電氣裝置安裝工程電線線路施工及驗收規範

2021-03-04 01:37:20 字數 4716 閱讀 9978

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建築工業出版社

中華人民共和國國家標準

電氣裝置安裝工程

電纜線路施工及驗收規範

gb 50168-92

主編單位:中華人民共和國能源部

批准單位:中華人民共和國建設部

施行日期:2023年7月1日

關於發布國家標準《電氣裝置安裝工程旋轉電機

施工及驗收規範》等五項國家標準的通知

建標〔1992〕911號

根據國家計委標函(1987)78號、建設部(88)建標字25號文的要求,由能源部會同有關部門共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》等五項標準,已經有關部門會審,現批准《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》gb 50170-92《電氣裝置安裝工程工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》gb 50171-92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規範》gb 50168-92、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb 50171-92、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》gb 50169-92為強制性國家標準,自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規範》中第三篇旋轉電機篇、第四篇盤、櫃及二次迴路結線篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線路篇及第十五篇接地裝置篇同時廢止。

本標準由能源部負責管理,具體解釋等工作由能源部電力建設研究所負責,出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。

中華人民共和國建設部

一九九二年十二月十六日

修訂說明

本規範是根據國家計委計標函(1987)78號、建設部(88)建標字25號文的要求,由原水利電力部負責主編,具體由能源部電力建設研究所會同有關單位共同編制而成。

在修訂過程中,規範修訂組進行了廣泛的調查研究,認真總結了原規範執行以來的經驗,吸取了部分科研成果,廣泛徵求了全國有關單位的意見,最後會同有關部門審查定稿。

本規範共分八章三個附錄。這次修訂的主要內容有:規範的適用範圍有所擴大;增加了電纜橋架施工的要求,電纜防火措施的施工要求;補充了水底電纜敷設的部分內容、機械敷設電纜的部分內容、塑料電纜終端和接頭的製作要求。

本規範在執行過程中,如發現需要修改或補充之處,請將意見和有關資料寄送本規範的管理單位能源部電力建設研究所(北京良鄉,郵政編碼:102401),以便今後修訂時參考。

能源部2023年12月

第一章總則

1.0.1 為保證電纜線路安裝工程的施工質量,促進電纜線路施工技術水平的提高,確保電纜線路安全執行,制訂本規範。

1.0.2 本規範適用於500kv及以下電力電纜、控制電纜線路安裝工程的施工及驗收。

礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電線線路的安裝工程尚應符合專業規程的有關規定。

1.0.3 電纜線路的安裝應按已批准的設計進行施工。

1.0.4 電纜及其附件的運輸、保管,應符合本規範要求。當產品有特殊要求時,並應符合產品的要求。

1.0.5 電纜及其附件在安裝前的保管,其保管期限應為一年及以下。當需長期保管時,應符合裝置保管的專門規定。

1.0.6 採用的電纜及附件,均應符合國家現行技術標準的規定,並應有合格證件。裝置應有銘牌。

1.0.7 施工中的安全技術措施,應符合本規範及現行有關安全技術標準及產品的技術檔案的規定,對重要的施工專案或工序,尚應事先制定安全技術措施。

1.0.8 與電纜線路安裝有關的建築工程的施工應符合下列要求:

一、與電纜線路安裝有關的建築物、構築物的建築工程質量,應符合國家現行的建築工程施工及規範中的有關規定。

二、電纜線路安裝前,建築工程應具備下列條件:

1. 預埋件符合設計,安置牢固;

2. 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束;

3. 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施、模板及建築廢料等清理乾淨,施工用道路暢通,蓋板齊全;

4. 電纜線路敷設後,不能再進行的建築工程工作應結束;

5. 電纜溝排水暢通,電纜室的門窗安裝完畢。

三、電纜線路安裝完畢後投入執行前,建築工程應完成由於預埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建築工程修飾工作。

1.0.9 電纜及其附件安裝用的鋼製緊韌體,除地腳螺栓外,應用熱鍍鋅製品。

1.0.10 對有抗干擾要求的電纜線路,應按設計要求採取抗干擾措施。

1.0.11 電纜線路的施工及驗收,除按本規範的規定執行外,尚應符合國家現行的有關標準規範的規定。

第二章運輸與保管

2.0.1 在運輸裝卸過程中,不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。

2.0.2 運輸或滾動電纜盤前,必須保證電纜盤牢固,電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定,不得損傷。壓力油箱應牢固,壓力指示應符合要求。

滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

2.0.3 電纜及其附件到達現場後,應按下列要求及時進行檢查:

一、 產品的技術檔案應齊全。

二、 電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求,附件應齊全;電纜外觀不應受損。

三、 電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時,應進行受潮判斷或試驗。

四、 充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應符合要求且完好無損。

2.0.4 電纜及其有關材料如不立即安裝,應按下列要求貯存:

一、電纜應集中分類存放,並應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道。地道應堅實,當受條件限制時,盤下應加墊,存放處不得積水。

二、電纜終端瓷套在貯存時,應有防止受機械損傷的措施。

三、電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好,並應根據材料效能和保管要求貯存和保管。

四、防火塗料、包帶、堵料等防火材料,應根據材料效能和保管要求貯存和保管。

五、電纜橋架應分類保管,不得因受力變形。

2.0.5 電纜在保管期間,電纜盤及包裝應完好,標誌應齊全,封端應嚴密。當有缺陷時,應及時處理。

充油電纜應經常檢查油壓,並作記錄,油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現真空時,應及時處理。

第三章電纜管的加工及敷設

3.0.1 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重鏽蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時,應採用足夠強度的管材。

3.0.2 電纜管的加工應符合下列要求:

一、 管口應**刺和尖銳稜角,管口宜做成喇叭形。

二、 電纜管在彎制後,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大於管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

三、 金屬電纜管應在外表塗防腐漆或塗瀝青,鍍鋅管鋅層剝落處也應塗以防腐漆。

3.0.3 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小於1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外,其內徑尚不宜小於100mm。

3.0.4 每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。

3.0.5 電纜管明敷時應符合下列要求:

一、 電纜管應安裝牢固;電纜管支援點間的距離,當設計無規定時,不宜超過3m。

二、 當塑料管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節。

3.0.6 電纜管的連線應符合下列要求:

一、金屬電纜管連線應牢固,密封應良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小於電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

二、硬質塑料管在套拉或插接時,其插入深度宜為管子內徑1.1~1.8倍。在插接面上應塗以膠合劑粘牢密封;採用套接時套管兩端應封焊。

3.0.7 引至裝置的電纜管管口位置,應便於與裝置連線並不妨礙裝置拆裝和進出。並列敷設的電纜管管口應排列整齊。

3.0.8 利用電纜的保護鋼管作接地線時,應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處,應用跳線焊接,再敷設電纜。

3.0.9 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時,其地基應堅實、平整、不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求:

一、 電纜管的埋設深度不應小於0.7m;在行人路下面敷設時,不應小於0.5m。

二、 電纜管應有不小於0.1%的排水坡度。

三、 電纜管連線時,管孔應對準,接縫應嚴密,不得有地下水和泥滲入。

第四章電纜支架的配製與安裝

4.0.1 電纜支架的加工應符合下列要求:

一、 鋼材應平直,無明顯扭曲。下料誤差應在5mm範圍內,切口應無卷邊、毛刺。

二、 支架應焊接牢固,無顯著變形。各橫撐間的垂直淨距與設計偏差不應大於5mm。

三、 金屬電纜支架必須進行防腐處理。位於濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時,應根據設計作特殊的防腐處理。

4.0.2 電纜支架的層間允許最小距離,當設計無規定時,可採用表4.0.2的規定。

但層間淨距不應小於兩倍電纜外徑加10mm,35kv及以上高壓電纜不應小於2倍電纜外徑加50mm。

電纜支架的層間允許最小距離值(mm) 表4.0.2

4.0.3 電纜支架應安裝牢固,橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差不應大於5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大於10mm。

在有坡度的電纜溝內或建築物上安裝的電纜支架,應有與電纜溝或建築物相同的坡度。

電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離,當設計無規定時,不宜小於表4.0.3的數值。

電纜支架最上層及最下層至溝頂、

樓板或溝底、地面的距離(mm表4.0.3

4.0.4 組裝後的鋼結構豎井,其垂直偏差不應大於其長度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應大於其寬度的2/1000;豎井對角線的偏差不應大於其對角線長度的5/1000。

4.0.5 電纜橋架的配製應符合下列要求:

一、 電纜梯架(托盤)、電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連線件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。

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