1.對現代化造型方法的要求主要有哪些？
答：①在型砂充填砂箱時應能保證砂箱內各個部位，特別是模樣的根部及其掉砂內，為型砂所充滿②在緊實時必須克服黏土溼型砂流動性差的問題，以便使砂型在整個截面上都被勻稱地緊實③在模樣周圍的區域砂型至少被緊實到使鑄件具有足夠的精確度④無論有無砂箱的支撐，砂型背面能經受得住運輸過程的顛簸及澆注壓力⑤具有高的生產率⑥雜訊小
2.在生產中如何評定砂型的緊實度？
答：①容重的測量方法。容重是指單位體積內所包含的砂型重量，在砂型上要測定緊實度的部位，用帶刀口的薄壁鋼管插入型中，取出一定長度的砂柱，稱出砂柱的重量，再除以鋼管穿入部分空腔的體積，即得出這一部位砂型的緊實度—容重的平均值②砂型硬度計。
砂型硬度計的測定原理類似於布氏硬度計，測量時將硬度計下端表面壓在砂型的所測部位，測頭陷入砂型的深度反映出砂型的硬度③砂型強度計。砂型強度計是一種針入式測力計，它是將直徑為3.2mm的測頭壓入砂型9.
2mm的深度所需的壓力在其表盤上指示出來，並以此作為砂型強度值。
3.壓實造型有哪些優點和不足之處？
答：㈠優點①壓實緊砂速度快，比其他緊砂方法所需的時間短，故機器的生產效率要高②機器結構簡單③比震實緊砂的動力消耗小④雜訊小㈡不足：鑄型的緊實度分布不均勻，砂箱轉角處處摩擦力最大，因而緊實度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，而且其沿砂箱高度的分布也是不均勻的。
4.普通空氣衝擊造型和變強度衝擊造型有何不同？
答：普通空氣衝擊造型中砂箱壁的摩擦阻力影響了型砂流線。變強度衝擊造型中在餘砂框內增設—阻流裝置，削弱了「封鎖層」對處於砂箱壁與模樣之間的這部分型砂緊實的阻礙作用，從而提高了其緊實度。
由於阻流裝置的作用使砂箱四周處的公升壓速率高於砂箱中間部分的公升壓速率，因此使整個分型面上的砂型強度更為均勻。變強度衝擊造型中型砂流線可用變強度，砂型邊緣緊實得更好更硬。
5.在造型、合箱、澆注過程中砂箱起什麼作用？
答：①在造型過程中砂箱作為砂型的「框架」②在砂型從造型到澆注到冷卻的過程中作為運輸的「容器」③在澆注時支撐砂型承受壓力④在砂箱上安裝***上型、下型準確地合型的定位裝置
6．型砂處理的基本任務有哪些？
答：①通過最大限度地分散和混合使舊砂均勻②破碎團塊，排出雜物③在混砂之前將舊砂冷卻到四十攝氏度以下④將存在於型砂中的膨潤土均勻地包覆在砂粒表面上⑤補加新附加物（膨潤土、煤粉等）以補償熱燒損和混入砂型中的芯砂及所補加的新砂的需要⑥將型砂混製到適宜於造型的濕度，並使濕度完全均勻⑦通過砂粒間強烈的相對運動使存在於型砂中的膨潤土得到盡可能廣泛地膠態搓揉，其所需能量由混砂機提供⑧進行「松砂」，使製備好的型砂處於鬆散狀態。
7.型砂溫度高會造成什麼後果？通常在生產中怎樣解決熱砂問題？
答：①熱砂的強度及韌性不符合要求②由於型砂迅速地乾燥，難以對其水分進行控制。同時，砂型表面也將迅速乾燥。
這都增加了砂型表面在澆注鑄型時出現砂雨的傾向，增加鑄件形成砂眼缺陷的危險性③型砂易於黏著在運輸裝置、砂斗及模樣上④在熱的砂型中安放冷的砂芯時會有形成水分凝聚的危險，由此而導致增加**黏砂及氣孔的危險。生產中主要採用①增濕（水冷）②風冷（攪拌）來解決熱砂問題
8.冷芯盒射芯機由哪幾部分構成？
答：冷芯盒射芯機由頂部、上頂芯板、右夾緊缸、芯盒頂公升裝置、氣動托板、工作台、吹起板構成。
9.氣壓澆注機直接澆注鑄型和經過中間包澆注鑄型有什麼不同？
答：直接澆注鑄型適用於澆注的鐵水量少或生產週期較短。此時的孕育劑是直接加到澆注的鐵水流中。。此時孕育劑就加入到中間澆注包內。
10.常用的鑄件落芯方法有哪幾種？
答：熱法落芯、壓縮空氣錘擊落芯、慣性震動落芯、曲柄連桿機構震動落芯和用衝擊波落芯。
1.震擊緊實：愈位於下面的砂層，震擊時受到的慣性力愈大，愈易被緊實，而上面的砂層一般達不到所要求的緊實度，震擊使得靠近模板的砂型下部有較高而且分布均勻的硬度，但在砂型背面硬度則顯著降低；在模型轉角處的立面上，由於上面和側面的流動不均而產生區域性疏鬆現象，使得模型頂面和側面緊實度差別較大，而在轉角處尤為嚴重，震擊緊實也令模型側壁的磨損較大。
影響緊實度的因素：震擊高度和震擊次數。改善緊實度分布不均勻的措施：
①震擊緊實後，再用手工補充緊實上層型砂②當砂箱中填滿型砂後，在砂型上表面附加重物（壓鐵），再進行震擊③震擊後，再自後面附加壓實（機器帶有壓實機構），當砂型內有顯著區域性疏鬆現象時，最好採用成型壓頭。
2.壓實：砂箱轉角處外摩擦力最大，因而緊實度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，沿砂箱高度的分布也不均勻。
影響因素：深凹比小和壓縮比大，越容易緊實。改善措施：
減少內外摩擦阻力（控制h/b小於1.25，採用成型壓頭，提高型砂流動性）
3.衝擊造型：最大的緊實度是在模型及分型面處，模樣側面，特別是其拐角處的砂型緊實度很低，「軟線」，影響因素是公升壓速率，解決措施是①變強度衝擊緊實②復合衝擊造型③空氣衝擊後高壓壓實
4.微震壓實：①鑄件表面光潔度比用壓實、震擊後壓實的都要好②砂型的硬度較用其他方法高且均勻③為達到適宜的砂型硬度所需的時間也較短，生產率高
5.高密度砂型造型機有：高壓微震造型機、射壓造型機、氣流—高壓壓實造型機和空氣衝擊造型機。
6.舊砂的處理：①破碎砂塊②排除金屬和非金屬異物③排除無法在混砂機中分開的堅硬的砂塊和砂芯頭④增濕以便進行冷卻及抑制粉塵的形成，此外還為黏土提供了吸水的機會⑤調勻，即將含有不同的潰散砂芯，受到不同熱負荷及含有不同水分的舊砂互相混合。
舊砂處理典型工藝：①砂塊破碎②金屬分離③增濕④預混⑤過篩⑥冷卻⑦儲存⑧除塵
7.新鮮材料的補加量取決於鑄件生產綱領，補加量與金屬與型砂的重量之比成正比。 混砂機的任務：
①使新鮮材料及加入的水很好地分布開，並使黏土與水分散，被分散的黏土和水黏附在砂粒上形成一層薄的黏土—水膜②把型砂的各種組分混合均勻為了使黏土分散並完全包覆在砂粒，需要混砂過程中達到三個要求：①具有高裝機功率的混砂機②有較長的混砂時間③型砂具有足夠的含水量懸掛式磁選機來分離出大鐵塊，磁力皮帶輪來分離小鐵塊。
8.碾輪式混砂機的缺點是生產率較低，優點是混砂***。刮板的作用：
①將散布在整個碾盤上的造型材料颳到兩個碾輪在碾盤上所能作用到的範圍之內，使其都能受到碾輪的碾壓②刮板起到攪拌、混合的作用
碾輪的作用：①碾壓型砂②對黏土、煤粉和水進行搓揉。使之包覆在砂粒表面上提高碾輪式生產率的方法：
①採用彈簧加壓力，其碾輪重量有所減輕，其主軸的轉速有所提高②雙碾盤碾輪混砂機，連續工作。此外擺輪式混砂機利用離心慣性力碾壓型砂，擺輪本身的質量就可減輕，因而主軸轉速可以提高，生產率較高，無輪式混砂機的生產率也較高。
9.向下射砂的射芯機有：冷芯盒射芯機、熱芯盒射芯機和殼芯射芯機。
冷芯盒射芯機的射砂壓力是0.25~0.4mpa，使用較低的射砂壓力可降低芯砂黏附在芯盒上的傾向同時也減少芯盒的磨損。
吹三乙胺壓力，在吹氣開始階段為防止吹垮砂芯先採用0.015~0.03mpa，隨後為防止氣體從沉澱處洩露採用0.
1~0.25mpa。冷芯盒有：
供砂系統及射砂系統，吹氣系統。 熱芯盒射芯機採用電加熱或燃氣加熱芯盒，使砂芯在芯盒內直接硬化。熱芯盒由①砂鬥②射砂機構：
射砂頭、上下射砂筒、橫樑、砂閘板以及射砂閥。排氣閥等組成③工作台④ 底柱和立柱
10.制芯中心通常由製芯機、去除飛翅裝置、砂芯組裝及鎖緊系統、塗料槽幾個部分組成。
11.鑄造廠中應用的澆注包按照其幾何形狀不同可以區分為圓錐形、底注式、滾筒形核茶壺形四類。①圓錐形：
適用於黑色和有色合金，其容量一般在100~20000kg範圍內，其頂部是敞開的。缺點是溫度損失較大，在運輸和澆注過程中排放率較高，所生產的鑄件有夾渣的可能性②底注式：適用於鋼和鎂合金，可以防止澆注鋼和鎂合金等鑄件時產生與爐渣有關的缺陷，容量一般在1000~10000kg範圍內，缺點和圓錐形的一樣③滾筒形：
適用於鑄鐵件、鑄銅件，其容量一般不超過3000kg，優點是溫度損失要低得多，缺點是清理和搪襯較困難④茶壺形：可以撇渣，但是由於渣子聚集在包嘴部位而需較頻繁地進行修包。
12移動式澆注機的四個基本動作：①放在鑄型運輸機小車上的砂型及其澆口杯的位置是隨所生產的鑄件不同而改變的。因此，澆注機上的澆注包包嘴位置應能作相應的調整②在澆注鑄型時要傾翻澆注包使包中的液體合金經澆口杯澆注到型腔內③如果鑄型運輸機是連續進行的，那麼澆注機必須要和前者同步前進，並且在澆完乙個鑄型之後澆注機應立即退回到起始位置以便進行下一次澆注④澆注包中的液體金屬需要及時地補充。
扇形澆注包的轉軸位置正好通過包嘴，而且與液態合金流出的方向相吻合，當澆注包嘴對準砂型上的澆口杯之後，只要維持扇形澆注包的角速度不變，鐵水流的軌跡和落點就保持不變。扇形澆注包的出鐵量與澆注包內的液面高低無關而僅取決於其傾轉的角度。 底注式澆注機和氣壓澆注機都具有感應加熱器。
13.落砂裝置有㈠慣性震動落砂機①單軸慣性震動落砂機②雙軸慣性震動落砂機㈡旋轉落砂滾筒㈢慣性震動滾筒落砂機它的震動由兩個由兩個標準電機驅動以相反方向旋轉的偏重軸所獲得，用於無箱造型。
14.落芯方法主要有①熱法落芯：利用熱量使樹脂砂芯分析面潰散②壓縮空氣錘擊落芯③慣性震動落芯：
它是由慣性震動落芯機實現的④曲柄連桿機構震動落芯：它是由曲柄連桿震動落芯機實現的，這種落芯機的震動系統通常是由曲柄連桿機構所構成。適合於具有體積大的砂芯的鑄件落芯⑤用衝擊波落芯又稱電液壓落芯，是將待落芯的鑄件放到水槽中然後利用高壓脈衝放電所產生的衝擊波將砂芯打碎。
優點是不需要特殊的機械裝置，缺點①只適合於受熱燒損完全的小砂芯的落芯②落芯後的鑄件及潰散芯砂需經過乾燥③需要一套水處理裝置
15.拋丸清理機由①拋丸器②彈丸周轉系統③丸砂分離器④鑄件運載系統⑤機架、機殼及防護裝置⑥除塵系統⑦控制系統彈丸尺寸大小和粒度分布對於拋丸清理的效果、效率、成本有很大的影響。若彈丸直徑大，則衝擊力大，清理效果佳，但每公斤的顆粒數有限，覆蓋率低，清理效率不高，並且易使鑄件表面粗糙。
若彈丸直徑小，則衝擊力小，每顆彈丸清理效果差，但每公斤的彈丸數多，覆蓋率高，清理效率高。
16.拋丸清理機有：①高架軌道式或懸掛式拋丸清理機②履帶式：
適用於可以被翻滾的中小鑄件③轉台式：適用於大型鑄件的清理④鋼絲編織帶式：適用於扁平、薄壁及易碎鑄鐵件或鑄鋁件的清砂優點：
鑄件能平穩、無衝擊地通過拋丸清理機；彈丸從鑄件的上下兩面同時進行拋丸清理以防鑄件變形⑤貫通裝載式：使拋丸清理機可連續地進行工作，從而使鑄件清理的效率提高、成本降低，可以方便地與造型生產線整合在一起，直接將所生產的鑄件從造型線運送到清理工部⑥機械手式：採用乙個或多個機械手來運載鑄件進行拋丸清理。
*壓實比壓過高：①使機器結構複雜龐大，而且對砂型質量和鑄件質量帶來不良影響②導致沙箱和型板變形加大而在壓實力撤除後發生回彈，回彈會造成砂型起模時區域性損壞並會因變形而影響鑄件的尺寸精度③使鑄件產生氣孔和夾砂缺陷的傾向增大，鑄型在落砂時砂塊的破碎困難。
環保裝置複習
一 名詞解釋 澄清池 主要依靠活性泥渣層達到澄清目的。當脫穩雜質隨水流與泥渣層接觸時，便被泥渣層阻留下來，使水獲得澄清。硝化 在消化細菌的作用下,氨態氮進行分解氧化,就此分兩個階段進行,首先在亞消化菌的作用下,使氨轉化為亞硝酸氮,然後亞硝酸氮在硝酸菌的作用下,進一步轉化為硝酸氮.快濾池 一般是指以石...
工程裝置複習
5 蒸煮裝置和液 糖化裝置不同之處有哪些？答 蒸煮裝置和液 糖化裝置非常相似。不同之處在於 a 用閃蒸罐和汽液分離器代替蒸煮工藝中的真空冷卻器。起到使澱粉顆粒破裂和降溫的目的 b 降溫採用螺旋板換熱器 薄板換熱器或噴淋冷卻器 c 糖化主要採用間歇操作，糖化時間28 32小時。糖化鍋帶加熱管 攪拌裝置...
精密鑄造流程
山東濟南精密 鑄造工藝 流程精密鑄造工藝流程 模具設計 磨具製造 壓蠟 修蠟 組樹 制殼 沾漿 脫蠟 型殼焙燒 化性分析 澆注 清理 熱處理 機加工 成品入庫。如過在詳細點就是 壓蠟 射蠟製蠟模 修蠟 蠟檢 組樹 臘模組樹 制殼 先沾漿 淋沙 再沾漿 最後模 殼風乾 脫蠟 蒸汽脫蠟 模殼焙燒 化性分...