1.開挖溝槽
1.1槽底寬度應為管外徑每側+0.4m。
1.2溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。挖掘機挖至距基底20cm時，採用人工繼續開挖直至標高。
1.3槽底不得受水浸泡。
1.4、開挖溝槽質量標準：
1.4.1槽底鬆散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。
1.4.2溝槽允許偏差見表：
2.管道基礎
2.1管道基礎選用的材料及厚度應符合設計的本工程施工圖設計要求。
2.2基礎應夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應預留凹槽。以便介面操作，介面完成後，隨即用相同材料填實。
2.3管道基礎質量標準
2.3.1管道基礎不得鋪築在淤泥或松填土上。
2.3.2管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。
2.3.3管道基礎允許偏差見表：
3.管道鋪設
3.1鋪管
3.1.1待用的管節應按產品標準進行逐節質量檢驗，不符合標準者不得使用，並應做好記號，另行處理。
3.1.2管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。
3.1.3下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。
對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索繫住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩索扣繫住，嚴禁串心吊裝。
3.1.4管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。
3.1.5管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。
3.2橡膠圈介面
3.2.1橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內。
3.2.2介面時，先將承口的內壁清理乾淨，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗上潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。
3.2.3介面方法：一人用棉紗繩吊住b管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，並抵住管端端部中心位置的橫檔板，然後用力將b管插口緩緩插入a管的承口至預定位置。
3.2.4管道介面後，應複核管道的高程和直線使之符合設計要求。
3.2.5鋪管和介面質量標準
3.2.5.1管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表：
3.2.5.2介面橡膠圈到位有兩種檢驗方法：
一是在插口端一定位置（一般長約23cm）劃出標誌線，安裝時檢查該標誌線是否到位。
二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發出撞擊的聲音。
三磅水檢驗質量標準
壓力管道必須根據設計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗採用抽查方法進行。
管道磅水允許滲水量如下表：
3.3管道與閥井的連線
3.3.1管道與閥井的連線採用短管，閥井短管外露部分宜小於600mm。
4.溝槽復土
4.1溝槽復土應在管道隱蔽工程驗收合格後進行。溝槽復土應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。
4.2溝槽復土應該遵循以下規定：
4.2.1管頂30cm範圍內，必須用人工回填，嚴禁機械推土回填。
4.2.2回填先從管底與基礎結合部位開始，沿管胸腔兩側同時對稱分層回填並夯實，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm。回填材料質量應符合設計要求。
4.2.3若採用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復土厚度不應小於70cm.
4.3溝槽復土密實度標準：
4.3.1溝槽回填粗砂幹重量見表：
4.3.2溝槽回填土密實度：
4.3.2.1胸腔回填土壓實度在道面下：93%
在端安全道土面區：90%
在其它土面區：87%
4.3.2.2溝（管）頂以上的回填土，在緊靠溝（管）頂上面50cm深度內，為了不使壓實機械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實到規定密實度。
5.管材
5.1一般規定
5.1.1管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品效能說明書，並應表明生產廠家、規格和生產日期。
5.1.2承插介面密封用橡膠圈，必須與管材規格配合。
5.2管材質量
5.2.1管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連線缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。
5.2.2管材的端麵應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及園度必須符合產品標準的規定。
5.2.3管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。
5.2.4管道介面用橡膠圈效能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。
6.裝卸、運輸和堆放
6.1管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋投。
6.2管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，並應捆紮穩固。
6.3管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩妥。
6.4橡膠圈在儲存及運輸中，不得受到損傷。
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