鋼支撐施工作業指導書

**工程**

**工程專案部

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（1）格柵及鋼架加工所用的原材料必須滿足設計及規範要求。

（2）鋼格柵、鋼架應按設計引數分段、分節製作加工，在加工場地按1∶1放樣，型鋼鋼架宜採用冷彎成型，格柵鋼架採用胎模焊接。鋼格柵、鋼架不得在拱頂等剪應力較大或彎矩最大的地方分段、分節，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

（3）每榀格柵、鋼架加工完成後應放在平整的水泥地面上進行試拼，檢查各部尺寸均符合設計要求時才可進行批量生產。周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應小於2cm。

（4）格柵、鋼架應在開挖或噴混凝土後及時架設。架設前應由測量人員將待架格柵或鋼架的位置（里程、中線和水平）測放在岩面或噴射混凝土面上。

（5）格柵及鋼架在運輸過程中應避免磕碰變形。

（1）安裝前應清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°。

（2）鋼架拼裝可在開挖面以人工進行，各節鋼架間宜以螺栓連線，連線板應密貼。

（3）沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預製塊與初噴層頂緊。

（4）鋼架底腳應置於牢固的基岩上，否則應設鋼墊板或用混凝土填充。鋼架應盡量密貼圍岩並與錨桿焊接牢固，鋼架之間應用縱向鋼筋連線。

（5）鋼拱架拱腳至起拱處應打設直徑為25mm的鎖腳、鎖腰、鎖肩錨桿，錨桿長度不小於1.5m，數量左右邊牆各6根。分部開挖時，下半部開挖後鋼架應及時落底接長，封閉成環。

（6）靈活調整噴射角度及壓力，先從每榀前後兩側噴射鋼架背後，然後是兩側，確保鋼架背後及格柵鋼架內充填密實，最後大麵找平噴射混凝土。

（7）鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍岩間的間隙應用噴混凝土充填密實，不能有空隙，應仔細地噴射；格柵鋼架只有用噴射混凝土全部填實後才能形成受力結構；各種形式的鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小於40mm。

（1）鋼架使用的原材料進場要有質量合格，檢驗專案及檢驗指標必須符合驗標要求。

（2）製作鋼架的鋼材品種和規格要符合設計和規定要求。

（3）格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。

（4）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連線應符合設計要求。

（5）沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預製塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應採用噴射混凝土噴填密實。