求 裝置銘牌 型號 規格，應與被控制線路或設計相符。外殼 漆層 手柄...