電氣裝置安裝工程施工及驗收規範
第十三篇配線工程篇
第一章總則
第1.0.1條本篇適用於電壓在1千伏及以下的動力和照明配線工程的施工及驗收。
第1.0.2條配線工程的安裝應按已批准的設計進行施工。
第1.0.3條電氣器材的運輸、保管，應符合國家有關物資的運輸、保管規定，當產品有特殊要求時，尚應符合產品的規定。
第1.0.4條凡所使用的器材均應符合國家或部頒現行的技術標準，並具有合格證件。
第1.0.5條所有電氣器材到達現場後，應作下列驗收檢查：
一、產品的技術檔案應齊全；
二、按本篇要求作外觀檢查。
第1.0.6條施工中的安全技術措施，應遵守本規範和現行有關的安全技術規程的規定。
第1.0.7條與配線工程有關的建築物和構築物的土建工程質量，應符合現行的建築工程施工及驗收規範中的有關規定。
第1.0.8條配線工程施工前，土建工程應具備下列條件：
一、對施工有影響的模板、腳手架應拆除，雜物清除乾淨；
二、會使線路發生損壞或嚴重汙染的建築物裝飾工作，應全部結束；
三、在埋有電線管的大型裝置基礎模板上，應標有測量電線管引出口座標和標高用的基準點或基準線；
四、埋入建築物內的支架、螺栓、電線管及其它部件，應在土建施工時做好預埋工作；
五、預埋件、預留孔的位置和尺寸符合設計要求，預埋件埋設牢固。
第1.0.9條配線工程安裝完畢後，應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整。
第1.0.10條配線工程的非帶電金屬部分的接地或接零要求，應符合本規範《接地裝置篇》的規定。
第1.0.11條配線工程的支援件固定應牢固，在磚、石、混凝土上安裝時，宜用粘接法或膨脹螺栓固定；用木螺釘或鐵釘固定支援件時，宜選用尼龍塞或塑料塞。
臌脹螺栓及鑽孔規格可按本規範「低壓電器篇」附錄一的規定採用。
第1.0.12條配線工程用的金屬附件(如管卡、線卡、支架、吊鉤、拉環、各種盒等)，均應用鍍鋅製品或刷防腐漆。
第1.0.13條線路在經過建築物的伸縮縫及沉降縫處，應有補償裝置，在跨越處的兩側應將導線固定，並留有適當餘量。
第1.0.14條線路不得在鍋爐、煙道和其它的發熱表面上敷設，與各種管道間的最小距離見附錄一。
第1.0.15條配線工程在施工及交接驗收時，應進行下列檢查：
一、竣工的工程是否符合設計；
二、工程質量是否符合規定；
三、試驗專案及其結果是否符合本規範規定；
四、按本篇規定提出的技術資料和檔案是否齊全。
第二章配管
第一節一般規定
第2.1.1條敷設於多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連線處均應作密封處理。
第2.1.2條暗配的電線管路宜最近的路線敷設並應減少彎曲；埋入牆或混凝土內的管子，離表面的淨距不應小於15公釐。
第2.1.3條進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50公釐。
第2.1.4條埋於地下的電線管路不宜穿過裝置基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管保護。
第2.1.5條電線管路的彎曲處，不應有拆皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大於管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：
一、明配時，一般不小於管外徑的6倍；如只有乙個彎時，可不小管外徑的4倍；
二、暗配時，不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
第2.1.6條在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒或拉線盒。其位置應便於穿線。
一、管子長度每超過45公尺，無彎曲時；
二、管子長度每超過30公尺。有乙個彎時；
三、管子長度每超過20公尺，有二個彎時；
四、管子長度每超過12公尺，有三個彎時。
在垂直敷設時，裝設接線盒或拉線盒的距離尚應符合本篇第三章第二節第3.2.7條的規定。
第2.1.7條水平或垂直敷設的明配管路允許偏差值，在2公尺以內均為3公釐，全長不應超過管子內徑的1/2。
第2.1.8條配塑料管時的環境溫度不應低於-15℃。
配塑料管用的接線盒、燈頭盒、開關盒等，均宜使用配套的塑料製品。
第2.1.9條塑料管在進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱內時，應加以固定。
第2.1.10條塑料管在磚牆內剔槽敷設時，必須用強度不小於100號水泥砂漿抹面保護，厚度不應小於15公釐。
第二節鋼管敷設
第2.2.1條鋼管不應有拆扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。
第2.2.2條明配於潮濕場所和埋於地下的鋼管，均應使用厚壁鋼管；明配或暗配於乾燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。
第2.2.3條鋼管內、外均應刷防腐漆，埋入混凝土內的管外壁除外；埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內的鋼管，應按設計規定進行防腐處理。
使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。
第2.2.4條鋼管的連線應符合下列要求：
一、絲扣連線，管端套絲長度不應小於管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接接地線；
二、套管連線宜用於暗配管，套管長度為連線管外徑的1.5～3倍；連線管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密；
三、薄壁鋼管的連線必須用絲扣連線。
第2.2.5條明配鋼管應排列整齊，固定點的距離應均勻；管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500公釐；中間的管卡最大距離應符合表2.2.5的規定。
鋼管中間管卡最大距離表2.2.5
第2.2.6條鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)應小於5公釐；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。
第2.2.7條鋼管與裝置連線時，應將鋼管敷設到裝置內；如不能直接進入時，應符合下列要求：
一、在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入裝置，管口應包紮嚴密；
二、在室外或潮濕房屋內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入裝置；
三、管口距地面高度一般不宜低於200公釐。
第2.2.8條金屬軟管引入裝置時。應符合下列要求：
一、軟管與鋼管或裝置連線應用軟管接頭連線；
二、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大於1公尺；
三、不得利用金屬軟管作為接地導體。
第三節硬塑料管敷設
第2.3.1條硬塑料管適用於室內或有酸、鹼等腐蝕介質的場所，不得在高溫和易受機械損傷的場所敷設。
第2.3.2條硬塑料管的連線處應用膠合劑粘接，介面必須牢固、密封，並應符合下列要求：
一、插入法連線：插入深度為管內徑的1.1～1.8倍；
二、套接法連線：套管長度為連線管內徑的1.5～3倍，連線管的對口處應在套管的中心。
第2.3.3條硬塑料管沿建築物的表面敷設時，在直線段上每隔30公尺應裝設補償裝置(在支架上架空敷設除外)。
第2.3.4條明配硬塑料管應排列整齊，固定點的距離應均勻；管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500公釐；中間的管卡最大距離應符合表2.
3.4的規定。
硬塑料管中間管卡最大距離表2.3.4
第2.3.5條明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方應用鋼管保護，其保護高度距樓板面不應低於500公釐。
第2.3.6條埋於地面內的硬塑料管，露出地面易受機械損傷的一段，應有保護措施。
第2.3.7條埋於地下受力較大處的硬塑料管，宜使用比一般硬塑料管管壁厚的重型管。
第四節半硬塑料管敷設
第2.4.1條半硬塑料管適用於一般民用建築的照明工程暗配敷設，不得在高溫場所和頂棚內敷設。
第2.4.2條半硬塑料管應使用套管粘接法連線，套管的長度不應小於連線管外徑的2倍，介面處應用膠合劑粘接牢固。
第2.4.3條半硬塑料管的彎曲半徑不應小於管外徑的6倍。
第2.4.4條敷設半硬塑料管宜減少彎曲，當線路直線段的長度超過15公尺或直角彎超過3個時，均應裝設接線盒。
第2.4.5條半硬塑料管敷設於現場搗制的混凝土結構中，應有預防機械損傷的措施。
第三章配線
第一節一般規定
第3.1.1條敷設的導線應便於檢查、更換。
第3.1.2條配線工程使用的導線，其最小線芯截面應符合表3.1.2的規定。
第3.1.3條導線的連線應符合下列要求：
一、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；
二、銅(鋁)芯導線的中間連線和分支連線應使用熔焊、焊、線夾、瓷接頭或壓接法連線；
三、分支線連線的接頭處，幹線不應受來自支線的橫向拉力；
四、截面為10平方公釐及以下的單股銅芯線、截面為2.5平方公釐及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連線，但多股銅芯線的線忒應先擰緊，搪錫後再連線；
五、多股鋁線芯和截面超過2.5平方公釐的多股銅
線芯允許最小截面表3.1.2
線的終端，應焊接或壓接端子後，再與電氣器具的端子連線(裝置自帶插接式的端子除外)；
六、使用壓接法連線銅(鋁)芯導線時，連線管、接線端子、壓模的規格應與線芯截面相符；
七、使用氣焊法或電弧焊法連線銅(鋁)芯導線時，焊縫的周圍應有凸起呈半圓形的加強高度，凸起高度為線芯直徑的0.15～0.3倍，並不應有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及根本部末焊合的缺陷；導線焊接後，接頭處的殘餘焊藥和焊渣應清除乾淨；
八、使用錫焊法連線銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑；
九、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，並不低於原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。
電氣裝置安裝工程施工及驗收規範
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裝置和器材到達現場後，應及時做下列驗收檢查 1.包裝和密封應良好。2.技術檔案應齊全，並有裝箱清單。3.按裝箱清單檢查清點，規格 型號，應符合設計要求 附件 備件應齊全。4.按本規範要求做外觀檢查。低壓電器安裝前的檢查，應符合下列要求 裝置銘牌 型號 規格，應與被控制線路或設計相符。外殼 漆層 手柄...
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