作業指導書

2022-09-28 13:33:03 字數 1758 閱讀 8022

1.0 目的:

規範成品檢驗作業,保證入庫和出貨產品質量

2.0範圍:

適用於品管的培訓和作業指導;適用於公司所有成品的檢驗工作.

3.0職責:

1、嚴格按照操作規程進行試驗。

2、實驗要準確及時,發現產品有問題及時向上級匯報。

3、原始記錄要書寫清晰,儲存完整。

4、管好、維護好所用儀器裝置。

4.0作業內容:

4.1生產成品檢測.

每天在生產出第一批產品開始包裝時即進行產品檢測,主要檢測專案:粒徑、產品顏色、成品外觀、成品取樣及抽樣計畫。

4.1.1 粒徑.

成品生產好第一批後,在收到生產部的取樣資訊後。在現場抽取成品1000g,將10目、12目、16目、18目、20目篩網依次疊加一起,將1000g成品倒入10目篩網中,順時針晃動讓成品從10目、12目、16目、18目、20目篩網依次過篩,直到篩底不再有成品流出。依次將每個篩網上所殘留成品進行稱重並計算所佔比例,然後根據產品粒徑標準判定是否合格。

如發現不合格則及時向上級報告,並通知生產暫停直到解決問題才能繼續生產。

4.1.2 成品顏色.

根據現場成品取樣與標準色卡對比,看成品顏色是否在標準範圍內,如有差異及時向上級報告並通知生產暫停包裝,待問題解決才能繼續包裝。

4.1.3 成品外觀.

將已包裝出成品與包裝規範說明對比,根據包裝規範說明一一核對。確保成品外包裝的完整性,無破損、無汙染,密閉及生產日期。

4.1.4 成品取樣.

成品取樣可以在生產一批結束時進行,也可以在生產過程的前、中、後期取樣。

(1) 原則:根據生產計畫單進行取樣,取樣時;應注意樣品的代表性

(2) 一定要做到某乙個時間只取乙個樣品,樣品容器在取樣前即應帖上事先準備好的取樣標籤,以免發生差錯。

(3)每份樣品應有標籤,標明品名、批號、代號或編號、取樣日期、取樣人等。

4.1.5 抽樣計畫.

在生產過程中不定時對產品進行抽檢;通過觀察予以確認,與產品標準進行對比確保產品合格,同時填寫相關記錄並儲存好。

4.2 生產成品不合格的處理.

檢驗後確定的不合格的中間體、成品,能夠及時處理並對車間環境無不良影響的不合格品,可暫時封存於車間密閉容器內以防止汙染和混料,否則寄存於倉庫,辦理相關手續。生產部應及時提出「不合格品處理申請單」,可返工的不合格品還須提出返工方案,經上級領導簽字確認批准後,進行返工。返工記錄,歸入產品批檔案;不能返工的,經上級領導簽字確認、批准後,進行報廢處理並放置在報廢區域。

4.3入庫產品檢測.

當產品到貨時,會收到發自採購部的乙份到貨通知單。檢查過這些資料進行現場核對,確認後方可進行取樣。

4.3.1取樣方法:

(1)對原輔料、成品應分別制定取樣辦法。

(2)對取樣環境的潔淨要求、取樣人員、取樣容器、取樣部位和順序、取樣方法、取樣量、取樣容器的清洗、保管等應有明確的規定。

(3)原輔料可在倉儲區原輔料取樣間。

(4)取樣環境應與生產要求一致。

4.3.2取樣結束

(1)取過樣的包裝要重新密封,防止包裝內的物料受到汙染或在運輸或處理過程中散落並造成汙染。應做好取樣標識,以使得在重新開啟包裝時易被觀察到。

(2)填寫取樣記錄。

(3)取好樣的產品要放回原貨位。

(4)如發現到貨產品的重量、顏色、外觀、產品中有可見雜質,應及時記錄或拍照留證,同時立即向上級報告說明情況。

4.3.3取樣記錄:

取樣必須填寫取樣記錄,內容有取樣日期、品種、代號或編號、規格、批號、數量、**、取樣件數、必要的抽樣說明和取樣人簽名等。

不合格品處理記錄

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