一、 編制目的
為確保檢測人員對混凝土瓦的熟練、規範檢測和檢測資料的準確可靠、有效，特制定本作業指導書。
二、適用範圍
混凝土瓦外觀質量和尺寸偏差、抗彎曲效能、抗凍效能、耐急冷急熱性、吸水率、抗滲效能的測定。
三、檢測人員要求
檢驗人員必須經省建設廳培訓考核並獲取相應崗位合格證書。
四、執行標準
《燒結瓦》gb/t21149-2007
五、檢驗儀器裝置
5.1 鋼板尺
5.2 彎曲強度試驗機
5.3低溫箱
5.4水槽
5.5烘箱
5.6 試樣架;
5.7 能通過流動冷水的水槽;
5.8 溫度計.
5.9 台秤,
5.10水泥砂漿或瀝青與砂子的混合料;
5.1170%石蠟與30%松香的熔化劑;
5.12 油灰刀。
六、操作程式
6.1 外觀質量
6.1.1 測量量具
6.1.1.1鋼直尺：量程0mm～600mm，分度值為1 mm。
6.1.1.2塞尺。
6.1.1.3直角尺：內角垂直度公差為±1°，內角邊長為：1000 mm×600 mm，分度值為1 mm。
6.1.2外觀質量
外觀質量用肉眼直觀檢驗及配合鋼直尺測量。
6.1.2.1掉角
a)掉角測量其在試樣正表面上造成破壞面的長度方向和寬度方向的兩個投影尺寸。
6.1.2.2瓦爪殘缺
a)用鋼直尺測量瓦爪殘留的部分。
6.1.2.3裂紋
a)當肉眼觀察判斷不清裂紋時可用濕布擦拭試樣表面，由於裂紋處吸水塊，可清晰看出。
6.1.2.4塗層
a)在光線充足條件下，正常視力，目測面積約1㎡的試樣。判斷試樣表面塗層是否完好。
6.2尺寸允許偏差
6.2.1長度
a)在試樣的左右兩側測量試樣的長度，取二者中與其規格長度最大偏差絕對值，為其檢測結果，修約至1mm。
6.2.2寬度
a)在試樣的上下兩端測量試樣的寬度，取二者中與其規格寬度最大偏差絕對值，為其檢測結果，修約至1mm。
b)注：1）根據功能的需要將瓦四角設計為非直角等形狀時，其長度及寬度可以試樣正面投影的側邊與兩端延長線交點間的距離進行測量（見圖a1）。
c)混凝土瓦正面投影非矩形者，應分別測其各邊長度，與其對應設計外形尺寸最大偏差絕對值，為其檢測結果。
6.2.3方正度與吊掛長度
a)將試樣以20°～70°之間的角度掛在瓦條上，測量試樣兩側垂直掛瓦條上稜和試樣前端之間的長度l1、l2（見圖a2），以二者差的絕對值為方正度檢測結果，修約至1mm；以二者算術平均值為吊掛長度的檢測結果，修約至1mm。
注：試樣正面投影的幾何形狀非矩形者，不作方正度的要求。
6.2.4平面性
a)將試樣正面朝上放在乙個參考平面，使其處於穩定狀態。用塞尺測量試樣的某個設定接觸點與參考平面之間的間隙（見圖a3），記錄最大值為檢測結果，修約至1mm。
6.3 質量標準差
6.3.1 量具
6.3.1.1最大稱量10kg的電子台秤或天平，精度5g。
6.3.1.1 試樣數量7塊
6.3.2步驟
6.3.2.1將試樣置於溫度為15℃～30℃、空氣相對濕度不低於40％，通風良好的條件下，存放24h；
6.3.2.2每隔24h稱量一次每片試樣的質量，精確至5 g，至前後兩次稱量差值小於10 g，求出被測試樣質量；
6.3.2.3計算質量標準差，修約至10g。
6.3.2.4計算與評定
質量實測平均值按上式計算；質量標準差按下式計算。試驗結果用質量實測平均值與質量標準差表示。
（4）6.4承載力
6.4.1儀器裝置
6.4.1.1抗折試驗機：抗折試驗機量程為0kn～10 kn，最小分度值不低於20n，加荷壓頭行程大於500mm，可以無級調速，其精度為1%。
6.4.1.2量具:鋼直尺：量程0mm～500mm，分度值1mm。
6.4.1.3水槽:能浸試樣的、深度約為500mm的水槽。
6.4.2試樣調濕
6.4.2.1將試樣浸沒在溫度為10℃～30℃的清水中不少於24h，水面應高出試樣20mm，於試驗前拭乾表面水分備用。
6.4.3試驗步驟
6.4.3.1瓦脊高度的測量
a)在試樣的兩端測量瓦脊的高度，如圖b1所示，取二者的算術平均值作為測量結果，修約至1mm。
6.4.3.2遮蓋寬度的測量
a)將兩片試樣按設計功能搭接，擺放水平，如圖b1（b）所示。在試樣的兩端測其遮蓋寬度，取二者算術平均值為測量結果，修約至1mm。
6.4.3.3支承方式
a)採用三點彎曲方式。採用金屬製成的兩個相同高度的支座，上表面呈圓弧形，半徑為10mm；其上可墊乙個寬度為20mm，厚度為20mm～30mm，長度大於試樣寬度的硬質木條，木條的下表面應與支座的上表面相配合。在試樣底面與木條之間應有彈性墊層。
b)兩支座應相互平行，且相對試樣縱向軸的垂直面必須是可自由調節平衡的。支座中心距為，取整數（mm），如圖b2所示。
6.4.3.4試樣放置
a)試樣正面朝上置於支座上（見圖b3），確保試樣平衡，且保證試樣端麵與支座平行。
6.4.3.5加荷方式
a) 加荷杆與支座材質及尺寸相同，下表面呈圓弧形，其半徑為10mm，加荷杆應平行於支座，且相對試樣縱向軸的垂直面可自由調節平衡；
b) 加荷杆位於跨距**，且應使加荷杆與支座保持平行；
c) 在加荷杆和試樣之間填墊一塊與試樣上表面遮蓋寬度範圍內形狀相吻合的硬木平衡物，試樣表面與平衡物之間應放一片彈性墊層。
d) 通過加荷杆加荷，其作用力應垂直於試樣平面，最高加荷速度為5000n/min，直到試樣斷裂破壞。
注：6.4.
3.3彈性墊層長度要大於試樣的寬度；6.4.
3.5彈性墊層長度要與試樣的遮蓋寬度一致，其寬度為20mm～30mm,厚度5mm±1mm，肖氏硬度（50±10）。
6.4.3.5記錄
a)記錄最大荷載為試樣承載力，其結果精確至10n。
6.4.3.6計算
a)承載力實測平均值，按下式計算，單位為牛頓（n），修約至10n。
b)承載力標準差，按下式計算，單位為牛頓（n），修約至10n。
c)承載力，按下式計算，單位為牛頓（n），修約至10n。
6.4.3.7評定
a）經檢驗混凝土屋面瓦承載力不小於承載力標準值，即：f≥fc者，為合格。反之，為不合格。
6.5耐熱性能及吸水率
6.5.1儀器裝置
6.5.1.1乾燥箱：具有鼓風排濕功能的乾燥箱。控溫範圍0℃～200℃，溫度波動範圍±2℃。
6.5.1.2電子台秤或天平：稱量10kg，精度5g.
6.5.1.3水槽:能浸試樣的、深度約為500mm的水槽。
6.5.2試驗步驟
6.5.2.1試樣:選取做完承載力試驗的5片試樣中各大半片瓦作為耐熱性能及吸水率試樣。
6.5.2.
2浸水:將試樣表面清除灰塵及斷面鬆動顆粒後，把試樣浸沒於10℃～25℃的清水中24h。試驗過程中應保持水面高出試樣20mm，並保證試樣的每個面都與水充分接觸。
6.5.2.3飽水質量:取出試樣，用擰乾的溼毛巾拭去表面附著水，立即稱量每個試樣的飽水質量（mb）。
6.5.2.4乾燥質量:
a)測完飽水質量後，將試樣在溫度為15℃～30℃，空氣相對濕度不小於40%，通風良好的條件下，存放24h。
b)將試樣放入乾燥箱中，箱內溫度保持105℃±5℃，乾燥24h。試樣取出後觀察表面塗層是否完好，若試樣表面塗層完好者，冷卻後，稱量試樣質量。將試樣重新放回乾燥箱中，再每隔2h測量一次試樣的乾燥質量，至前後兩次質量差小於10g時，其結果為該試樣的乾燥質量（mb）。
c)如果試樣表面出現塗層脫落、鼓包、起泡、花斑等現象，則終止試驗。重新選取試樣，適當降低乾燥箱內溫度10℃，保證試樣表面塗層完好，再進行吸水率試驗。
注：耐熱性能及吸水率複試的試樣為5片整塊試樣。
6.5.3評定與計算
6.5.3.
1耐熱性能:試樣經浸沒於10℃～25℃的清水中24h後，在溫度為15℃～30℃、空氣相對濕度不小於40%、通風良好的條件下存放24h。將試樣放入乾燥箱中，箱內溫度保持105℃±5℃，乾燥24h後，其表面塗層完好者，為耐熱性能合格。
反之，為不合格。
6.5.3.2吸水率
a)計算:每個試樣的吸水率按下式計算：
b)評定
計算5個試樣的吸水率的平均值，為其試驗結果，修約至0.1%。
6.6抗滲效能
6.6.1裝置
6.6.1.1與受檢試樣規格相適應的不透水的圍框。
6.6.2試樣的調濕
6.6.2.1將試樣在溫度為15℃～30℃，空氣相對濕度不小於40%，通風良好的條件下，存放不少於24h。
6.6.3試驗步驟
6.6.3.1將試樣正面向上放置於相適應的不透水圍框內，試樣平面與水平面的偏差角應不大於10°。
6.6.3.2圍框邊緣與試樣周邊的間隙應不大於3mm，選用不滲水的材料將試樣與圍框的間隙及屋面瓦的固定孔密封好（見圖d1）。
6.6.3.
3將水注入以試樣為底並用圍框密封的試驗容器中，水面要高出瓦脊15mm，試驗過程一直保持這一高度。將此試驗裝置在溫度為15℃～30℃，空氣相對濕度不小於40%，存放24h。
6.6.4結果與評定
6.6.4.1觀察被檢驗試樣的背面均未有水滴出現，即為抗滲效能合格。如該組有乙個或乙個以上試樣背面出現水滴，即為抗滲效能不合格。
6.7抗凍效能
6.7.1儀器裝置
6.7.1.1低溫箱或冷凍室
a)低溫箱或冷凍室放入試樣後，箱（室）內的溫度可降至並保持在－15℃～－20℃範圍內。箱（室）內的空氣溫度宜在90min±30min內降至－15℃以下。
6.7.1.2水槽: 能浸試樣的、深度約為500mm的水槽。
6.7.1.3試樣架:試樣架應使試樣之間的間隔不小於10mm，試樣與低溫箱或冷凍室內壁之間距離不小於20mm。
6.7.2抗折試驗機:6.4.1.1的要求。
6.7.3試樣:將3片試樣在溫度為15℃～30℃的清水中浸泡24h，試驗前取出，並自然滴落試樣表面上的附著水。
6.7.4試驗步驟
6.7.4.1將經過浸水飽和的試樣擺放在試樣架上，隨即放入預先降溫至－15℃～－20℃的低溫箱或冷凍室內。
6.7.4.2待箱（室）內溫度再次降至－15℃以下時，開始計時。在此溫度下保持2h。然後，取出試樣立即放入15℃～30℃的水中融化1h。如此為乙個凍融迴圈。
6.7.4.3凍融迴圈的間斷時只能在融化階段，直到試驗繼續時試樣要浸泡在水中，中斷時間不應大於96h，中斷24h以上時要給予說明。
混凝土作業指導書
目錄一 編制目的 1 二 編制依據 1 三 適用範圍 1 四 施工工藝 1 1 一般規定 1 2 原材料規定 1 3 混凝土拌製 2 4 混凝土運輸 3 5 混凝土的灌注 3 五 質量標準 5 1 梁體混凝土檢測規定 5 2 原材料技術要求 5 3 原材料檢驗要求 8 六 質量通病及防治措施 11 ...
混凝土作業指導書
目錄第一章編制依據 3 第二章工程概況 3 1.工程概況3 2.混凝土等級強度3 第三章施工部署4 3.1施工機具4 3.2工藝流程4 3.3幫浦送多餘混凝土4 第四章施工準備4 4.1技術準備4 4.2材料準備4 4.3現場機具準備4 4.4現場人員配備5 4.5混凝土工程資料準備5 第五章混凝土...
噴射混凝土作業指導書
一 原材料選擇 1 水泥 採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥經試驗，符合設計及規範要求。2 砂 中粗砂，模度細數大於2.5，用5mm篩網過篩。含水率宜控制在5 7 含泥量不應大於3 泥塊含量不應大於0.5 3 石 用5mm和12mm篩網分別篩去石粉和大骨料，且連續級配。按重量計含泥量不應大於1 泥塊含量...